本發(fā)明涉及一種驅(qū)動(dòng)夾緊卡盤(pán)，特別涉及無(wú)液壓站或氣動(dòng)房為動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)裝置；用于回轉(zhuǎn)類(lèi)零件高精度、高同軸度的非圓曲線、復(fù)雜外形加工，具體涉及一種自緊式端面驅(qū)動(dòng)卡盤(pán)。

背景技術(shù)：

在回轉(zhuǎn)類(lèi)零件加工過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)夾緊卡盤(pán)有液壓控制卡盤(pán)、氣動(dòng)控制卡盤(pán)以及手動(dòng)夾緊卡盤(pán)。液壓卡盤(pán)和氣動(dòng)卡盤(pán)都是建立在有液壓站或氣動(dòng)房的基礎(chǔ)上。雖然都能自動(dòng)找正加緊工件，但對(duì)于小規(guī)模生產(chǎn)加工增加了經(jīng)濟(jì)成本。

在機(jī)械加工中，卡盤(pán)夾緊動(dòng)力依靠拉桿連接液壓裝置或者氣動(dòng)裝置，對(duì)于小規(guī)模生產(chǎn)需要建立液壓站或者氣動(dòng)房，人為造成一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；另外，長(zhǎng)軸類(lèi)零件的加工過(guò)程通常會(huì)有卡盤(pán)夾持的那部分是加工不到的，需要二次掉頭加工，因此對(duì)同軸度就會(huì)有一定的影響。想要保證同軸度就需要工人師傅進(jìn)行反復(fù)調(diào)試校準(zhǔn)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且產(chǎn)量也上不去，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次裝夾了完成外圓的全部粗、精加工，有效的減少因調(diào)頭加工所產(chǎn)生的同軸度偏差，大大提高加工效率和產(chǎn)品的合格率的自緊式端面驅(qū)動(dòng)卡盤(pán)。

本發(fā)明自緊式端面驅(qū)動(dòng)卡盤(pán)，包括尾座頂尖、卡盤(pán)頂尖、導(dǎo)向座、彈簧頂尖座及連接盤(pán)，尾座頂尖與卡盤(pán)頂尖相向設(shè)置，導(dǎo)向座上設(shè)置有一導(dǎo)向孔，所述連接盤(pán)與機(jī)床的主軸端固定相連，尾座頂尖的中心軸線與卡盤(pán)頂尖的中心軸線重合；

所述卡盤(pán)頂尖穿過(guò)導(dǎo)向孔連接有一彈簧頂尖，所述彈簧頂尖滑動(dòng)設(shè)置在彈簧頂尖座內(nèi)，且一端通過(guò)彈性裝置與彈簧頂尖座彈性相連，另一端從彈簧頂尖座朝向卡盤(pán)頂尖的一面伸出；

所述導(dǎo)向座內(nèi)圍繞卡盤(pán)頂尖還均布若干個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)，且驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置與彈簧頂尖座相連，所述導(dǎo)向座與彈簧頂尖座均與連接盤(pán)固定相連；導(dǎo)向座上相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)之間的區(qū)域均固定設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置伸入導(dǎo)向座并與卡盤(pán)頂尖相抵，所述限位裝置的中心軸線均在同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)裝置為楔桿總成，所述楔桿總成包括潤(rùn)滑腔室、楔桿支撐銷(xiāo)及平衡板，所述楔桿支撐銷(xiāo)穿過(guò)潤(rùn)滑腔室，且兩端與均連接盤(pán)固定相連，所述平衡板位于潤(rùn)滑腔室內(nèi)，且與楔桿支撐銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)相連；

平衡板設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)平衡板相互平行，且每一平衡板朝向驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)的一側(cè)面均與所對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)活動(dòng)相連；當(dāng)有一驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)朝平衡板施加力時(shí)，平衡板繞楔桿支撐銷(xiāo)的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述平衡板所在平面與楔桿支撐銷(xiāo)的中心軸線垂直，且與卡盤(pán)頂尖的中心軸線平行；

楔桿支撐銷(xiāo)的中心軸線與卡盤(pán)頂尖的中心軸線垂直；

所述楔桿支撐銷(xiāo)中心處設(shè)置有一通孔，所述卡盤(pán)頂尖穿過(guò)該通孔與彈簧頂尖相連；

所述潤(rùn)滑腔室上還設(shè)置有進(jìn)油管道及進(jìn)油口。

優(yōu)選地，平衡板呈半圓形，包括一側(cè)面及與之相連的圓周面，該側(cè)面與驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)活動(dòng)相連。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)的中心軸線均與卡盤(pán)頂尖的中心軸線平行。

優(yōu)選地，彈性裝置為矩形截面彈簧。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)設(shè)置為四個(gè)，其中相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)與一個(gè)平衡板的側(cè)面活動(dòng)相接，另外兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)與另一平衡板的側(cè)面活動(dòng)相接。

優(yōu)選地，限位裝置為內(nèi)六角螺栓。

本發(fā)明卡盤(pán)頂尖用于定心，尾座頂尖夾緊工件以配合向前推移并保證工件兩端同心，采用彈性裝置的反作用力實(shí)現(xiàn)了一次裝夾即能完成復(fù)雜外圓軸類(lèi)零件所有工序，突破了無(wú)液壓站或氣動(dòng)房為動(dòng)力源卡盤(pán)的夾持外圓模式，該卡盤(pán)不僅穩(wěn)定性好，能有效解決傳統(tǒng)工藝方案中二次裝夾帶來(lái)的精密零件的同軸度問(wèn)題，而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)輔助裝置，維修簡(jiǎn)單方便。

