本發(fā)明涉及型材加工技術(shù)領域，尤其涉及一種型材的等溫擠壓工藝。
背景技術(shù)：
型材因為其在強度以及加工方面的優(yōu)勢，在建筑結(jié)構(gòu)和制造安裝領域得到了廣泛的應用。尤其是鋁型材，由于質(zhì)量輕、強度高，優(yōu)異的抗腐蝕性、電性能以及再加工和處理性能，使其在航空航天、船舶車輛、建筑裝潢等領域廣泛使用。但是，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對鋁型材的強度等也提出了更高的要求。
目前，鋁型材的制備工藝通常包括，熔鑄、擠壓成型、時效以及著色等工藝步驟。其中，擠壓成型對鋁型材的性能有著重要的影響。在目前常規(guī)的鋁及鋁合金熱擠壓過程中，如專利cn103537502a，由于擠壓過程中變形溫度的不斷提高，導致金屬材料在擠壓的整個過程中，長度方向不同部位的實際溫度存在60-80℃的溫度波動。而鋁型材長度方向不同部分的溫度差，會引起型材斷面上組織性能的不均勻，甚至產(chǎn)生扭曲、裂紋等較嚴重的缺陷，嚴重影響型材的應用效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為提高擠壓工藝后型材性能的穩(wěn)定性，本發(fā)明提供一種型材的等溫擠壓工藝，對型材進行梯度加熱的同時，利用自動溫控系統(tǒng)監(jiān)測擠壓筒的溫度變化，并在擠壓筒發(fā)生溫度變化時，對擠壓筒進行加熱或降溫處理，從而，使梯度加熱產(chǎn)生的熱梯度值與正向擠壓工藝引起的熱量增加值剛好相等，從而避免型材長度方向不同部分的溫度差，引起型材斷面上組織性能的不均勻，甚至產(chǎn)生扭曲、裂紋等較嚴重的缺陷的現(xiàn)象。
具體地本發(fā)明提供一種型材的等溫擠壓工藝，包括以下步驟，首先，對型材進行梯度加熱，使型材頭部與尾部的溫差為40-80℃，同時對擠壓模具和擠壓筒進行加熱；然后，將加熱的型材放入擠壓筒中，進行等溫擠壓，其中，所述擠壓筒中設置有自動溫控系統(tǒng)，用于監(jiān)控擠壓筒溫度，使擠壓筒的溫度變化控制在400+/-5℃內(nèi)。
優(yōu)選地，所述自動溫控系統(tǒng)自動檢測擠壓筒溫度變化，若檢測到擠壓筒的溫度變化值大于2℃，則啟動加熱或降溫裝置，對擠壓筒進行加熱或降溫。
優(yōu)選地，所述型材為鋁型材。
優(yōu)選地，所述降溫裝置通過吹入空氣的方法實現(xiàn)擠壓筒的降溫。
優(yōu)選地，擠壓工藝過程中，所述擠制品的擠壓出口溫度大于520℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于：本發(fā)明采用梯度加熱與恒定擠壓筒溫差的雙重溫控操作，利用自動溫控系統(tǒng)監(jiān)測擠壓筒的溫度變化，并在擠壓筒發(fā)生溫度變化時，對擠壓筒進行加熱或降溫處理，從而，使梯度加熱產(chǎn)生的熱梯度值與正向擠壓工藝引起的熱量增加值剛好相等。從而保證型材在擠壓工藝后具有優(yōu)異的組織性能均勻性，具備優(yōu)異的應用效果。
附圖說明
圖1為符合本發(fā)明一優(yōu)選實施例的型材的等溫擠壓工藝的流程圖。
具體實施方式
參閱圖1，其為符合本發(fā)明一優(yōu)選實施例的型材的等溫擠壓工藝的流程圖。從圖中可以看出，本發(fā)明提供一種鋁型材的等溫擠壓工藝，其中，首先對型材進行梯度加熱；然后將型材放入擠壓筒中進行等溫擠壓處理。下面結(jié)合具體實施例闡述本發(fā)明的優(yōu)勢：
實施例1
首先，對鋁棒進行梯度加熱，使鋁棒頭部與尾部的溫差為60℃，同時加熱擠壓模具至480℃，加熱擠壓筒至405℃；然后，將加熱的鋁棒放入擠壓筒中，進行等溫擠壓，擠壓筒的自動溫控系統(tǒng)自動檢測擠壓過程中擠壓筒溫度變化，該溫度變化超出403℃時，啟動降溫裝置，吹入空氣對擠壓筒進行降溫，使擠壓筒的溫度變化控制在+/-5℃內(nèi)，而擠壓制品的擠壓出口溫度為535℃。采用本實施例得到的鋁型材，對其進行強度測試，t5狀態(tài)其抗拉強度≥230mpa，屈服強度190mpa，延伸率10％，成品率為82.6％。t6狀態(tài)其抗拉強度≥250mpa，屈服強度230mpa，延伸率10％。
實施例2
首先，對鋁棒進行梯度加熱，使鋁棒頭部與尾部的溫差為40℃，同時加熱擠壓模具至460℃，加入擠壓筒至395℃；然后，將加熱的鋁棒放入擠壓筒中，進行等溫擠壓，擠壓筒的自動溫控系統(tǒng)自動檢測擠壓過程中擠壓筒溫度變化，超出397℃時，則啟動升溫裝置，對擠壓筒進行加熱，使擠壓筒的溫度變化控制在+/-5℃內(nèi)，而擠壓制品的擠壓出口溫度為525℃。采用本實施例得到的鋁型材，對其進行強度測試，t5狀態(tài)其抗拉強度≥230mpa，屈服強度190mpa，延伸率10％，成品率為82.6％。
綜上所述，本發(fā)明采用梯度加熱與恒定擠壓筒溫差的雙重溫控操作，利用自動溫控系統(tǒng)監(jiān)測擠壓筒的溫度變化，并在擠壓筒發(fā)生溫度變化時，對擠壓筒進行加熱或降溫處理，從而，使梯度加熱產(chǎn)生的熱梯度值與正向擠壓工藝引起的熱量增加值剛好相等。從而保證型材在擠壓工藝后具有優(yōu)異的組織性能均勻性，具備優(yōu)異的應用效果
應當注意的是，本發(fā)明的實施例有較佳的實施性，且并非對本發(fā)明作任何形式的限制，任何熟悉該領域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。