本發(fā)明涉及一種下料裝置，尤其涉及一種剎車片制造用安全型下料裝置。

背景技術(shù)：

剎車片也叫剎車皮。在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護(hù)神。

剎車片制造需要將鋼板裁斷切割，再將切割完成的鋼板進(jìn)行打磨，目前切割鋼板一般是將鋼板放在放置臺上，工人手拿切割裝置對鋼板進(jìn)行切割，切割過程還會產(chǎn)生大量的火花，放出大量的熱，存在切割效率低，切割過程存在一定的危險性的缺點，因此亟需研發(fā)一種自動切割，提高切割效率，并且能夠提高切割安全性的剎車片制造用安全型下料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前切割鋼板一般是將鋼板放在放置臺上，工人手拿切割裝置對鋼板進(jìn)行切割，切割過程還會產(chǎn)生大量的火花，放出大量的熱，存在切割效率低，切割過程存在一定的危險性的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動切割，提高切割效率，并且能夠提高切割安全性的剎車片制造用安全型下料裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種剎車片制造用安全型下料裝置，包括有底板、支撐座、收集框、放置板、夾緊機構(gòu)、左右移動機構(gòu)、側(cè)板、切割機構(gòu)、升降機構(gòu)、頂板和冷卻機構(gòu)，底板頂部左側(cè)設(shè)有收集框，底板頂部右側(cè)安裝有支撐座，支撐座頂端連接有放置板，放置板上安裝有左右移動機構(gòu)，左右移動機構(gòu)上設(shè)有夾緊機構(gòu)，底板頂部右側(cè)安裝有側(cè)板，側(cè)板頂端安裝有頂板，頂板底部安裝有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)底部連接有切割機構(gòu)，側(cè)板左側(cè)上部安裝有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)與切割機構(gòu)連接。

優(yōu)選地，夾緊機構(gòu)包括有第一軸承座、第一絲桿、螺母、安裝板、第二絲桿、第二軸承座、轉(zhuǎn)盤和夾板，左右移動機構(gòu)上連接有安裝板，安裝板左側(cè)后部安裝有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)設(shè)有第一絲桿，安裝板左側(cè)前部安裝有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第二絲桿，第一絲桿與第二絲桿連接，第二絲桿與第一絲桿的螺紋方向相反，第二絲桿前端連接有轉(zhuǎn)盤，第一絲桿和第二絲桿上均螺紋連接有螺母，螺母左側(cè)均連接有夾板。

優(yōu)選地，左右移動機構(gòu)包括有第一滑軌、第一滑塊、第一電動繞線輪、第一拉線、第二滑軌、第二滑塊、第二拉線和第二電動繞線輪，放置板頂部后側(cè)安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，放置板頂部前側(cè)安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑軌后側(cè)左右兩側(cè)分別安裝有第一電動繞線輪和第二電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二滑塊左右兩側(cè)分別與第一拉線和第二拉線連接。

優(yōu)選地，切割機構(gòu)包括有第一安裝框、切割刀片、第三軸承座、第一轉(zhuǎn)軸和第一電機，升降機構(gòu)底部連接有第一安裝框，第一安裝框內(nèi)右側(cè)安裝有第一電動機，第一安裝框內(nèi)做出安裝有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸右端與第一電機連接，第一轉(zhuǎn)軸上連接有切割刀片。

優(yōu)選地，升降機構(gòu)包括有第二安裝框、第三滑軌、第三滑塊、齒條、第二轉(zhuǎn)軸、第二電機和扇形齒輪，頂板底部中間安裝有第二安裝框，第二安裝框內(nèi)左右兩側(cè)均安裝有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊內(nèi)側(cè)連接有齒條，第二安裝框內(nèi)后側(cè)中間安裝有第二電機，第二電機前側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上連接有扇形齒輪，扇形齒輪與齒條配合。

優(yōu)選地，冷卻機構(gòu)包括有進(jìn)液斗、第一閥門、輸液箱、第二閥門、噴頭、輸液管和導(dǎo)套，側(cè)板左側(cè)安裝有輸液箱，輸液箱頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)液斗，進(jìn)液斗上設(shè)有第一閥門，輸液箱左壁下部設(shè)有輸液管，輸液管上設(shè)有第二閥門，第一安裝框右壁底部連接有導(dǎo)套，輸液管穿過導(dǎo)套與噴頭連接。

