本發(fā)明屬于銅管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及倒立盤銅管拉伸機的矯直裝置。

背景技術(shù)：

目前，在銅管加工中，對銅管的直線度有著嚴(yán)格的要求，尤其是進(jìn)入拉伸機時，若是彎曲進(jìn)入的話，就會導(dǎo)致拉伸后銅管的局部壁厚不均，因此，導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格率較高，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種全新的倒立盤銅管拉伸機的矯直裝置。其能夠多方位且全角度的對銅管進(jìn)行矯直，確保自該裝置傳出銅管的水平直線度，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，降低成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種倒立盤銅管拉伸機的矯直裝置，其包括承載平臺、設(shè)置在承載平臺長度方向所在兩端部的進(jìn)管支架和岀管支架、位于進(jìn)管支架和岀管支架之間的底座、設(shè)置在底座上且分別沿著承載平臺寬度方向移動的多個矯直輪，其中每個矯直輪的輪面上設(shè)有繞著自身周向向內(nèi)凹陷且與銅管側(cè)面相匹配的輪槽，進(jìn)管支架和岀管支架上分別設(shè)有供銅管穿過的避讓空間，多個矯直輪水平設(shè)置，且多個矯直輪的輪槽能夠抵觸在銅管的兩側(cè)、形成一條供銅管穿過的矯直通道，進(jìn)管支架和岀管支架的避讓空間與矯直通道的中心和銅管中心共線。

優(yōu)選地，多個矯直輪相均勻間隔且錯位分布在矯直通道的兩側(cè)，其中每個矯直輪能夠繞著自身軸線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置。

優(yōu)選地，底座還能夠沿著承載平臺的長度方向來回移動的調(diào)節(jié)設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，矯直裝置還包括沿著承載平臺的長度方向延伸的滑軌、用于將滑動設(shè)置在滑軌上的底座與滑軌相鎖定連接的鎖定件。

具體的，鎖定件為鎖定螺栓，且在滑軌上設(shè)有一排鎖定孔。

根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施和優(yōu)選方面，進(jìn)管支架包括支架本體、沿著承載平臺寬度方向延伸且上下分布的兩個第一導(dǎo)向輥、位于兩個第一導(dǎo)向輥一側(cè)豎直且左右分布的兩個第二導(dǎo)向輥，其中兩個第一導(dǎo)向輥和兩個第二導(dǎo)向輥之間形成呈“口”字形的進(jìn)管支架的避讓空間。防止銅管進(jìn)入造成的碰撞。

優(yōu)選地，第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥分別繞自身軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置。

優(yōu)選地，在底座上分別設(shè)有與矯直輪相對應(yīng)的絲桿、與每個矯直輪相連接且與相對應(yīng)的絲桿相配合的螺紋塊、以及用于驅(qū)動每個絲桿繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動的手輪。

優(yōu)選地，岀管支架包括與銅管移動方向垂直且固定在承載平臺上的固定板、位于固定板兩側(cè)的肋板，其中在固定板上設(shè)有避讓孔，該避讓孔構(gòu)成了岀管支架的避讓空間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施和優(yōu)選方面，矯直裝置還包括套設(shè)避讓孔孔壁上的感應(yīng)套環(huán)，其中感應(yīng)套環(huán)的內(nèi)徑大于或等于銅管的外徑，且感應(yīng)套環(huán)能夠檢測銅管是否處于感應(yīng)套環(huán)的中心，當(dāng)銅管是處于感應(yīng)套環(huán)的中心時，銅管逐漸自矯直裝置內(nèi)輸向拉伸機；當(dāng)銅管不是處于感應(yīng)套環(huán)的中心時，拉伸機停機，銅管停止移動。

此外，在進(jìn)管支架和岀管支架之間的承載平臺上設(shè)有多個漏油孔，矯直裝置還包括設(shè)置在承載平臺底部的集油槽。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明能夠多方位且全角度的對銅管進(jìn)行矯直，確保自該裝置傳出銅管的水平直線度，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的矯直裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視示意圖；

