一種用于清除海面油膜的清凈劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于清除海面油膜的清凈劑及其制備方法,屬于石油清潔【技術(shù)領(lǐng)域】。該用于清除海面油膜的清凈劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土20-30份、草木灰10-15份、米糠6-8份、聚碳酸酯10-12份、ZSM-5分子篩0.1-0.3份、三聚磷酸鈉1-2份、COD降解菌0.01-0.1份、N,N-二甲基癸酰胺2-4份、檸檬香蜂草2-4份、冷水花1-3份、水200-300份。本發(fā)明產(chǎn)品清除率高達(dá)96%以上,采用的原料安全環(huán)保,且制備方法適合大規(guī)模生產(chǎn),易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種用于清除海面油膜的清凈劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油清潔【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種用于清除海面油膜的清凈劑及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 海底石油的開采始于20世紀(jì)初,但在相當(dāng)長時期內(nèi)僅發(fā)現(xiàn)少量的海底油田,直到 60年代后期海上石油的勘探和開采才獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展。現(xiàn)在全世界已有100多個國家 和地區(qū)在近海進(jìn)行油氣勘探,40多個國家和地區(qū)在150多個海上油氣田進(jìn)行開采,海上原 油產(chǎn)量逐日增加,日產(chǎn)量已超過100萬噸,約占世界石油總產(chǎn)量的1/4。
[0003] 石油及其煉制品,如汽油、煤油、柴油等,在開采、煉制、貯運和使用過程中容易進(jìn) 入海洋環(huán)境而造成的污染,是目前一種世界性的嚴(yán)重的海洋污染。
[0004] 石油在海面形成的油膜能阻礙大氣與海水之間的氣體交換,影響了海面對電磁輻 射的吸收、傳遞和反射。長期覆蓋在極地冰面的油膜,會增強冰塊吸熱能力,加速冰層融化, 對全球海平面變化和長期氣候變化造成潛在影響。石油污染會破壞海濱風(fēng)景區(qū)和海濱浴 場。如1983年12月,"東方大使"號油輪在青島膠州灣觸礁擱淺,溢油3000多噸,嚴(yán)重地污 染了青島海濱及膠州灣。
[0005] 油膜還減弱了太陽輻射透入海水的能量,影響海洋植物的光合作用。同時,油膜沾 污海獸的皮毛和海鳥羽毛,溶解其中的油脂物質(zhì),使它們失去保溫、游泳或飛行的能力,干 擾生物的攝食、繁殖、生長、行為和生物的趨化性等能力。受石油嚴(yán)重污染的海域還會導(dǎo)致 個別生物種豐度和分布的變化,從而改變?nèi)郝涞姆N類組成。
[0006] 目前采用的海面浮油清潔方法主要采用物理法,其缺點在于物理法清潔受風(fēng)浪和 粘度等因素的影響很大。而市面上采用化學(xué)法清凈石油的產(chǎn)品,雖然在清潔程度方面好于 物理法,但是容易對海洋造成二次污染,甚至?xí)茐暮Q笊鷳B(tài)平衡,因此,如何克服現(xiàn)有技 術(shù)的不足時目前石油清潔領(lǐng)域亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于清除海面油膜的清凈劑及其制備 方法,該清凈劑具有良好的清凈作用,且不會對海洋產(chǎn)生二次污染。
[0008] 本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0009] 一種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 20-30份、草木灰10-15份、米糠6-8份、聚碳酸酯10-12份、ZSM-5分子篩0. 1-0. 3份、三聚 磷酸鈉1-2份、COD降解菌0. 01-0. 1份、N,N-二甲基癸酰胺2-4份、檸檬香蜂草2-4份、冷 水花1-3份、水200-300份。
[0010] 進(jìn)一步,優(yōu)選的是所述的用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如 下原料:娃藻土 22份、草木灰13份、米糠7份、聚碳酸酯11份、ZSM-5分子篩0. 2份、三聚 磷酸鈉1. 8份、COD降解菌0. 04份、N,N-二甲基癸酰胺3份、檸檬香蜂草3. 3份、冷水花2 份、水230份。
[0011] 進(jìn)一步,優(yōu)選的是所述的用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如 下原料:娃藻土 27份、草木灰14. 2份、米糠6. 5份、聚碳酸酯11. 6份、ZSM-5分子篩0. 14 份、三聚磷酸鈉1. 5份、COD降解菌0. 07份、N,N-二甲基癸酰胺3. 6份、檸檬香蜂草2. 6份、 冷水花2. 8份、水278份。
[0012] 本發(fā)明還提供一種用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0013] 步驟(1),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑,超 聲提取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物;
[0014] 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N_二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶 液;
[0015] 步驟(3),將硅藻土放置于400_450°C下l_2h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯 一起粉碎成粉末,粉末的粒度無具體要求,并混合均勻,得到混合物料;
[0016] 步驟(4),將步驟⑴得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料、ZSM-5分子篩和 COD降解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,低速攪拌至混合均勻,即得。
