專利名稱：渦旋盤溫擠壓成形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬成形方法，具體地講，本發(fā)明涉及一種金屬擠壓成形方法。
背景技術：
渦旋盤是汽車渦旋壓縮機中的盤狀異形鋁合金構件，渦旋盤由兩個形狀相同而角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋卷體組成，其中一個是固定卷體，被稱為靜盤，而另一個由偏心軸帶動，其軸線繞著固定卷體軸線做公轉的繞行卷體，被稱為動盤。由于渦旋盤上的漸開線卷體形狀曲折，用金屬切削方法無法加工，國內現(xiàn)有渦旋盤都是用壓力鑄造加工而成的。但是壓鑄的渦旋盤有著先天性的缺陷，即金屬組織疏松，易產生氣孔或砂眼。用壓鑄工藝方法加工的渦旋盤在機械性能上不能全面滿足設計和使用要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺點，提供一種將適當加熱的坯料，經模具擠壓成形的渦旋盤溫擠壓成形方法。該方法可獲得機械性能好、材料利用率高，成形精度高的渦旋盤。
本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)一種渦旋盤溫擠壓成形方法，其特點是將鋁合金坯料加熱至450～500℃，然后取出已加熱的鋁合金坯料，在3～5S之內作潤滑處理后即置入模腔內一次性擠壓成形，取出成形的渦旋盤置放到165～180℃的回火爐中作8～10h的人工時效處理。
所述坯料的加熱溫度最佳值為460～480℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下幾個方面的積極效果1、對坯料加熱溫度低，坯料成份無燒損，經模具擠壓金屬組織更致密，產品機械強度高；2、對坯料加熱溫度低，坯料表面不氧化，經模具擠壓成形精度高達IT9級，表面粗糙度為Ra3.2；3、擠壓成形比壓鑄成形節(jié)省原材料15％以上；4、擠壓成形方法成品率高、工時短，生產成本低。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
一種渦旋盤溫擠壓成形方法，首先根據(jù)渦旋盤的設計圖及擠壓工藝制模和備料，本實施例渦旋盤的原料為4032鋁合金，取用4032鋁合金棒料作母材，坯料重量大于渦旋盤實際重量的0.2～0.5％，將坯料置入爐中加熱至460～480℃，取出已加熱的坯料，經快速涂抹石墨乳潤滑劑立即置入到模腔內，由壓力機施壓模具擠壓鋁合金坯料，從模具中取出已擠壓成形的渦旋盤，為了得到穩(wěn)定的形狀精度，對已擠壓成形的渦旋盤進行160～180℃的固溶及人工時效處理，使其整體硬度保持在HBS100～120。
本發(fā)明的關鍵是對坯料的加熱溫度。鋁合金的熔點溫度為670℃，當鋁合金坯料加熱到450～500℃時，鋁合金盡管仍處于固體狀態(tài)，但其可塑性能大大增強，有利于擠壓成形。若對鋁合金坯料加熱低于450℃時，鋁合金的強度相對較高，需增大壓力機的壓力才能實施擠壓成形，同時，也增加模具的強度要求，其經濟性較差。若對鋁合金坯料加熱高于500℃時易燒損一些有效成份，使材料表面發(fā)生氧化，擠壓出的渦旋盤表面粗糙度值大。為了進一步說明在不同溫度條件下的擠壓質量，現(xiàn)將有關試驗結果列表如下

從上表可知，鋁合金坯料在460～480℃溫度條件下擠壓成形，綜合質量最好，技術經濟效益也最好。溫擠壓成形與壓鑄成形相比，在技術和經濟上有較大進步，現(xiàn)將對比試驗結果列表如下

從對比試驗結果看，本發(fā)明渦旋盤擠壓成形方法比現(xiàn)有技術壓鑄成形方法有顯著的實質性技術進步。本發(fā)明特別適合大批量生產渦旋盤。
權利要求
1.一種渦旋盤溫擠壓成形方法，其特征是將鋁合金坯料加熱至450～500℃，然后取出已加熱的鋁合金坯料，在3～5S之內作潤滑處理后即置入模腔內一次性擠壓成形，取出成形的渦旋盤置放到165～180℃的回火爐中作8～10h的人工時效處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的渦旋盤溫擠壓成形方法，其特征是所述對鋁合金坯料加熱至460～480℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的渦旋盤溫擠壓成形方法，其特征是所述潤滑處理是在已加熱的鋁合金坯料上涂抹石墨乳潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋盤溫擠壓成形方法。該成形方法的特點是將鋁合金坯料加熱至450～500℃，經潤滑處理后即置入模腔內一次擠壓成形，然后再經回火處理定形。本發(fā)明介于冷擠壓和熱擠壓之間的一種溫擠壓，該方法對鋁合金坯料加熱溫度低，坯料表面成分無燒損、不氧化，經模具擠壓成形精度高。粗糙度值低，機械強度高，本發(fā)明特別適合大批量制作機械強度要求高的鋁合金渦旋盤。
文檔編號B21C23/32GK1799765SQ200510123159
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月17日 優(yōu)先權日2005年12月17日
發(fā)明者王欣林, 韓紅軍, 龔仁春, 周云, 趙祝國, 仲樹陽, 俞坤, 唐萬里 申請人:江蘇飛船股份有限公司