優(yōu)選地，該剎車片制造用安全型下料裝置還包括有網(wǎng)板和出液管，收集框內(nèi)安裝有網(wǎng)板，收集框左壁下部設(shè)有出液管。

優(yōu)選地，切割刀片的材質(zhì)為鎢鋼。

優(yōu)選地，放置板的安裝高度為1.5米。

工作原理：當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制夾緊機構(gòu)固定鋼板，控制左右移動機構(gòu)運作，左右移動機構(gòu)帶動夾緊機構(gòu)向左運動，夾緊機構(gòu)帶動鋼板向左移動，此時控制升降機構(gòu)運作，升降機構(gòu)帶動切割機構(gòu)向下運動，控制切割機構(gòu)運作，切割機構(gòu)向下對鋼板進(jìn)行切割，同時控制冷卻機構(gòu)往切割處噴灑冷卻液，切割好的鋼板落入收集框內(nèi)，切割過程不需要工人手動對鋼板進(jìn)行切割，冷卻機構(gòu)噴灑冷卻液降低了切割過程中產(chǎn)生的火花和熱量。

因為夾緊機構(gòu)包括有第一軸承座、第一絲桿、螺母、安裝板、第二絲桿、第二軸承座、轉(zhuǎn)盤和夾板，左右移動機構(gòu)上連接有安裝板，安裝板左側(cè)后部安裝有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)設(shè)有第一絲桿，安裝板左側(cè)前部安裝有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第二絲桿，第一絲桿與第二絲桿連接，第二絲桿與第一絲桿的螺紋方向相反，第二絲桿前端連接有轉(zhuǎn)盤，第一絲桿和第二絲桿上均螺紋連接有螺母，螺母左側(cè)均連接有夾板，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動第二絲桿順時針轉(zhuǎn)動，第二絲桿帶動第一絲桿順時針轉(zhuǎn)動，第一絲桿和第二絲桿帶動螺母相向運動，螺母帶動夾板相向運動，夾板固定住鋼板進(jìn)行切割，當(dāng)鋼板切割完成時，控制轉(zhuǎn)盤逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動第二絲桿逆時針轉(zhuǎn)動，第二絲桿帶動第一絲桿逆時針轉(zhuǎn)動，第一絲桿和第二絲桿帶動螺母相背運動，螺母帶動夾板相背運動，夾板松開鋼板完成切割。

因為左右移動機構(gòu)包括有第一滑軌、第一滑塊、第一電動繞線輪、第一拉線、第二滑軌、第二滑塊、第二拉線和第二電動繞線輪，放置板頂部后側(cè)安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，放置板頂部前側(cè)安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑軌后側(cè)左右兩側(cè)分別安裝有第一電動繞線輪和第二電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二滑塊左右兩側(cè)分別與第一拉線和第二拉線連接，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，第一電動繞線輪收線，第二電動繞線輪放線，第一拉線拉動第一滑塊向左運動，第一滑塊帶動夾緊機構(gòu)向左運動，夾緊機構(gòu)推動鋼板向左運動進(jìn)行切割，當(dāng)一片鋼板切割完成時，控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，第一電動繞線輪放線，第二電動繞線輪收線，第二拉線拉動第一滑塊向右運動，第一滑塊帶動夾緊機構(gòu)向右運動，夾緊機構(gòu)回到初始位置。

因為切割機構(gòu)包括有第一安裝框、切割刀片、第三軸承座、第一轉(zhuǎn)軸和第一電機，升降機構(gòu)底部連接有第一安裝框，第一安裝框內(nèi)右側(cè)安裝有第一電動機，第一安裝框內(nèi)做出安裝有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸右端與第一電機連接，第一轉(zhuǎn)軸上連接有切割刀片，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動切割刀片對鋼板進(jìn)行切割。