[0017] 進(jìn)一步,優(yōu)選的是步驟(1)中超聲提取的溫度為40_50°C。
[0018] 進(jìn)一步,優(yōu)選的是步驟(1)中超聲提取的次數(shù)為2-4次,每次時間為30-50min,每 次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草和冷水花總質(zhì)量的4-7倍。
[0019] 進(jìn)一步,優(yōu)選的是步驟(3)所述的低速攪拌的速度為60-80r/min。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為:本發(fā)明提供一種用于清除海面油膜的清 凈劑及其制備方法,該清凈劑具有良好的清凈作用,且不會對海洋產(chǎn)生二次污染。
[0021] 本發(fā)明產(chǎn)品清除率高達(dá)96%以上,采用的原料安全環(huán)保,且制備方法適合大規(guī)模 生產(chǎn),易于推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023] 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解,下列實施例僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)視為限定本發(fā) 明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者,按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件 或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過購買獲得的 常規(guī)產(chǎn)品。
[0024] 實施例1
[0025] 一種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 20 份、草木灰10份、米糠6份、聚碳酸酯10份、ZSM-5分子篩0. 1份、三聚磷酸鈉1份、COD降 解菌0. 01份、N,N-二甲基癸酰胺2份、檸檬香蜂草2份、冷水花1份、水200份。
[0026] 本實施例用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0027] 步驟(1),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑, 超聲提取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物;其中,超聲提取的溫度為40°C,取的次數(shù)為2 次,每次時間為30min,每次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草和冷水花總質(zhì)量的4倍;
[0028] 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N_二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶 液;
[0029] 步驟(3),將硅藻土放置于400°C下Ih后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起粉 碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料;
[0030] 步驟(4),將步驟(1)得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料、ZSM-5分子篩和 COD降解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,以60r/min的速度低速攪拌至混合均勻,即得。
[0031] 實施例2
[0032] 一種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 30 份、草木灰15份、米糠8份、聚碳酸酯12份、ZSM-5分子篩0. 3份、三聚磷酸鈉2份、COD降 解菌0. 1份、N,N-二甲基癸酰胺4份、檸檬香蜂草4份、冷水花3份、水300份。
[0033] 本實施例用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0034] 步驟(1),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑, 超聲提取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物;其中,超聲提取的溫度為50°C,取的次數(shù)為4 次,每次時間為50min,每次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草和冷水花總質(zhì)量的7倍;
[0035] 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N_二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶 液;
[0036] 步驟(3),將硅藻土放置于450°C下2h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起粉 碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料;
[0037] 步驟(4),將步驟(1)得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料、ZSM-5分子篩和 COD降解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,以80r/min的速度低速攪拌至混合均勻,即得。
[0038] 實施例3
[0039] 一種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 22 份、草木灰13份、米糠7份、聚碳酸酯11份、ZSM-5分子篩0. 2份、三聚磷酸鈉1. 8份、COD 降解菌0. 04份、N,N-二甲基癸酰胺3份、檸檬香蜂草3. 3份、冷水花2份、水230份。