圖3為圖1的俯視示意圖；

附圖中：

1、承載平臺；2、進(jìn)管支架；20、支架本體；21、第一導(dǎo)向輥；22、第二導(dǎo)向輥；3、岀管支架；30、固定板；31、肋板；4、底座；5、矯直輪；50、輪槽；6、滑軌；60、鎖定孔；7、鎖定件；8、墊腳塊；9、絲桿；10、手輪；11、感應(yīng)套環(huán)；1a、漏油孔；1b、集油槽；a,b、避讓空間；c、矯直通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，本實施例提供的倒立盤銅管拉伸機的矯直裝置，其包括承載平臺1、設(shè)置在承載平臺1長度方向所在兩端部的進(jìn)管支架2和岀管支架3、位于進(jìn)管支架1和岀管支架3之間的底座4、設(shè)置在底座4上且分別沿著承載平臺1寬度方向移動的多個矯直輪5，其中每個矯直輪5的輪面上設(shè)有繞著自身周向向內(nèi)凹陷且與銅管側(cè)面相匹配的輪槽50，進(jìn)管支架2和岀管支架3上分別設(shè)有供銅管穿過的避讓空間a、b。

矯直輪5水平設(shè)置，且多個矯直輪5的輪槽50能夠抵觸在銅管的兩側(cè)、形成一條供銅管穿過的矯直通道c，進(jìn)管支架2和岀管支架3的避讓空間a、b與矯直通道c的中心和銅管中心共線。

本例中，多個矯直輪5相均勻間隔且錯位分布在矯直通道c的兩側(cè)，其中每個矯直輪5能夠繞著自身軸線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置。減少銅管移動中的磨損和刮傷。

底座4還能夠沿著承載平臺1的長度方向來回移動的調(diào)節(jié)設(shè)置。

矯直裝置還包括沿著承載平臺1的長度方向延伸的滑軌6、用于將滑動設(shè)置在滑軌6上的底座4與滑軌6相鎖定連接的鎖定件7。

本例中，鎖定件7為鎖定螺栓，且在滑軌6上設(shè)有一排鎖定孔60。

底座4的一端部通過鎖定螺栓定位滑軌6上，另一端部搭設(shè)在墊腳塊8，使得底座4水平設(shè)置。

進(jìn)管支架2包括支架本體20、沿著承載平臺1寬度方向延伸且上下分布的兩個第一導(dǎo)向輥21、位于兩個第一導(dǎo)向輥21一側(cè)豎直且左右分布（第一導(dǎo)向輥21的兩端部）的兩個第二導(dǎo)向輥22，其中兩個第一導(dǎo)向輥21和兩個第二導(dǎo)向輥22之間形成呈“口”字形的進(jìn)管支架2的避讓空間a。防止銅管進(jìn)入造成的碰撞。

在這里，第一導(dǎo)向輥21和第二導(dǎo)向輥22的前后位置可以隨便，本例中，第二導(dǎo)向輥22位于第一導(dǎo)向輥21的后方，銅管先經(jīng)過兩個第一導(dǎo)向輥21，再經(jīng)過兩個第二導(dǎo)向輥22。

第一導(dǎo)向輥21和第二導(dǎo)向輥22分別繞自身軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置。

在底座4上分別設(shè)有與矯直輪5相對應(yīng)的絲桿9、與每個矯直輪5相連接且與相對應(yīng)的絲桿9相配合的螺紋塊（圖中未顯示）、以及用于驅(qū)動每個絲桿9繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動的手輪10。

岀管支架3包括與銅管移動方向垂直且固定在承載平臺1上的固定板30、位于固定板30兩側(cè)的肋板31，其中在固定板30上設(shè)有避讓孔，該避讓孔構(gòu)成了岀管支架3的避讓空間b。

矯直裝置還包括套設(shè)避讓孔孔壁上的感應(yīng)套環(huán)11，其中感應(yīng)套環(huán)11的內(nèi)徑大于或等于銅管的外徑，且感應(yīng)套環(huán)11能夠檢測銅管是否處于感應(yīng)套環(huán)11的中心，當(dāng)銅管是處于感應(yīng)套環(huán)11的中心時，銅管逐漸自矯直裝置內(nèi)輸向拉伸機；當(dāng)銅管不是處于感應(yīng)套環(huán)11的中心時，拉伸機停機，銅管停止移動。

具體的，通過感應(yīng)銅管外壁與感應(yīng)套環(huán)11內(nèi)壁間距是否保持著相等狀態(tài)，換言之，只要兩者中心共線后，必然間距相等。

此外，在進(jìn)管支架2和岀管支架3之間的承載平臺1上設(shè)有多個漏油孔1a，矯直裝置還包括設(shè)置在承載平臺1底部的集油槽1b。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。