因為升降機構(gòu)包括有第二安裝框、第三滑軌、第三滑塊、齒條、第二轉(zhuǎn)軸、第二電機和扇形齒輪，頂板底部中間安裝有第二安裝框，第二安裝框內(nèi)左右兩側(cè)均安裝有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊內(nèi)側(cè)連接有齒條，第二安裝框內(nèi)后側(cè)中間安裝有第二電機，第二電機前側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上連接有扇形齒輪，扇形齒輪與齒條配合，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第二電機逆時針轉(zhuǎn)動，第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動扇形齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形齒輪與左側(cè)的齒條嚙合時，扇形齒輪帶動齒條向下運動，扇形齒輪帶動齒條向下運動，齒條帶動切割機構(gòu)向下運動，切割機構(gòu)對鋼板進(jìn)行切割，當(dāng)扇形齒輪與右側(cè)的齒條嚙合時，扇形齒輪帶動齒條向上運動，扇形齒輪帶動齒條向上運動，齒條帶動切割機構(gòu)向上運動，切割機構(gòu)回到初始位置，齒條帶動切割機構(gòu)上下運動進(jìn)行切割，切割出來的鋼板大小一致。

因為冷卻機構(gòu)包括有進(jìn)液斗、第一閥門、輸液箱、第二閥門、噴頭、輸液管和導(dǎo)套，側(cè)板左側(cè)安裝有輸液箱，輸液箱頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)液斗，進(jìn)液斗上設(shè)有第一閥門，輸液箱左壁下部設(shè)有輸液管，輸液管上設(shè)有第二閥門，第一安裝框右壁底部連接有導(dǎo)套，輸液管穿過導(dǎo)套與噴頭連接，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第一閥門打開，將冷卻液從進(jìn)液斗倒入輸液箱內(nèi)，當(dāng)切割過程需要冷卻時，控制第二閥門打開，冷卻液從輸液管輸送到噴頭，噴頭將冷卻液噴灑在切割的鋼板上。

因為該剎車片制造用安全型下料裝置還包括有網(wǎng)板和出液管，收集框內(nèi)安裝有網(wǎng)板，收集框左壁下部設(shè)有出液管，當(dāng)剎車制造用鋼板進(jìn)行切割時，切割達(dá)標(biāo)的鋼板落在網(wǎng)板上，切割過程進(jìn)行冷卻的冷卻液從出液管排出收集框。

因為切割刀片的材質(zhì)為鎢鋼，鎢鋼耐磨，提高了鋼板的切割效率。

因為放置板的安裝高度為1.5米，放置板的高度方便鋼板放置。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護(hù)機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發(fā)明通過夾緊機構(gòu)固定鋼板，再通過左右移動機構(gòu)帶動鋼板運動，通過升降機構(gòu)帶動切割機構(gòu)對鋼板進(jìn)行切割，切割過程不需要工人手拿切割裝置進(jìn)行切割，省時省力，提高了切割的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明夾緊機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明左右移動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明切割機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明升降機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明冷卻機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支撐座，3-收集框，4-放置板，5-夾緊機構(gòu)，51-第一軸承座，52-第一絲桿，53-螺母，54-安裝板，55-第二絲桿，56-第二軸承座，57-轉(zhuǎn)盤，58-夾板，6-左右移動機構(gòu)，61-第一滑軌，62-第一滑塊，63-第一電動繞線輪，64-第一拉線，65-第二滑軌，66-第二滑塊，67-第二拉線，68-第二電動繞線輪，7-側(cè)板，8-切割機構(gòu)，81-第一安裝框，82-切割刀片，83-第三軸承座，84-第一轉(zhuǎn)軸，85-第一電機，9-升降機構(gòu)，91-第二安裝框，92-第三滑軌，93-第三滑塊，94-齒條，95-第二轉(zhuǎn)軸，96-第二電機，97-扇形齒輪，10-頂板，11-冷卻機構(gòu)，111-進(jìn)液斗，112-第一閥門，113-輸液箱，114-第二閥門，115-輸液管，116-導(dǎo)套，117-噴頭，12-網(wǎng)板，13-出液管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種剎車片制造用安全型下料裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支撐座2、收集框3、放置板4、夾緊機構(gòu)5、左右移動機構(gòu)6、側(cè)板7、切割機構(gòu)8、升降機構(gòu)9、頂板10和冷卻機構(gòu)11，底板1頂部左側(cè)設(shè)有收集框3，底板1頂部右側(cè)安裝有支撐座2，支撐座2頂端連接有放置板4，放置板4上安裝有左右移動機構(gòu)6，左右移動機構(gòu)6上設(shè)有夾緊機構(gòu)5，底板1頂部右側(cè)安裝有側(cè)板7，側(cè)板7頂端安裝有頂板10，頂板10底部安裝有升降機構(gòu)9，升降機構(gòu)9底部連接有切割機構(gòu)8，側(cè)板7左側(cè)上部安裝有冷卻機構(gòu)11，冷卻機構(gòu)11與切割機構(gòu)8連接。