[0040] 本實施例用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0041] 步驟(1),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑, 超聲提取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物;其中,超聲提取的溫度為43°C,取的次數(shù)為3 次,每次時間為40min,每次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草和冷水花總質(zhì)量的5倍;
[0042] 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N_二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶 液;
[0043] 步驟(3),將硅藻土放置于420°C下I. 2h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起 粉碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料;
[0044] 步驟(4),將步驟⑴得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料、ZSM-5分子篩和 COD降解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,以70r/min的速度低速攪拌至混合均勻,即得。
[0045] 實施例4
[0046] 一種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 27 份、草木灰14. 2份、米糠6. 5份、聚碳酸酯11. 6份、ZSM-5分子篩0. 14份、三聚磷酸鈉1. 5 份、COD降解菌0. 07份、N,N-二甲基癸酰胺3. 6份、檸檬香蜂草2. 6份、冷水花2. 8份、水 278 份。
[0047] 本實施例用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0048] 步驟(1),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑, 超聲提取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物;其中,超聲提取的溫度為47°C,取的次數(shù)為3 次,每次時間為45min,每次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草和冷水花總質(zhì)量的5倍;
[0049] 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N_二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶 液;
[0050] 步驟(3),將硅藻土放置于435°C下1.6h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起 粉碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料;
[0051] 步驟(4),將步驟⑴得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料、ZSM-5分子篩和 COD降解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,以74r/min的速度低速攪拌至混合均勻,即得。
[0052] 對比例1
[0053] 與實施例4的區(qū)別在于未加入檸檬香蜂草。具體如下:
[0054] 一種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 27 份、草木灰14. 2份、米糠6. 5份、聚碳酸酯11. 6份、ZSM-5分子篩0. 14份、三聚磷酸鈉1. 5 份、COD降解菌0. 07份、N,N-二甲基癸酰胺3. 6份、檸檬香蜂草2. 6份、冷水花2. 8份、水 278 份。
[0055] 本實施例用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0056] 步驟(1),將新鮮的冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑,超聲提取,再將 提取液噴霧干燥,得到提取物;其中,超聲提取的溫度為47°C,取的次數(shù)為3次,每次時間為 45min,每次提取乙醇的用量為冷水花總質(zhì)量的5倍;
[0057] 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N_二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶 液;
[0058] 步驟(3),將硅藻土放置于435°C下1.6h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起 粉碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料;
[0059] 步驟(4),將步驟⑴得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料、ZSM-5分子篩和 COD降解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,以74r/min的速度低速攪拌至混合均勻,即得。
[0060] 對比例2
[0061] 與實施例4的區(qū)別在于未加入ZSM-5分子篩。具體如下:
[0062] -種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 27 份、草木灰14. 2份、米糠6. 5份、聚碳酸酯11. 6份、三聚磷酸鈉1. 5份、COD降解菌0. 07份、 N,N-二甲基癸酰胺3. 6份、檸檬香蜂草2. 6份、冷水花2. 8份、水278份。
[0063] 本實施例用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0064] 步驟(1),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑, 超聲提取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物;其中,超聲提取的溫度為47°C,取的次數(shù)為3 次,每次時間為45min,每次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草和冷水花總質(zhì)量的5倍;
