本發(fā)明涉及探頭加工領(lǐng)域，具體是指油膜探頭鉆孔機。

背景技術(shù)：

探頭是超聲波探傷儀的重要組成部分，既可以實現(xiàn)電信號與聲訊號相互轉(zhuǎn)換，又能夠控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當改變探頭入射角或改變超聲波的擴散角時，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性，提高分辨率。根據(jù)產(chǎn)生超聲波波型的不同，探頭可分為縱波探頭(也叫直探頭、平探頭)、橫波探頭(也叫斜探頭、斜角探頭)和表面波探頭等幾類；根據(jù)探傷方法區(qū)分，有接觸探傷用探頭，水浸探傷用探頭。此外，有些超聲波探傷儀探頭的聲束聚成一點或一條線，叫做聚焦探頭，有些超聲波探傷儀探頭入射角度是可以變化的，稱可變角度探頭，還有些探頭是為達到某種探傷目的而特制的，叫做專用探頭。

在探頭的加工制造中，因為探頭殼體形狀不規(guī)則且為小部件，在對其進行鉆孔或是切削時需要專業(yè)的加工設(shè)備。目前，市面上多采用人工鉆孔，成本低但加工精度不高，工作效率低；少數(shù)企業(yè)采用全自動的鉆孔機械，其工作效率高、加工精度高，但是同時全自動鉆孔機械的造價也高，使得無法推廣使用；并且在全自動加工時，鉆頭時常與鉆頭下的操作臺接觸，進而不僅導(dǎo)致操作臺的平整度降低，也降低鉆頭的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供油膜探頭鉆孔機，提高傳統(tǒng)人工鉆孔的效率，降低鉆孔設(shè)備的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

油膜探頭鉆孔機，包括機床，在所述機床上表面的一側(cè)設(shè)置有夾持座，在所述機床上表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱，支臂設(shè)置在所述立柱上，在支臂的末端連接有導(dǎo)向筒，液壓缸固定在導(dǎo)向筒內(nèi)，所述液壓缸的輸出端連接有電機，且沿所述電機的周向在其外壁設(shè)有隨動環(huán)，且所述隨動環(huán)由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機的輸出端連接有鉆頭，所述夾持座上表面開設(shè)有與探頭尺寸相匹配的腔體，還包括將所述腔體完全覆蓋的緊固板，所述緊固板的一端與所述夾持座一側(cè)鉸接，緊固板另一端通過螺栓與所述夾持座另一側(cè)連接，且在所述緊固板上開有對中孔，所述對中孔與所述鉆頭的軸線重合。

本發(fā)明在工作時，將成型的探頭殼體固定在夾持座內(nèi)，并保證鉆頭與探頭殼體的鉆孔工位對中，然后啟動液壓缸，迫使液壓缸的輸出端向下移動，帶動電機在導(dǎo)向筒內(nèi)下滑，啟動電機使得鉆頭自由旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)探頭殼體的鉆孔工序；而在鉆頭以及電機下移過程中，覆蓋在電機外圓周壁上的隨動環(huán)始終保持與導(dǎo)向筒內(nèi)壁接觸，并且隨動環(huán)由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機與導(dǎo)向筒之間產(chǎn)生相對位移時，隨動環(huán)會在電機殼體與導(dǎo)向筒之間形成一層潤滑膜，以減小電機與導(dǎo)向筒內(nèi)壁之間的相互磨損，提高鉆孔部件的使用壽命。其中，夾持座內(nèi)開有與探頭尺寸相匹配的腔體，同時在夾持座的上表面上鉸接設(shè)置有緊固板，且緊固板的活動端通過螺栓固定，鉆進時，鉆頭由對中孔進入，而對中孔與探頭的鉆孔點位相對應(yīng)，可快速導(dǎo)引鉆頭作用至鉆孔點位上，同時保證探頭不會在水平方向或是豎直方向發(fā)生任何擺動，以提高探頭鉆進的精度，降低探頭加工時的報廢率。

