本發(fā)明涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種五金件加工裝置。

背景技術(shù)：

五金加工中需要對不同的待加工工件進行裝夾加工。但對于產(chǎn)品的斜面進行加工時，如對弧形或傾斜側(cè)壁的餐具、容器的側(cè)壁進行加工，此時需要將加工刀具位置進行調(diào)整使其與弧形或傾斜的側(cè)壁垂直，現(xiàn)有的方法是使用多軸聯(lián)動的設(shè)備調(diào)整，但是多軸設(shè)備結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且調(diào)整的參數(shù)也較多、動作繁瑣，大大的增加了加工成本且效率也相對較低；同時針對于一些數(shù)量較少的定制五金件，使用定制的夾具成本高，不利產(chǎn)品在市場上的競爭力，如若采用人工來制作成型，制造成本極高，同時精度和產(chǎn)品合格率會大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高、夾緊穩(wěn)定性好、適用性好的五金件加工裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種五金件加工裝置，包括加工座，所述加工座的一端與固定在底板上的轉(zhuǎn)軸鉸接,所述加工座上設(shè)有夾緊裝置,所述加工座底部設(shè)有傾斜裝置；

所述傾斜裝置包括滑軌、升降氣缸以及支桿,所述滑軌兩端設(shè)有限位塊,所述升降氣缸的缸筒末端設(shè)有連接部,所述氣缸座連接部通過銷桿與設(shè)置在加工座底部的氣缸座相連,與升降氣缸活塞桿相連接的滑塊滑設(shè)在滑軌上,并與支桿鉸接,支桿的另一端通過銷桿與固定在底板后端的連接部鉸接,當(dāng)升降氣缸做伸縮運動時,推動支桿使底板與加工座之間角度發(fā)生變化。

進一步，所述夾緊裝置包括夾緊氣缸和設(shè)置在夾緊氣缸活塞桿上的卡頭，所述卡頭上通過螺栓卡設(shè)在夾板上。

進一步，所述夾板為v形結(jié)構(gòu)。

進一步，所述夾板的表面設(shè)有彈性層。

進一步，所述傾斜裝置、加工座以及夾緊裝置為兩組，對稱設(shè)置在基板兩側(cè)。

進一步，所述基板一側(cè)設(shè)有控制器，所述基板上部連接有工作臺。

進一步，所述工作臺包括緩震板和模具。

進一步，所述升降氣缸以及夾緊氣缸均與控制器相連。

進一步，所述控制器上設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有停止鍵、上升鍵以及下降鍵。

進一步，所述升降氣缸可由伸縮油缸代替。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可通過夾緊裝置調(diào)整獲得不同加工角度傾角，以此滿足不同的產(chǎn)品加工需要，能夠適用于多數(shù)的五金件加工，減少了成本，提高了工作效率，加緊氣缸與夾板的設(shè)置，可讓工作臺處于平穩(wěn)的狀態(tài)，保證了五金件在加工過程中不容易出現(xiàn)偏差，提高了加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種五金件加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的傾斜裝置示意圖。

附圖標記說明：1-傾斜裝置、11-滑軌、12-升降氣缸、121-墊塊、13-滑塊、14-支桿、2-夾緊氣缸、3-卡頭、4-夾板、5-模具、6-緩震板、7-基板、8-加工座、81-底板、9-控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

參閱圖1，圖2，圖3，一種五金件加工裝置，包括加工座8，所述加工座8的一端與固定在底板81上的轉(zhuǎn)軸鉸接,所述加工座8上設(shè)有夾緊裝置,所述加工座8底部設(shè)有傾斜裝置1；

所述傾斜裝置1包括滑軌11、升降氣缸12以及支桿14,所述滑軌11兩端設(shè)有限位塊,所述升降氣缸12的缸筒末端設(shè)有連接部,所述氣缸座連接部通過銷桿與設(shè)置在加工座8底部的氣缸座相連,與升降氣缸12活塞桿相連接的滑塊13滑設(shè)在滑軌11上,并與支桿14鉸接,支桿14的另一端通過銷桿與固定在底板81后端的連接部鉸接,當(dāng)升降氣缸12做伸縮運動時,推動支桿14使底板81與加工座8之間角度發(fā)生變化；所述升降氣缸12與加工座8之間設(shè)有墊塊121，防止缸體直接撞擊加工座8造成升降氣缸12的損壞，避免了設(shè)備維修停機帶來的經(jīng)濟損失。

所述夾緊裝置包括夾緊氣缸2和設(shè)置在夾緊氣缸2活塞桿上的卡頭3，所述卡頭3上通過螺栓卡設(shè)在夾板4上；所述夾板4為v形結(jié)構(gòu)；所述夾板4的表面設(shè)有彈性層，夾板4內(nèi)緩沖彈簧的設(shè)置，可以消減五金件加工帶來的震動，減弱了對夾板4的損傷，延長了夾板4的使用壽命。

所述傾斜裝置1、加工座8以及夾緊裝置為兩組，對稱設(shè)置在基板7兩側(cè)，通過兩組夾緊裝置能夠保證夾持牢固但卻又不會夾壞五金件，從而能夠有效保障加工精度。

所述基板7一側(cè)設(shè)有控制器9，所述基板7上部連接有工作臺；所述工作臺包括緩震板6和模具5，緩震板6的設(shè)置，讓工作臺處于平穩(wěn)的狀態(tài)，保證了五金件在加工過程中不容易出現(xiàn)偏差，保證了加工質(zhì)量。

所述升降氣缸12以及夾緊氣缸2均與控制器9相連；所述控制器9上設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有停止鍵、上升鍵以及下降鍵。

所述升降氣缸12可由伸縮油缸代替，通過升降氣缸12或者伸縮油缸可實現(xiàn)自動快速對五金件調(diào)整角度進行夾緊成型，速度快，精度和合格率高，也提高了生產(chǎn)效率，從而降低了小批量五金件的生產(chǎn)成本。

使用時，五金件放置在模具5上，通過控制器9調(diào)整傾斜裝置1，使其調(diào)整至合適傾角上，夾緊氣缸2帶動夾板4對五金件進行夾緊定位，完成五金件后續(xù)加工。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及,特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種五金件加工裝置，包括加工座，所述加工座的一端與固定在底板上的轉(zhuǎn)軸鉸接,所述加工座上設(shè)有夾緊裝置,所述加工座底部設(shè)有傾斜裝置；所述傾斜裝置包括滑軌、升降氣缸以及支桿,所述滑軌兩端設(shè)有限位塊,所述升降氣缸的缸筒末端設(shè)有連接部,所述氣缸座連接部通過銷桿與設(shè)置在加工座底部的氣缸座相連,與升降氣缸活塞桿相連接的滑塊滑設(shè)在滑軌上,并與支桿鉸接,支桿的另一端通過銷桿與固定在底板后端的連接部鉸接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：單艷芹
受保護的技術(shù)使用者：江蘇迎燕緊固系統(tǒng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.11.03