本發(fā)明涉及一種防靜電液混合物及其制備工藝，特別涉及一種塑膠領(lǐng)域使用的防靜電液混合物方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，聚氯乙烯是絕緣的，在使用過(guò)程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，如果不及時(shí)去除，會(huì)帶來(lái)爆炸等危險(xiǎn)。因此，在很多使用場(chǎng)合，都需要加入防靜電液，以消除靜電。防靜電液按結(jié)構(gòu)可分為陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型、兩性離子型和高分子型等。按使用方法有外涂型和內(nèi)添加型兩大類(lèi)。外涂型防靜電液由于需要使用溶劑及另外需要增加外涂工序，因此，在聚氯乙烯加工過(guò)程中，越來(lái)越多傾向于采用內(nèi)添加型防靜電液。目前常用的有陽(yáng)離子型的季銨鹽(如防靜電液sn（硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨硝酸鹽）、防靜電液ls[（3-月桂酰胺丙基）三甲基銨硫酸甲酯鹽]、防靜電液609[（n，n'-雙（2-羥基乙基）-n-（3'-十二烷氧基-2'-羥基丙基）甲胺硫酸甲酯鹽）、防靜電液sp（硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨二氫磷酸鹽）和非離子型的酯類(lèi)(如硬脂酸單甘酯、油酸單甘酯、月桂酸單甘酯)。這兩類(lèi)防靜電液都有其缺點(diǎn)，陽(yáng)離子抗靜電耐熱性能較差，高溫下容易分解，從而影響其抗靜電性能及塑料制品顏色；非離子防靜電液性能較差，很多情況下不能達(dá)到抗靜電要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐熱性能好、抗靜電性能優(yōu)異的防靜電液。為達(dá)到發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種防靜電液混合物，其特征在于：該防靜電液混合物由組分a、組分b和組分c（無(wú)機(jī)或有機(jī)鹽）組成。
所述的防靜電液混合物，其特征在于：所述的組分a和組分b是具有下述通式(i)和(ii)的一種或多種混合物。
所述的防靜電液混合物，其特征在于：該防靜電液混合物包括如下組分：a占質(zhì)量百分比為1%～99%，組分b占質(zhì)量百分比為0%～99%，組分c占質(zhì)量百分比為1～50%。
所述的防靜電液混合物，其特征在于：組分a的重量百分比為50%～95%，組分b的重量百分比為0～40%，組分c的重量百分比為5～25%。
所述的防靜電液混合物，其特征在于：所述組分a中的r1、r2為各自獨(dú)立的c6～c18的脂肪羧基或羥基，至少有1個(gè)是c6～c18的脂肪羧基。
所述的防靜電液混合物，其特征在于：所述組分b中的r3為c6～c18的脂肪羧基。
所述的防靜電液混合物，其特征在于：所述組分c為liclo4、licf3so3、naclo4、libf4、nabf4、kbf4、nacf3so3、kclo4、kpf6、kcf3so3、kc4f9so3、ca(clo4)2、ca(pf6)2、mg(clo4)2、mg(cf3so3)2、zn(clo4)2、zn(pf6)2、ca(cf3so3)2、磷酸的na或k鹽中的一種或幾種混合物。
所述的防靜電液混合物，其特征在于：所述組分c為liclo4、naclo4。
所述的防靜電液混合物采用以下方式制備工藝：將組分a和組分b防靜電液按照前述配比進(jìn)行混合，如有必要，則可升溫到60～100℃溶解，然后加入組分c，在60～100℃攪拌完全溶解，直到形成透明溶液即得產(chǎn)物。所述溶液在使用之前進(jìn)行微加熱處理。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
配制本發(fā)明混合物所述的組分a和組分b，可以按本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法合成或采用市售，組分c采用市售。組分a采用相應(yīng)的脂肪酸和甘油在酸性催化劑(對(duì)甲苯磺酸)或堿性催化劑(koh)合成，組分b可以采用相應(yīng)的脂肪酸和二乙醇胺在堿性催化劑(甲醇鈉、koh)條件下合成。
實(shí)施例1：
組分a的合成：在燒瓶中，加入100g辛癸酸(酸值為360mgkoh/g)，59g甘油及1g對(duì)甲苯磺酸、1g次磷酸，升溫到110℃～160℃在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分a。