在所述機床上表面上設(shè)有固定筒，在固定筒底部安裝有多個彈簧，所述立柱的下端活動貫穿固定筒后與多個彈簧連接，且在固定筒的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽，在立柱下段外壁上設(shè)有橡膠圈，且所述橡膠圈的外圓周壁與環(huán)形槽的槽底接觸。在鉆頭與探頭殼體相互接觸后產(chǎn)生的作用應(yīng)力會依次通過鉆頭、導(dǎo)向筒以及支臂傳遞至立柱上，進而引起支臂的大幅度擺動，使得探頭殼體的鉆進精度大幅下降，對此，發(fā)明人在機床上設(shè)置固定筒，立柱下段活動貫穿固定筒后與位于固定筒底部的彈簧連接，同時在導(dǎo)向筒的內(nèi)壁上開有環(huán)形槽，立柱下段外壁上設(shè)有橡膠圈，橡膠圈置于環(huán)形槽內(nèi)，在作用應(yīng)力發(fā)生后，多個彈簧以及橡膠圈通過自身的形變以及形變回復(fù)后將該作用應(yīng)力消除，使得立柱無論在其軸向還是其徑向上均保持穩(wěn)定，以確保鉆頭穩(wěn)定鉆進，降低探頭殼體的報廢率。

所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選，彈簧選用扭轉(zhuǎn)彈簧，能夠?qū)α⒅艿降牟欢ㄏ虻淖饔脩?yīng)力完全消除，同時保證其自身的使用強度，延長彈簧的使用壽命。

所述腔體的縱向截面呈水平放置的t形，在所述緊固板的下表面設(shè)有橡膠塊，且所述橡膠塊正對所述腔體的水平段。作為優(yōu)選，探頭本身的截面為t形，而在對探頭進行鉆進時，探頭通常水平放置，即探頭的鉆孔點位豎直朝上，以方便鉆頭直接對中鉆進；同時，在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體水平段的橡膠塊，使得在緊固板在壓緊探頭時，實現(xiàn)探頭與緊固板之間柔性接觸，防止在探頭殼體上出現(xiàn)局部凹陷或是劃傷，以降低探頭加工時的損耗。

在所述緊固板的下表面設(shè)有弧形槽，且所述弧形槽正對所述腔體的豎直段。作為優(yōu)選，探頭本身的截面為t形，而在對探頭進行鉆進時，探頭通常水平放置，即探頭的鉆孔點位豎直朝上，以方便鉆頭直接對中鉆進；同時，在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體豎直段的弧形槽，使得探頭的大直徑段與緊固板的接觸由點接觸變?yōu)槊娼佑|，提高緊固板對探頭的壓緊力度的同時，與同設(shè)置在緊固板下表面的橡膠塊一并對探頭的兩端進行壓實，徹底杜絕探頭殼體在鉆進過程中發(fā)生的偏移。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在鉆進時，鉆頭由對中孔進入，而對中孔與探頭的鉆孔點位相對應(yīng)，可快速導(dǎo)引鉆頭作用至鉆孔點位上，同時保證探頭不會在水平方向或是豎直方向發(fā)生任何擺動，以提高探頭鉆進的精度，降低探頭加工時的報廢率；

2、本發(fā)明在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體水平段的橡膠塊，使得在緊固板在壓緊探頭時，實現(xiàn)探頭與緊固板之間柔性接觸，防止在探頭殼體上出現(xiàn)局部凹陷或是劃傷，以降低探頭加工時的損耗；

3、本發(fā)明在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體豎直段的弧形槽，使得探頭的大直徑段與緊固板的接觸由點接觸變?yōu)槊娼佑|，提高緊固板對探頭的壓緊力度的同時，與同設(shè)置在緊固板下表面的橡膠塊一并對探頭的兩端進行壓實，徹底杜絕探頭殼體在鉆進過程中發(fā)生的偏移。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-機床、2-立柱、3-支臂、4-夾持座、5-隨動環(huán)、6-液壓缸、7-導(dǎo)向筒、8-電機、9-鉆頭、10-橡膠圈、11-固定筒、12-彈簧、13-環(huán)形槽、14-橡膠塊、15-對中孔、16-腔體、17-螺栓、18-緊固板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括機床1，在所述機床1上表面的一側(cè)設(shè)置有夾持座4，在所述機床1上表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱2，支臂3設(shè)置在所述立柱2上，在支臂3的末端連接有導(dǎo)向筒7，液壓缸6固定在導(dǎo)向筒7內(nèi)，所述液壓缸6的輸出端連接有電機8，且沿所述電機8的周向在其外壁設(shè)有隨動環(huán)5，且所述隨動環(huán)5由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機8的輸出端連接有鉆頭9，所述夾持座4上表面開設(shè)有與探頭尺寸相匹配的腔體16，還包括將所述腔體16完全覆蓋的緊固板18，所述緊固板18的一端與所述夾持座4一側(cè)鉸接，緊固板18另一端通過螺栓17與所述夾持座4另一側(cè)連接，且在所述緊固板18上開有對中孔15，所述對中孔15與所述鉆頭9的軸線重合。

