本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種厚規(guī)格冷軋平整鋼卷缺陷產(chǎn)品的處理方法。

背景技術(shù)：

在目前的薄板生產(chǎn)過程中，冷軋薄板對(duì)表面質(zhì)量、沖壓成型性能的要求都非常嚴(yán)格。一般而言，冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量按表面缺陷情況分為普通表面質(zhì)量、較高級(jí)表面質(zhì)量和高級(jí)表面質(zhì)量三個(gè)級(jí)別。此外，一些不符合最低表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的冷軋鋼卷被判定為降級(jí)品。大量的缺陷產(chǎn)品直接影響企業(yè)的利潤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種厚規(guī)格冷軋平整鋼卷缺陷產(chǎn)品的處理方法。

本發(fā)明提供一種厚規(guī)格冷軋平整鋼卷缺陷產(chǎn)品的處理方法，其是根據(jù)厚規(guī)格冷軋平整鋼卷的缺陷類型，按照以下對(duì)應(yīng)方法進(jìn)行處理：

情況a)、鋼卷屈服強(qiáng)度大于上限：將鋼卷在清洗線上洗掉表面防銹油和平整液后，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，并在原有退火工藝上延長4h保溫時(shí)間，再進(jìn)行平整；

情況b)、鋼卷表面出現(xiàn)油污缺陷和斑跡缺陷：將鋼卷在清洗線上洗掉表面防銹油和平整液后，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，同時(shí)加大罩式爐退火過程中的氫氣流量；

情況c)、鋼卷表面出現(xiàn)起筋：通過在重卷機(jī)組增加鋼卷卷芯卷筒，并降低卷取張力的辦法消除此類缺陷；

情況d)、鋼卷表面出現(xiàn)幾乎沒有手感的印痕類缺陷：采用大粗糙度軋輥在平整機(jī)組進(jìn)行再次軋制以消除此類缺陷；

情況e)、鋼卷表面出現(xiàn)有手感的印痕類缺陷：通過估算印痕深度，若酸軋?jiān)俅诬堉频慕^對(duì)壓下量大于缺陷深度的一半，過重分卷機(jī)組將鋼帶內(nèi)徑擴(kuò)大；內(nèi)徑擴(kuò)大的鋼卷經(jīng)過酸軋機(jī)組再次軋制，軋件的減薄量大于缺陷深度的二倍。

進(jìn)一步地，情況a)對(duì)應(yīng)的處理方法具體為：將鋼卷在清洗線經(jīng)過堿噴洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、水漂洗、烘干后洗掉鋼板表面殘余的平整液和防銹油，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，依據(jù)鋼帶的厚度在原有退火工藝的保溫段延長4h，退火后在采用0.6％的低延伸率進(jìn)行平整。

進(jìn)一步地，情況b)對(duì)應(yīng)的處理方法具體為：將鋼卷在清洗線經(jīng)過堿噴洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、水漂洗、烘干后洗掉鋼板表面殘余的平整液和防銹油，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，同時(shí)加大罩式爐退火過程中的升溫段、保溫段的氫氣吹掃量達(dá)到最大設(shè)定值，增加爐內(nèi)還原性氣氛和正壓力，將雜質(zhì)利用氣流帶走。

進(jìn)一步地，情況c)對(duì)應(yīng)的處理方法中降低卷取張力至最低值15kn。

進(jìn)一步地，情況d)對(duì)應(yīng)的處理方法具體為：在平整機(jī)上采用粗糙度為4.0的軋輥，并將延伸率設(shè)定為1.5％。

本發(fā)明與已有技術(shù)比較，具有下列顯著的優(yōu)點(diǎn)和效果：實(shí)施本發(fā)明后，可以利用冷軋生產(chǎn)線的現(xiàn)有設(shè)備盡最大可能提高冷軋產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為鋼卷屈服強(qiáng)度大于上限的處理工藝流程圖；

圖2為鋼卷表面出現(xiàn)油污缺陷和斑跡缺陷的處理工藝流程圖；

圖3為起筋的鋼卷處理前后的示意圖；

圖4為鋼卷表面出現(xiàn)幾乎沒有手感的印痕類缺陷的處理工藝流程圖；

圖5為鋼卷表面出現(xiàn)有手感的印痕類缺陷的處理工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種厚規(guī)格冷軋平整鋼卷缺陷產(chǎn)品的處理方法，其是根據(jù)厚規(guī)格冷軋平整鋼卷的缺陷類型，按照以下對(duì)應(yīng)方法進(jìn)行處理：