組分b的合成：在燒瓶中，加入136g硬脂酸，51g二乙醇胺及1g甲醇鈉，升溫到130℃～150℃在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分b。在燒瓶中，加入100g組分a，50g組分b，升溫到70℃，攪拌溶解完全后，加入15g無(wú)水高氯酸鈉，維持溫度，攪拌直至完全溶解，形成透明溶液即可。
實(shí)施例2：
組分a的合成：在燒瓶中，加入100g月桂酸(酸值為272mgkoh/g)，48g甘油及1g對(duì)甲苯磺酸、1g次磷酸，升溫到110℃～160℃在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分a。
組分b的合成：在燒瓶中，加入100g月桂酸，50g二乙醇胺及1g甲醇鈉，升溫到130℃～150℃在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分b。
在燒瓶中，加入100g組分a，30g組分b，升溫到70℃，攪拌溶解完全后，加入20g無(wú)水高氯酸鋰，維持溫度，攪拌直至完全溶解，形成透明溶液即可。
實(shí)施例3：
組分a的合成：在燒瓶中，加入100g辛癸酸(酸值為360mgkoh/g)，59g甘油及1g對(duì)甲苯磺酸、1g次磷酸，升溫到110℃～160℃在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分a。
組分b的合成：在燒瓶中，加入136g硬脂酸，51g二乙醇胺及1g甲醇鈉，升溫到130℃～150℃在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分b。
在燒瓶中，加入75g組分a，50g組分b，升溫到70℃，攪拌溶解完全后，加入15g無(wú)水高氯酸鈉，維持溫度，攪拌直至完全溶解，形成透明溶液即可。
實(shí)施例4：
組分a的合成：在燒瓶中，加入100g月桂酸(酸值為272mgkoh/g)，48g甘油及1g對(duì)甲苯磺酸、1g次磷酸，升溫到110℃～160℃在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分a。
組分b的合成：在燒瓶中，加入100g月桂酸，50g二乙醇胺及1g甲醇鈉，升溫到130℃～150℃g在-0.096～-0.1mpa的減壓狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)，得到組分b。
在燒瓶中，加入75g組分a，30g組分b，升溫到70℃，攪拌溶解完全后，加入20g無(wú)水高氯酸鋰，維持溫度，攪拌直至完全溶解，形成透明溶液即可。
實(shí)施例5：pvc片應(yīng)用實(shí)例
①pvc糊的制備工藝。將pvc(型號(hào)s-3)100份、dop50份、三氧化二銻5份、二鹽基亞磷酸鉛2份、三鹽基硫酸鉛3份、石臘1份、碳酸鈣8份、硬脂酸鉛1份，加入高速攪拌機(jī)中，先低速攪2min，后高速攪5次，每次攪2分鐘，每次間隔15秒。
②pvc抗靜電糊的制備工藝。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、對(duì)比例1(硬脂酸單甘脂)、對(duì)比例2(防靜電液硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨二氫磷酸鹽)中的六種防靜電液按照防靜電液：pvc糊=2：100比例配制，加入高速攪拌機(jī)中，按照第1步混合方法進(jìn)行混合均勻。
③pvc片的制備工藝：將制備工藝好的pvc抗靜電糊加入同向雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出、壓片，擠出螺桿各段溫度如下：加料段，135～145℃，輸送段，145～155℃，熔融段，155～165℃，機(jī)頭段，165～170℃，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分。
④表面電阻的測(cè)試。取制備工藝好的pvc片中的6片放入est121型數(shù)字超高電阻、微電流測(cè)量?jī)x中按照《gbt1410-2006材料體積電阻率和表面電阻率的試驗(yàn)方法》測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1：不同防靜電液的表面電阻率(測(cè)試溫度20℃，濕度50%)