實施例2

一種剎車片制造用安全型下料裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支撐座2、收集框3、放置板4、夾緊機構(gòu)5、左右移動機構(gòu)6、側(cè)板7、切割機構(gòu)8、升降機構(gòu)9、頂板10和冷卻機構(gòu)11，底板1頂部左側(cè)設(shè)有收集框3，底板1頂部右側(cè)安裝有支撐座2，支撐座2頂端連接有放置板4，放置板4上安裝有左右移動機構(gòu)6，左右移動機構(gòu)6上設(shè)有夾緊機構(gòu)5，底板1頂部右側(cè)安裝有側(cè)板7，側(cè)板7頂端安裝有頂板10，頂板10底部安裝有升降機構(gòu)9，升降機構(gòu)9底部連接有切割機構(gòu)8，側(cè)板7左側(cè)上部安裝有冷卻機構(gòu)11，冷卻機構(gòu)11與切割機構(gòu)8連接。

夾緊機構(gòu)5包括有第一軸承座51、第一絲桿52、螺母53、安裝板54、第二絲桿55、第二軸承座56、轉(zhuǎn)盤57和夾板58，左右移動機構(gòu)6上連接有安裝板54，安裝板54左側(cè)后部安裝有第一軸承座51，第一軸承座51內(nèi)設(shè)有第一絲桿52，安裝板54左側(cè)前部安裝有第二軸承座56，第二軸承座56內(nèi)設(shè)有第二絲桿55，第一絲桿52與第二絲桿55連接，第二絲桿55與第一絲桿52的螺紋方向相反，第二絲桿55前端連接有轉(zhuǎn)盤57，第一絲桿52和第二絲桿55上均螺紋連接有螺母53，螺母53左側(cè)均連接有夾板58。

實施例3

一種剎車片制造用安全型下料裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支撐座2、收集框3、放置板4、夾緊機構(gòu)5、左右移動機構(gòu)6、側(cè)板7、切割機構(gòu)8、升降機構(gòu)9、頂板10和冷卻機構(gòu)11，底板1頂部左側(cè)設(shè)有收集框3，底板1頂部右側(cè)安裝有支撐座2，支撐座2頂端連接有放置板4，放置板4上安裝有左右移動機構(gòu)6，左右移動機構(gòu)6上設(shè)有夾緊機構(gòu)5，底板1頂部右側(cè)安裝有側(cè)板7，側(cè)板7頂端安裝有頂板10，頂板10底部安裝有升降機構(gòu)9，升降機構(gòu)9底部連接有切割機構(gòu)8，側(cè)板7左側(cè)上部安裝有冷卻機構(gòu)11，冷卻機構(gòu)11與切割機構(gòu)8連接。

夾緊機構(gòu)5包括有第一軸承座51、第一絲桿52、螺母53、安裝板54、第二絲桿55、第二軸承座56、轉(zhuǎn)盤57和夾板58，左右移動機構(gòu)6上連接有安裝板54，安裝板54左側(cè)后部安裝有第一軸承座51，第一軸承座51內(nèi)設(shè)有第一絲桿52，安裝板54左側(cè)前部安裝有第二軸承座56，第二軸承座56內(nèi)設(shè)有第二絲桿55，第一絲桿52與第二絲桿55連接，第二絲桿55與第一絲桿52的螺紋方向相反，第二絲桿55前端連接有轉(zhuǎn)盤57，第一絲桿52和第二絲桿55上均螺紋連接有螺母53，螺母53左側(cè)均連接有夾板58。

