本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型圓筒工件加工夾具。

背景技術(shù)：

目前，在金屬零件機械加工領(lǐng)域，為了保證加工質(zhì)量，在加工前，通常需要使用裝夾裝置固定待加工的零件。在對大型圓筒工件進行加工時，由于工件本身體積大，裝夾困難，現(xiàn)有的夾具在使用時，往往操作較復(fù)雜，從而影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作便捷，效率高的大型圓筒工件加工夾具。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種大型圓筒工件加工夾具，包括底板，位于底板上的第一支撐座、第二支撐座和第三支撐座，所述第一支撐座上設(shè)有第一夾爪，第一夾爪與第一支撐座固定連接，所述第二支撐座上設(shè)有與第一夾爪相適配的第二夾爪，第二夾爪與第二支撐座滑動連接，第二夾爪與推力裝置連接，所述第三支撐座位于第一支撐座和第二支撐座之間，第三支撐座上設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有支撐柱，第三支撐座靠近第二支撐座一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與凹槽相通的條形孔，所述第二夾爪上設(shè)有撥塊，第二支撐座上鉸接有連桿，連桿為v形，連桿的一端與撥塊遠離第一支撐座的一側(cè)接觸，另一端穿過條形孔位于凹槽中。

如上所述的一種大型圓筒工件加工夾具，進一步說明為，所述推力裝置為液壓推力裝置或氣缸，底板上設(shè)有第四支撐座，所述推力裝置位于第四支撐座上。

如上所述的一種大型圓筒工件加工夾具，進一步說明為，所述支撐柱為上 寬下窄的倒臺階結(jié)構(gòu)，支撐柱的下端與凹槽相適配。

如上所述的一種大型圓筒工件加工夾具，進一步說明為，所述支撐柱的頂部設(shè)有防滑墊。

如上所述的一種大型圓筒工件加工夾具，進一步說明為，所述第一夾爪和第二夾爪上均設(shè)有彈性墊片。

本發(fā)明的有益效果是：本加工夾具操作便捷，只需把大型圓筒工件放置在支撐柱上，即可實現(xiàn)自行裝夾，夾持牢固的同時，提高了加工效率。適用性廣，具有很好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明夾持前結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明夾持后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一支撐座；2、第二支撐座；3、第三支撐座；4、第一夾爪；5、第二夾爪；6、推力裝置；7、支撐柱；8、條形孔；9、撥塊；10、底板；11、連桿；12、第四支撐座；13、工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式做進一步的闡述。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供的一種大型圓筒工件加工夾具，包括底板10，位于底板10上的第一支撐座1、第二支撐座2和第三支撐座3，所述第一支撐座1、第二支撐座2和第三支撐座3分別與底板10固定連接，所述第一支撐座1上設(shè)有第一夾爪4，第一夾爪4與第一支撐座1固定連接，所述第二支撐座2上設(shè)有與第一夾爪4相適配的第二夾爪5，所述第一夾爪4和第二夾爪5相互配合，將工件13夾持在第一夾爪4和第二夾爪5之間，第一夾爪4和第二夾爪5與工件13相夾持的端面上均設(shè)有彈性墊片，通過彈性墊片能保護工件13表面在夾持時不受損害；第 二夾爪5與第二支撐座2滑動連接，可以在第二夾爪5的底部設(shè)立滑塊，第二支撐座2上設(shè)有與滑塊相適配的滑槽，滑塊滑動布置在滑槽中，既可以實現(xiàn)第二夾爪5在第二支撐座2上滑動，也可以采用其他滑動連接方式，這里不做限定。

第二夾爪5與推力裝置6連接，推力裝置6用于移動第二夾爪5，使第二夾爪5可以在第二支撐座2上前后移動，從而松開或夾緊工件13；推力裝置6優(yōu)選為液壓推力裝置或氣缸，底板10上設(shè)有第四支撐座12，所述推力裝置6位于第四支撐座12上。

所述第三支撐座3位于第一支撐座1和第二支撐座2之間，第三支撐座3上設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有支撐柱7，支撐柱7為上寬下窄的倒臺階結(jié)構(gòu)，支撐柱7的下端與凹槽相適配，即支撐柱7可以在凹槽中上下移動，當支撐柱7下方完全位于凹槽中時，支撐柱上端的下表面與第三支撐柱3的上表面相接觸，即支撐柱7的上方邊緣相當于限位作用，支撐柱7的頂部設(shè)有防滑墊，通過防滑墊能使工件13位于支撐柱7上時，更加穩(wěn)定。第三支撐座3靠近第二支撐座2一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與凹槽相通的條形孔8，所述第二夾爪5上設(shè)有撥塊9，撥塊9通過螺栓與第二夾爪5固定連接，第二支撐座2上鉸接有連桿11，連桿11為v形，連桿11的一端與撥塊9遠離第一支撐座1的一側(cè)接觸，另一端穿過條形孔8位于凹槽中，同時位于支撐柱7的下方。

在夾具進行裝夾時，首先通過推力裝置6松開夾具，使第二夾爪5向右移動，通過第二夾爪5上的撥塊9帶動連桿11轉(zhuǎn)動，從而連桿11使支撐柱7向上移動，放置工件13在支撐柱7上，這時在通過推力裝置6向左移動，從而工件13被夾持在第一夾爪4和第二夾爪5之間，這時由于連桿11的轉(zhuǎn)動和支撐柱7自身的重力，支撐柱7向下移動，從而支撐柱7下方位于凹槽中。同理在松開夾具時，通過推力裝置6使第二夾爪5向右移動，帶動連桿11轉(zhuǎn)動，使支撐柱7向上移動，從而工件 13被松開，并放置在支撐柱7上。

本發(fā)明并不限于上述實例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型圓筒工件加工夾具，該夾具包括底板，位于底板上的第一支撐座、第二支撐座和第三支撐座，所述第一支撐座上設(shè)有第一夾爪，所述第二支撐座上設(shè)有與第一夾爪相適配的第二夾爪，第二夾爪與第二支撐座滑動連接，第二夾爪與推力裝置連接，所述第三支撐座位于第一支撐座和第二支撐座之間，第三支撐座上設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有支撐柱，第三支撐座靠近第二支撐座一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與凹槽相通的條形孔，所述第二夾爪上設(shè)有撥塊，第二支撐座上鉸接有連桿。本加工夾具操作便捷，只需把大型圓筒工件放置在支撐柱上，即可實現(xiàn)自行裝夾，夾持牢固的同時，提高了加工效率。適用性廣，具有很好的推廣價值。

技術(shù)研發(fā)人員：趙逢榮;李程;李玉蘭;王峰
受保護的技術(shù)使用者：成都興宇精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.26
技術(shù)公布日：2017.11.03