本發(fā)明在工作時，將成型的探頭殼體固定在夾持座4內(nèi)，并保證鉆頭9與探頭殼體的鉆孔工位對中，然后啟動液壓缸6，迫使液壓缸6的輸出端向下移動，帶動電機8在導(dǎo)向筒7內(nèi)下滑，啟動電機8使得鉆頭9自由旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)探頭殼體的鉆孔工序；而在鉆頭9以及電機8下移過程中，覆蓋在電機8外圓周壁上的隨動環(huán)5始終保持與導(dǎo)向筒7內(nèi)壁接觸，并且隨動環(huán)5由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機8與導(dǎo)向筒7之間產(chǎn)生相對位移時，隨動環(huán)5會在電機8殼體與導(dǎo)向筒7之間形成一層潤滑膜，以減小電機8與導(dǎo)向筒7內(nèi)壁之間的相互磨損，提高鉆孔部件的使用壽命。其中，夾持座4內(nèi)開有與探頭尺寸相匹配的腔體16，同時在夾持座4的上表面上鉸接設(shè)置有緊固板18，且緊固板18的活動端通過螺栓17固定，鉆進時，鉆頭9由對中孔15進入，而對中孔15與探頭9的鉆孔點位相對應(yīng)，可快速導(dǎo)引鉆頭9作用至鉆孔點位上，同時保證探頭不會在水平方向或是豎直方向發(fā)生任何擺動，以提高探頭鉆進的精度，降低探頭加工時的報廢率。

進一步地，在所述機床1上表面上設(shè)有固定筒11，在固定筒11底部安裝有多個彈簧12，所述立柱2的下端活動貫穿固定筒11后與多個彈簧12連接，且在固定筒11的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽13，在立柱2下段外壁上設(shè)有橡膠圈10，且所述橡膠圈10的外圓周壁與環(huán)形槽13的槽底接觸。在鉆頭9與探頭殼體相互接觸后產(chǎn)生的作用應(yīng)力會依次通過鉆頭9、導(dǎo)向筒7以及支臂3傳遞至立柱上，進而引起支臂3的大幅度擺動，使得探頭殼體的鉆進精度大幅下降，對此，發(fā)明人在機床1上設(shè)置固定筒11，立柱下段活動貫穿固定筒11后與位于固定筒11底部的彈簧12連接，同時在導(dǎo)向筒7的內(nèi)壁上開有環(huán)形槽13，立柱下段外壁上設(shè)有橡膠圈10，橡膠圈10置于環(huán)形槽13內(nèi)，在作用應(yīng)力發(fā)生后，多個彈簧12以及橡膠圈10通過自身的形變以及形變回復(fù)后將該作用應(yīng)力消除，使得立柱無論在其軸向還是其徑向上均保持穩(wěn)定，以確保鉆頭9穩(wěn)定鉆進，降低探頭殼體的報廢率。

作為優(yōu)選，彈簧12選用扭轉(zhuǎn)彈簧12，能夠?qū)α⒅?受到的不定向的作用應(yīng)力完全消除，同時保證其自身的使用強度，延長彈簧12的使用壽命。

作為優(yōu)選，探頭本身的截面為t形，而在對探頭進行鉆進時，探頭通常水平放置，即探頭的鉆孔點位豎直朝上，以方便鉆頭9直接對中鉆進；同時，在緊固板18的下表面設(shè)置正對腔體16水平段的橡膠塊14，使得在緊固板18在壓緊探頭時，實現(xiàn)探頭與緊固板18之間柔性接觸，防止在探頭殼體上出現(xiàn)局部凹陷或是劃傷，以降低探頭加工時的損耗。

作為優(yōu)選，在緊固板18的下表面設(shè)置正對腔體16豎直段的弧形槽，使得探頭的大直徑段與緊固板18的接觸由點接觸變?yōu)槊娼佑|，提高緊固板18對探頭的壓緊力度的同時，與同設(shè)置在緊固板18下表面的橡膠塊14一并對探頭的兩端進行壓實，徹底杜絕探頭殼體在鉆進過程中發(fā)生的偏移。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。