左右移動機構(gòu)6包括有第一滑軌61、第一滑塊62、第一電動繞線輪63、第一拉線64、第二滑軌65、第二滑塊66、第二拉線67和第二電動繞線輪68，放置板4頂部后側(cè)安裝有第一滑軌61，第一滑軌61上滑動式連接有第一滑塊62，放置板4頂部前側(cè)安裝有第二滑軌65，第二滑軌65上滑動式連接有第二滑塊66，第二滑軌65后側(cè)左右兩側(cè)分別安裝有第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪68，第一電動繞線輪63上繞有第一拉線64，第二電動繞線輪68上繞有第二拉線67，第二滑塊66左右兩側(cè)分別與第一拉線64和第二拉線67連接。

實施例4

一種剎車片制造用安全型下料裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、支撐座2、收集框3、放置板4、夾緊機構(gòu)5、左右移動機構(gòu)6、側(cè)板7、切割機構(gòu)8、升降機構(gòu)9、頂板10和冷卻機構(gòu)11，底板1頂部左側(cè)設(shè)有收集框3，底板1頂部右側(cè)安裝有支撐座2，支撐座2頂端連接有放置板4，放置板4上安裝有左右移動機構(gòu)6，左右移動機構(gòu)6上設(shè)有夾緊機構(gòu)5，底板1頂部右側(cè)安裝有側(cè)板7，側(cè)板7頂端安裝有頂板10，頂板10底部安裝有升降機構(gòu)9，升降機構(gòu)9底部連接有切割機構(gòu)8，側(cè)板7左側(cè)上部安裝有冷卻機構(gòu)11，冷卻機構(gòu)11與切割機構(gòu)8連接。

夾緊機構(gòu)5包括有第一軸承座51、第一絲桿52、螺母53、安裝板54、第二絲桿55、第二軸承座56、轉(zhuǎn)盤57和夾板58，左右移動機構(gòu)6上連接有安裝板54，安裝板54左側(cè)后部安裝有第一軸承座51，第一軸承座51內(nèi)設(shè)有第一絲桿52，安裝板54左側(cè)前部安裝有第二軸承座56，第二軸承座56內(nèi)設(shè)有第二絲桿55，第一絲桿52與第二絲桿55連接，第二絲桿55與第一絲桿52的螺紋方向相反，第二絲桿55前端連接有轉(zhuǎn)盤57，第一絲桿52和第二絲桿55上均螺紋連接有螺母53，螺母53左側(cè)均連接有夾板58。

左右移動機構(gòu)6包括有第一滑軌61、第一滑塊62、第一電動繞線輪63、第一拉線64、第二滑軌65、第二滑塊66、第二拉線67和第二電動繞線輪68，放置板4頂部后側(cè)安裝有第一滑軌61，第一滑軌61上滑動式連接有第一滑塊62，放置板4頂部前側(cè)安裝有第二滑軌65，第二滑軌65上滑動式連接有第二滑塊66，第二滑軌65后側(cè)左右兩側(cè)分別安裝有第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪68，第一電動繞線輪63上繞有第一拉線64，第二電動繞線輪68上繞有第二拉線67，第二滑塊66左右兩側(cè)分別與第一拉線64和第二拉線67連接。

切割機構(gòu)8包括有第一安裝框81、切割刀片82、第三軸承座83、第一轉(zhuǎn)軸84和第一電機85，升降機構(gòu)9底部連接有第一安裝框81，第一安裝框81內(nèi)右側(cè)安裝有第一電動機，第一安裝框81內(nèi)做出安裝有第三軸承座83，第三軸承座83內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸84，第一轉(zhuǎn)軸84右端與第一電機85連接，第一轉(zhuǎn)軸84上連接有切割刀片82。

升降機構(gòu)9包括有第二安裝框91、第三滑軌92、第三滑塊93、齒條94、第二轉(zhuǎn)軸95、第二電機96和扇形齒輪97，頂板10底部中間安裝有第二安裝框91，第二安裝框91內(nèi)左右兩側(cè)均安裝有第三滑軌92，第三滑軌92上滑動式連接有第三滑塊93，第三滑塊93內(nèi)側(cè)連接有齒條94，第二安裝框91內(nèi)后側(cè)中間安裝有第二電機96，第二電機96前側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸95，第二轉(zhuǎn)軸95上連接有扇形齒輪97，扇形齒輪97與齒條94配合。

