本發(fā)明涉及一種不銹鋼管的制造方法，屬于不銹鋼技術領域。
背景技術：
不銹鋼管作為現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的材料，已有一百多年的歷史。因不銹鋼具有高強度、可焊接性、抗腐蝕性、易加工性和表面具有光澤性等許多優(yōu)異的特性，在宇航、化工、汽車、食品機械、醫(yī)藥、儀器儀表、能源等工業(yè)及建筑裝飾方面得到廣泛而重要的應用。但隨著石油化工工業(yè)、軍事工業(yè)及海洋開發(fā)的迅速發(fā)展，對不銹鋼提出了更高的要求，傳統(tǒng)的不銹鋼已經(jīng)適應不了特殊行業(yè)和特殊功能領域的使用要求，因此，不銹鋼材料也向功能性和特殊性方向發(fā)展，出現(xiàn)了超級不銹鋼和滿足各種特殊功能要求的功能性不銹鋼。
目前的不銹鋼管容易被腐蝕生銹，不能滿足市場的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種不銹鋼管的制造方法。
本發(fā)明的不銹鋼管的制造方法，包括如下步驟：
1）用管坯加工成坯料；
2）采用環(huán)形爐預熱坯料，然后再用一次感應爐進行一次感應加熱；
3）用玻璃粉槍對坯料進行一次玻璃潤滑；
4）采用擴孔筒對坯料進行擴孔；
5）用高壓水噴射將坯料外表面的玻璃除去；
6）用二次感應爐進行二次感應加熱；
7）用玻璃粉槍對坯料進行二次玻璃潤滑；
8）將坯料擠壓成所需規(guī)格的鋼管；
9）采用檸檬酸進行除氧化皮酸洗鈍化處理。
優(yōu)選地，
所述的步驟2）中，所述的環(huán)形爐預熱溫度為700-800℃；所述的一次感應加熱溫度為1100-1200℃。
所述的步驟9）中，檸檬酸處理時間為15-25min。
本發(fā)明的不銹鋼管的制造方法，能夠制備出耐腐蝕的不銹鋼管。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的不銹鋼管的制造方法，包括如下步驟：
1）用管坯加工成坯料；
2）采用環(huán)形爐預熱坯料，然后再用一次感應爐進行一次感應加熱；
3）用玻璃粉槍對坯料進行一次玻璃潤滑；
4）采用擴孔筒對坯料進行擴孔；
5）用高壓水噴射將坯料外表面的玻璃除去；
6）用二次感應爐進行二次感應加熱；
7）用玻璃粉槍對坯料進行二次玻璃潤滑；
8）將坯料擠壓成所需規(guī)格的鋼管；
9）采用檸檬酸進行除氧化皮酸洗鈍化處理。
所述的步驟2）中，所述的環(huán)形爐預熱溫度為700℃；所述的一次感應加熱溫度為1100℃。
所述的步驟9）中，檸檬酸處理時間為15min。
實施例2
本發(fā)明的不銹鋼管的制造方法，包括如下步驟：
1）用管坯加工成坯料；
2）采用環(huán)形爐預熱坯料，然后再用一次感應爐進行一次感應加熱；
3）用玻璃粉槍對坯料進行一次玻璃潤滑；
4）采用擴孔筒對坯料進行擴孔；
5）用高壓水噴射將坯料外表面的玻璃除去；
6）用二次感應爐進行二次感應加熱；
7）用玻璃粉槍對坯料進行二次玻璃潤滑；
8）將坯料擠壓成所需規(guī)格的鋼管；
9）采用檸檬酸進行除氧化皮酸洗鈍化處理。
所述的步驟2）中，所述的環(huán)形爐預熱溫度為800℃；所述的一次感應加熱溫度為1200℃。
所述的步驟9）中，檸檬酸處理時間為25min。
實施例3
本發(fā)明的不銹鋼管的制造方法，包括如下步驟：
1）用管坯加工成坯料；
2）采用環(huán)形爐預熱坯料，然后再用一次感應爐進行一次感應加熱；
3）用玻璃粉槍對坯料進行一次玻璃潤滑；
4）采用擴孔筒對坯料進行擴孔；
5）用高壓水噴射將坯料外表面的玻璃除去；
6）用二次感應爐進行二次感應加熱；
7）用玻璃粉槍對坯料進行二次玻璃潤滑；
8）將坯料擠壓成所需規(guī)格的鋼管；
9）采用檸檬酸進行除氧化皮酸洗鈍化處理。
所述的步驟2）中，所述的環(huán)形爐預熱溫度為750℃；所述的一次感應加熱溫度為1150℃。
所述的步驟9）中，檸檬酸處理時間為20min。