情況a)、鋼卷屈服強(qiáng)度大于上限：將鋼卷在清洗線上洗掉表面防銹油和平整液后，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，并在原有退火工藝上延長4h保溫時(shí)間，再進(jìn)行平整；從而有效降低屈服強(qiáng)度，提高冷軋合格率。工藝流程圖請(qǐng)參見圖1。

情況b)、鋼卷表面出現(xiàn)油污缺陷和斑跡缺陷：將鋼卷在清洗線上洗掉表面防銹油和平整液后，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，同時(shí)加大罩式爐退火過程中的氫氣流量；從而提升鋼板表面質(zhì)量，提高冷軋合格率。工藝流程圖請(qǐng)參見圖2。

情況c)、鋼卷表面出現(xiàn)起筋：通過在重卷機(jī)組增加鋼卷卷芯卷筒，并降低卷取張力的辦法消除此類缺陷；請(qǐng)參見圖3。

情況d)、鋼卷表面出現(xiàn)幾乎沒有手感的印痕類缺陷：采用大粗糙度軋輥在平整機(jī)組進(jìn)行再次軋制以消除此類缺陷；工藝流程圖請(qǐng)參見圖4。

情況e)、鋼卷表面出現(xiàn)有手感的印痕類缺陷：通過估算印痕深度，若酸軋?jiān)俅诬堉频慕^對(duì)壓下量大于缺陷深度的一半，過重分卷機(jī)組將鋼帶內(nèi)徑擴(kuò)大；內(nèi)徑擴(kuò)大的鋼卷經(jīng)過酸軋機(jī)組再次軋制，軋件的減薄量大于缺陷深度的二倍。工藝流程圖請(qǐng)參見圖5。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：

情況a)對(duì)應(yīng)的處理方法具體為：將鋼卷在清洗線經(jīng)過堿噴洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、水漂洗、烘干后洗掉鋼板表面殘余的平整液和防銹油，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，依據(jù)鋼帶的厚度在原有退火工藝的保溫段延長4h，退火后在采用0.6％的低延伸率進(jìn)行平整。

情況b)對(duì)應(yīng)的處理方法具體為：將鋼卷在清洗線經(jīng)過堿噴洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、水漂洗、烘干后洗掉鋼板表面殘余的平整液和防銹油，重新進(jìn)入罩式退火爐退火，同時(shí)加大罩式爐退火過程中的升溫段、保溫段的氫氣吹掃量達(dá)到最大設(shè)定值，增加爐內(nèi)還原性氣氛和正壓力，將雜質(zhì)利用氣流帶走。

情況c)對(duì)應(yīng)的處理方法中降低卷取張力至最低值15kn。

情況d)對(duì)應(yīng)的處理方法具體為：在平整機(jī)上采用粗糙度為4.0的軋輥，并將延伸率設(shè)定為1.5％。

本發(fā)明所述的厚規(guī)格冷軋平整鋼卷的厚度可以是大于1.8mm。

本發(fā)明提供過的上述厚規(guī)格冷軋平整鋼卷的處理方法中，首先針對(duì)冷軋平整卷出現(xiàn)的表面缺陷后進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)研，觀察缺陷的實(shí)際情況，找出缺陷產(chǎn)生的原因，制定出解決缺陷的措施。

本發(fā)明與已有技術(shù)比較，具有下列顯著的優(yōu)點(diǎn)和效果：實(shí)施本發(fā)明后，可以利用冷軋生產(chǎn)線的現(xiàn)有設(shè)備盡最大可能提高冷軋產(chǎn)品的合格率。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的厚規(guī)格冷軋平整鋼卷缺陷產(chǎn)品的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種厚規(guī)格冷軋平整鋼卷缺陷產(chǎn)品的處理方法，其是根據(jù)厚規(guī)格冷軋平整鋼卷的缺陷類型，按照對(duì)應(yīng)方法進(jìn)行處理，對(duì)缺陷產(chǎn)品按照本發(fā)明提供的方法處理后，可以利用冷軋生產(chǎn)線的現(xiàn)有設(shè)備盡最大可能提高冷軋產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：韓玉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.09.22