冷卻機構(gòu)11包括有進(jìn)液斗111、第一閥門112、輸液箱113、第二閥門114、噴頭117、輸液管115和導(dǎo)套116，側(cè)板7左側(cè)安裝有輸液箱113，輸液箱113頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)液斗111，進(jìn)液斗111上設(shè)有第一閥門112，輸液箱113左壁下部設(shè)有輸液管115，輸液管115上設(shè)有第二閥門114，第一安裝框81右壁底部連接有導(dǎo)套116，輸液管115穿過導(dǎo)套116與噴頭117連接。

該剎車片制造用安全型下料裝置還包括有網(wǎng)板12和出液管13，收集框3內(nèi)安裝有網(wǎng)板12，收集框3左壁下部設(shè)有出液管13。

切割刀片82的材質(zhì)為鎢鋼。

放置板4的安裝高度為1.5米。

工作原理：當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制夾緊機構(gòu)5固定鋼板，控制左右移動機構(gòu)6運作，左右移動機構(gòu)6帶動夾緊機構(gòu)5向左運動，夾緊機構(gòu)5帶動鋼板向左移動，此時控制升降機構(gòu)9運作，升降機構(gòu)9帶動切割機構(gòu)8向下運動，控制切割機構(gòu)8運作，切割機構(gòu)8向下對鋼板進(jìn)行切割，同時控制冷卻機構(gòu)11往切割處噴灑冷卻液，切割好的鋼板落入收集框3內(nèi)，切割過程不需要工人手動對鋼板進(jìn)行切割，冷卻機構(gòu)11噴灑冷卻液降低了切割過程中產(chǎn)生的火花和熱量。

因為夾緊機構(gòu)5包括有第一軸承座51、第一絲桿52、螺母53、安裝板54、第二絲桿55、第二軸承座56、轉(zhuǎn)盤57和夾板58，左右移動機構(gòu)6上連接有安裝板54，安裝板54左側(cè)后部安裝有第一軸承座51，第一軸承座51內(nèi)設(shè)有第一絲桿52，安裝板54左側(cè)前部安裝有第二軸承座56，第二軸承座56內(nèi)設(shè)有第二絲桿55，第一絲桿52與第二絲桿55連接，第二絲桿55與第一絲桿52的螺紋方向相反，第二絲桿55前端連接有轉(zhuǎn)盤57，第一絲桿52和第二絲桿55上均螺紋連接有螺母53，螺母53左側(cè)均連接有夾板58，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制轉(zhuǎn)盤57順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤57帶動第二絲桿55順時針轉(zhuǎn)動，第二絲桿55帶動第一絲桿52順時針轉(zhuǎn)動，第一絲桿52和第二絲桿55帶動螺母53相向運動，螺母53帶動夾板58相向運動，夾板58固定住鋼板進(jìn)行切割，當(dāng)鋼板切割完成時，控制轉(zhuǎn)盤57逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤57帶動第二絲桿55逆時針轉(zhuǎn)動，第二絲桿55帶動第一絲桿52逆時針轉(zhuǎn)動，第一絲桿52和第二絲桿55帶動螺母53相背運動，螺母53帶動夾板58相背運動，夾板58松開鋼板完成切割。

因為左右移動機構(gòu)6包括有第一滑軌61、第一滑塊62、第一電動繞線輪63、第一拉線64、第二滑軌65、第二滑塊66、第二拉線67和第二電動繞線輪68，放置板4頂部后側(cè)安裝有第一滑軌61，第一滑軌61上滑動式連接有第一滑塊62，放置板4頂部前側(cè)安裝有第二滑軌65，第二滑軌65上滑動式連接有第二滑塊66，第二滑軌65后側(cè)左右兩側(cè)分別安裝有第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪68，第一電動繞線輪63上繞有第一拉線64，第二電動繞線輪68上繞有第二拉線67，第二滑塊66左右兩側(cè)分別與第一拉線64和第二拉線67連接，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪68順時針轉(zhuǎn)動，第一電動繞線輪63收線，第二電動繞線輪68放線，第一拉線64拉動第一滑塊62向左運動，第一滑塊62帶動夾緊機構(gòu)5向左運動，夾緊機構(gòu)5推動鋼板向左運動進(jìn)行切割，當(dāng)一片鋼板切割完成時，控制第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪68逆時針轉(zhuǎn)動，第一電動繞線輪63放線，第二電動繞線輪68收線，第二拉線67拉動第一滑塊62向右運動，第一滑塊62帶動夾緊機構(gòu)5向右運動，夾緊機構(gòu)5回到初始位置。

