本發(fā)明涉及波紋管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬波紋管表面處理工藝方法。
背景技術(shù)：
波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測(cè)量?jī)x表的測(cè)量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測(cè)量范圍為數(shù)十帕至數(shù)十兆帕。它的開口端固定，密封端處于自由狀態(tài)，并利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性。工作時(shí)在內(nèi)部壓力的作用下沿管子長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)，使活動(dòng)端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移?；顒?dòng)端帶動(dòng)指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常與位移傳感器組合起來構(gòu)成輸出為電量的壓力傳感器，有時(shí)也用作隔離元件。由于波紋管的伸展要求較大的容積變化，因此它的響應(yīng)速度低于波登管。
波紋管成形后，因?yàn)閺椥曰貜?，使得波紋管波距和波型都與吸計(jì)要求有差異，所以必須進(jìn)行整形，對(duì)于加工硬化材料制成的不銹鋼波紋管，通才采用手工和機(jī)械整形法，對(duì)于以彌散硬化材料為原材料的不銹鋼波紋管，則通過裝入時(shí)效夾具內(nèi)，使波紋管定型，最終達(dá)到整形效果。因此，目前所采用的整形裝置或多或少都存在很大的問題，在整形效果上不能達(dá)到滿意。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種金屬波紋管表面處理工藝方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或者多個(gè)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進(jìn)行預(yù)加熱處理，待達(dá)到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進(jìn)行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步加熱，從而對(duì)波紋管達(dá)到內(nèi)壁與外壁同時(shí)進(jìn)行加熱處理。
本發(fā)明提供的一種金屬波紋管表面處理工藝方法，步驟簡(jiǎn)單，通過對(duì)波紋管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行加熱，可以使得波紋管的表面整理更輕松，整理效果更好。
在一些實(shí)施方式中，所述預(yù)熱步驟中，預(yù)熱時(shí)間為0.5-1h，預(yù)熱溫度為160-180℃。
在一些實(shí)施方式中，所述二次加熱步驟中，加熱時(shí)間為0.6-1.2h，加熱溫度為185-225℃。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)熱時(shí)間為0.5h，預(yù)熱溫度為160℃，待達(dá)到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進(jìn)行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步加熱，加熱時(shí)間為0.6h，加熱溫度為185℃，從而對(duì)波紋管達(dá)到內(nèi)壁與外壁同時(shí)進(jìn)行加熱處理。
實(shí)施例2
一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)熱時(shí)間為0.75h，預(yù)熱溫度為170℃，待達(dá)到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進(jìn)行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步加熱，加熱時(shí)間為0.9h，加熱溫度為205℃，從而對(duì)波紋管達(dá)到內(nèi)壁與外壁同時(shí)進(jìn)行加熱處理。
實(shí)施例3
一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)熱時(shí)間為1h，預(yù)熱溫度為180℃，待達(dá)到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進(jìn)行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步加熱，加熱時(shí)間為1.2h，加熱溫度為225℃，從而對(duì)波紋管達(dá)到內(nèi)壁與外壁同時(shí)進(jìn)行加熱處理。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
實(shí)施例1中的波紋管的谷峰正負(fù)差為±0.5cm，
實(shí)施例2中的波紋管的谷峰正負(fù)差為±0.7cm，
實(shí)施例3中的波紋管的谷峰正負(fù)差為±0.3cm，
不經(jīng)過
本技術(shù)：
中的波紋管表面處理的谷峰正負(fù)差為±1.2cm。
上述中，谷峰正負(fù)差值，為波紋管上每個(gè)大圓的直徑的平均誤差及波紋管上每個(gè)小圓的直徑的平均誤差。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。