利用彈簧反作用驅(qū)動(dòng)頂緊工件端面來(lái)代替卡爪夾持外圓進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)具有四點(diǎn)浮動(dòng)功能，自動(dòng)找正工件端面，即使工件端面不是很平整也可以將四個(gè)點(diǎn)受力保持一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的b-b剖視圖。

附圖標(biāo)記：1-驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)，2-導(dǎo)向座，3-進(jìn)油管道，4-楔桿支撐銷(xiāo)，6-連接盤(pán)，7-彈簧頂尖座，8-彈簧限位裝置，9-矩形截面彈簧，10-彈簧頂尖，11-平衡板，12-內(nèi)六角螺栓，13-卡盤(pán)頂尖，14-工件，15-尾座頂尖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明自緊式端面驅(qū)動(dòng)卡盤(pán)，包括尾座頂尖15、卡盤(pán)頂尖13、導(dǎo)向座2、彈簧頂尖座7及連接盤(pán)6，尾座頂尖15與卡盤(pán)頂尖13相向設(shè)置，導(dǎo)向座2上設(shè)置有一導(dǎo)向孔，所述連接盤(pán)6與機(jī)床的主軸端固定相連，尾座頂尖15的中心軸線與卡盤(pán)頂尖13的中心軸線重合；所述卡盤(pán)頂尖13穿過(guò)導(dǎo)向孔連接有一彈簧頂尖10，所述彈簧頂尖10滑動(dòng)設(shè)置在彈簧頂尖座7內(nèi)，且一端通過(guò)彈性裝置與彈簧頂尖座7彈性相連，另一端從彈簧頂尖座7朝向卡盤(pán)頂尖13的一面伸出；

所述導(dǎo)向座2內(nèi)圍繞卡盤(pán)頂尖13還均布若干個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1，且驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1通過(guò)調(diào)節(jié)裝置與彈簧頂尖座7相連，所述導(dǎo)向座2與彈簧頂尖座7均與連接盤(pán)6固定相連；導(dǎo)向座2上相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)4之間的區(qū)域均固定設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置伸入導(dǎo)向座2并與卡盤(pán)頂尖13相抵，所述限位裝置的中心軸線均在同一平面內(nèi)。調(diào)節(jié)裝置為楔桿總成，所述楔桿總成包括潤(rùn)滑腔室、楔桿支撐銷(xiāo)4及平衡板11，所述楔桿支撐銷(xiāo)4穿過(guò)潤(rùn)滑腔室，且兩端與均連接盤(pán)6固定相連，所述平衡板11位于潤(rùn)滑腔室內(nèi)，且與楔桿支撐銷(xiāo)4轉(zhuǎn)動(dòng)相連；

平衡板11設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)平衡板11相互平行，且每一平衡板朝向驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)的一側(cè)面均與所對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1活動(dòng)相連；當(dāng)有一驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1朝平衡板施加力時(shí)，平衡板繞楔桿支撐銷(xiāo)4的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述平衡板11所在平面與楔桿支撐銷(xiāo)4的中心軸線垂直，且與卡盤(pán)頂尖13的中心軸線平行；

楔桿支撐銷(xiāo)4的中心軸線與卡盤(pán)頂尖13的中心軸線垂直；

所述楔桿支撐銷(xiāo)4中心處設(shè)置有一通孔，所述卡盤(pán)頂尖13穿過(guò)該通孔與彈簧頂尖10相連；所述潤(rùn)滑腔室上還設(shè)置有進(jìn)油管道及3進(jìn)油口。所述平衡板11呈半圓形，包括一側(cè)面及與之相連的圓周面，該側(cè)面與驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1活動(dòng)相連。驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1的中心軸線均與卡盤(pán)頂尖13的中心軸線平行。彈性裝置為矩形截面彈簧9，矩形截面彈簧9的一端與彈簧頂尖10相抵，另一端通過(guò)彈簧限位裝置8與彈簧頂尖座相連，彈簧限位裝置8為螺栓，且該螺栓與彈簧頂尖座通過(guò)螺紋相連。驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1設(shè)置為四個(gè)，其中相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1與一個(gè)平衡板11的側(cè)面活動(dòng)相接，另外兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1與另一平衡板11的側(cè)面活動(dòng)相接。所述限位裝置為內(nèi)六角螺栓12。

使用時(shí)，將卡盤(pán)頂尖13和尾座頂尖15對(duì)工件14定心，配合固定工件14；尾座頂尖15施力于工件14，工件14施力于卡盤(pán)頂尖13，卡盤(pán)頂尖13后退施力于彈簧頂尖10，彈簧頂尖10受力后施力于矩形截面彈簧9，直至驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1與工件14端面接觸。楔桿支撐銷(xiāo)4使得在楔桿總成裝夾工件14而受力時(shí)，更好的固定楔桿總成并利用平衡板11保證其在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中擁有更好的配重分配及穩(wěn)定性；驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1的與平衡板11的側(cè)面接觸，使其在裝夾工件14，工件14對(duì)其驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1施力時(shí)，平衡板11以及楔桿總成根據(jù)工件14的表面情況進(jìn)行驅(qū)動(dòng)力的均勻分配，若與一平衡板11活動(dòng)相連的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1中的一個(gè)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1與工件接觸處凸起，則該驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1給平衡板11施力，驅(qū)動(dòng)平衡板11繞楔桿支撐銷(xiāo)4中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而與該平衡板11活動(dòng)相連的另一驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1則會(huì)抵住轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡板11，進(jìn)而進(jìn)行工件端面平整的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)端面找正，驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1頂緊工件14端面，平衡板11根據(jù)工件14端面平整度進(jìn)行調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)1受力均勻，達(dá)到頂緊工件14端面，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成外圓的全部加工。