因為切割機構(gòu)8包括有第一安裝框81、切割刀片82、第三軸承座83、第一轉(zhuǎn)軸84和第一電機85，升降機構(gòu)9底部連接有第一安裝框81，第一安裝框81內(nèi)右側(cè)安裝有第一電動機，第一安裝框81內(nèi)做出安裝有第三軸承座83，第三軸承座83內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸84，第一轉(zhuǎn)軸84右端與第一電機85連接，第一轉(zhuǎn)軸84上連接有切割刀片82，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第一電機85轉(zhuǎn)動，第一電機85帶動第一轉(zhuǎn)軸84轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸84帶動切割刀片82對鋼板進(jìn)行切割。

因為升降機構(gòu)9包括有第二安裝框91、第三滑軌92、第三滑塊93、齒條94、第二轉(zhuǎn)軸95、第二電機96和扇形齒輪97，頂板10底部中間安裝有第二安裝框91，第二安裝框91內(nèi)左右兩側(cè)均安裝有第三滑軌92，第三滑軌92上滑動式連接有第三滑塊93，第三滑塊93內(nèi)側(cè)連接有齒條94，第二安裝框91內(nèi)后側(cè)中間安裝有第二電機96，第二電機96前側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸95，第二轉(zhuǎn)軸95上連接有扇形齒輪97，扇形齒輪97與齒條94配合，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第二電機96逆時針轉(zhuǎn)動，第二電機96帶動第二轉(zhuǎn)軸95逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸95帶動扇形齒輪97逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形齒輪97與左側(cè)的齒條94嚙合時，扇形齒輪97帶動齒條94向下運動，扇形齒輪97帶動齒條94向下運動，齒條94帶動切割機構(gòu)8向下運動，切割機構(gòu)8對鋼板進(jìn)行切割，當(dāng)扇形齒輪97與右側(cè)的齒條94嚙合時，扇形齒輪97帶動齒條94向上運動，扇形齒輪97帶動齒條94向上運動，齒條94帶動切割機構(gòu)8向上運動，切割機構(gòu)8回到初始位置，齒條94帶動切割機構(gòu)8上下運動進(jìn)行切割，切割出來的鋼板大小一致。

因為冷卻機構(gòu)11包括有進(jìn)液斗111、第一閥門112、輸液箱113、第二閥門114、噴頭117、輸液管115和導(dǎo)套116，側(cè)板7左側(cè)安裝有輸液箱113，輸液箱113頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)液斗111，進(jìn)液斗111上設(shè)有第一閥門112，輸液箱113左壁下部設(shè)有輸液管115，輸液管115上設(shè)有第二閥門114，第一安裝框81右壁底部連接有導(dǎo)套116，輸液管115穿過導(dǎo)套116與噴頭117連接，當(dāng)剎車片制造用鋼板需要進(jìn)行切割時，控制第一閥門112打開，將冷卻液從進(jìn)液斗111倒入輸液箱113內(nèi)，當(dāng)切割過程需要冷卻時，控制第二閥門114打開，冷卻液從輸液管115輸送到噴頭117，噴頭117將冷卻液噴灑在切割的鋼板上。

因為該剎車片制造用安全型下料裝置還包括有網(wǎng)板12和出液管13，收集框3內(nèi)安裝有網(wǎng)板12，收集框3左壁下部設(shè)有出液管13，當(dāng)剎車制造用鋼板進(jìn)行切割時，切割達(dá)標(biāo)的鋼板落在網(wǎng)板12上，切割過程進(jìn)行冷卻的冷卻液從出液管13排出收集框3。

因為切割刀片82的材質(zhì)為鎢鋼，鎢鋼耐磨，提高了鋼板的切割效率。

因為放置板4的安裝高度為1.5米，放置板4的高度方便鋼板放置。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護(hù)機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。