[0065] 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N_二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶 液;
[0066] 步驟(3),將硅藻土放置于435°C下1.6h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起 粉碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料;
[0067] 步驟(4),將步驟⑴得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料和COD降解菌一起 加入到步驟(2)得到溶液中,以74r/min的速度低速攪拌至混合均勻,即得。
[0068] 對比例3
[0069] 與實施例4的區(qū)別在于未加入三聚磷酸鈉。具體如下:
[0070] 一種用于清除海面油膜的清凈劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:硅藻土 27 份、草木灰14. 2份、米糠6. 5份、聚碳酸酯11. 6份、ZSM-5分子篩0. 14份、COD降解菌0. 07 份、N,N-二甲基癸酰胺3. 6份、檸檬香蜂草2. 6份、冷水花2. 8份、水278份。
[0071] 本實施例用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,包括如下步驟:
[0072] 步驟(1),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑, 超聲提取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物;其中,超聲提取的溫度為47°C,取的次數(shù)為3 次,每次時間為45min,每次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草和冷水花總質(zhì)量的5倍;
[0073] 步驟(2),將N,N-二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勾,得到溶液;
[0074] 步驟(3),將硅藻土放置于435°C下1.6h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起 粉碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料;
[0075] 步驟(4),將步驟(1)得到的提取物、步驟(3)得到的混合物料、ZSM-5分子篩和 COD降解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,以74r/min的速度低速攪拌至混合均勻,即得。
[0076] 性能試驗
[0077] 將實施例1-4、對比例1-3所得成品對海洋溢油的油膜進(jìn)行處理,其性能見表1。
[0078] 表 1
[0079]
【權(quán)利要求】
1. 一種用于清除海面油膜的清凈劑,其特征在于,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料: 硅藻土 20-30份、草木灰10-15份、米糠6-8份、聚碳酸酯10-12份、ZSM-5分子篩0. 1-0. 3 份、三聚磷酸鈉1-2份、COD降解菌0. 01-0. 1份、N,N-二甲基癸酰胺2-4份、檸檬香蜂草2-4 份、冷水花1-3份、水200-300份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清除海面油膜的清凈劑,其特征在于,包括按照質(zhì)量份 數(shù)計的如下原料:硅藻土 22份、草木灰13份、米糠7份、聚碳酸酯11份、ZSM-5分子篩0. 2 份、三聚磷酸鈉1. 8份、COD降解菌0. 04份、N,N-二甲基癸酰胺3份、檸檬香蜂草3. 3份、 冷水花2份、水230份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清除海面油膜的清凈劑,其特征在于,包括按照質(zhì)量份 數(shù)計的如下原料:娃藻土 27份、草木灰14. 2份、米糠6. 5份、聚碳酸醋11. 6份、ZSM-5分子 篩0. 14份、三聚磷酸鈉1. 5份、COD降解菌0. 07份、N,N-二甲基癸酰胺3. 6份、檸檬香蜂 草2. 6份、冷水花2. 8份、水278份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,其特征在 于包括如下步驟: 步驟(1 ),將新鮮的檸檬香蜂草和冷水花粉碎至80-120目,然后以乙醇為溶劑,超聲提 取,再將提取液噴霧干燥,得到提取物; 步驟(2),將三聚磷酸鈉和N,N-二甲基癸酰胺加入水中,攪拌至混合均勻,得到溶液; 步驟(3),將硅藻土放置于400-450°C下l_2h后,取出,與草木灰、米糠和聚碳酸酯一起 粉碎成粉末,并混合均勻,得到混合物料; 步驟(4 ),將步驟(1)得到的提取物、步驟(3 )得到的混合物料、ZSM-5分子篩和COD降 解菌一起加入到步驟(2)得到溶液中,低速攪拌至混合均勻,即得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,其特征在于,步驟 (1)中超聲提取的溫度為40-50°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,其特征在于,步驟 (1)中超聲提取的次數(shù)為2-4次,每次時間為30-50min,每次提取乙醇的用量為檸檬香蜂草 和冷水花總質(zhì)量的4-7倍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于清除海面油膜的清凈劑的制備方法,其特征在于,步驟 (3)所述的低速攪拌的速度為60-80r/min。
【文檔編號】C09K3/32GK104497987SQ201410837813
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】楊月忠 申請人:江蘇健神生物農(nóng)化有限公司