本發(fā)明涉及一種提升筒加工設(shè)備，尤其是涉及一種用于加工倉(cāng)儲(chǔ)輸送設(shè)備的提升筒的全自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，用于倉(cāng)儲(chǔ)輸送設(shè)備的提升筒的生產(chǎn)大多采用手工作業(yè)。這種手工作業(yè)的方式存在如下缺點(diǎn)：

1)不便于加工，特別是針對(duì)尺寸規(guī)格比較大的提升筒；

2)生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，造成提升筒的整體加工成本較高；

3)加工精度低，提升筒的加工質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線，其具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力和加工精度高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工倉(cāng)儲(chǔ)輸送設(shè)備的提升筒存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線，其包括依次設(shè)置的上下層放料機(jī)構(gòu)、上下板成型機(jī)、側(cè)板成型機(jī)、組合成型機(jī)、四角咬邊機(jī)和剪切機(jī)，其中，所述上下層放料機(jī)構(gòu)包括上層鋼板放料機(jī)和下層鋼板放料機(jī)，所述下層鋼板放料機(jī)的設(shè)置位置低于所述上層鋼板放料機(jī)，所述上層鋼板放料機(jī)和下層鋼板放料機(jī)上的鋼板送入上下板成型機(jī)中成型上板和下板，所述上下板成型機(jī)與所述側(cè)板成型機(jī)之間的兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一側(cè)鋼板放料機(jī)，兩個(gè)側(cè)鋼板放料機(jī)上的鋼板送入側(cè)板成型機(jī)中成型側(cè)板，所述組合成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于上板、下板和兩個(gè)側(cè)板組合成筒體的導(dǎo)向輥，所述四角咬邊機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)組合后筒體的四角進(jìn)行咬邊的咬邊成型軋輥。

特別地，所述上下板成型機(jī)和側(cè)板成型機(jī)的前端均設(shè)置有便于提升筒成型后剪切的預(yù)切豁口機(jī)構(gòu)。

特別地，所述上下板成型機(jī)包括第一底座以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一底座兩側(cè)的兩個(gè)第一軋輥安裝架，所述兩個(gè)第一軋輥安裝架之間沿鋼板移動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)上下板成型軋輥組，每個(gè)上下板成型軋輥組包括四組上下板成型軋輥，其中兩組作為上板成型軋輥，另外兩組作為下板成型軋輥，所述上板成型軋輥與所述下板成型軋輥上下對(duì)稱設(shè)置，所述上下板成型軋輥包括第一上下板成型輥和第二上下板成型輥，所述第一上下板成型輥安裝于水平設(shè)置的主動(dòng)軸上，其包括第一外成型輥、中間成型輥和第一內(nèi)成型輥，所述中間成型輥位于所述第一外成型輥和第一內(nèi)成型輥之間，所述第一外成型輥和第一內(nèi)成型輥的半徑相同且大于所述中間成型輥的半徑，所述第二上下板成型輥安裝于水平設(shè)置的被動(dòng)軸上，其包括第二外成型輥和設(shè)置于第二外成型輥內(nèi)側(cè)的第二內(nèi)成型輥，所述第二內(nèi)成型輥的半徑大于第二外成型輥的半徑，所述第二內(nèi)成型輥的安裝位置對(duì)應(yīng)所述中間成型輥的位置設(shè)置，所述主動(dòng)軸上通過傳動(dòng)組件連接驅(qū)動(dòng)裝置。

特別地，所述側(cè)板成型機(jī)包括第二底座以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二底座兩側(cè)的兩個(gè)第二軋輥安裝架，所述兩個(gè)第二軋輥安裝架之間沿鋼板移動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)側(cè)板成型軋輥組，每個(gè)側(cè)板成型軋輥組包括四組側(cè)板成型軋輥，其中兩組作為左側(cè)板成型軋輥，另外兩組作為右側(cè)板成型軋輥，所述左側(cè)板成型軋輥和右側(cè)板成型軋輥?zhàn)笥覍?duì)稱設(shè)置，所述側(cè)板成型軋輥包括第一側(cè)板成型軋輥和第二側(cè)板成型軋輥，所述第一側(cè)板成型軋輥安裝于豎直設(shè)置的主動(dòng)軸上，其包括側(cè)板成型外軋輥和側(cè)板成型內(nèi)軋輥，所述側(cè)板成型外軋輥的半徑小于所述側(cè)板成型內(nèi)軋輥的半徑，所述第二側(cè)板成型軋輥安裝于豎直設(shè)置的被動(dòng)軸上，其包括對(duì)應(yīng)所述側(cè)板成型外軋輥安裝位置設(shè)置的側(cè)板成型軋輥，所述主動(dòng)軸上通過傳動(dòng)組件連接驅(qū)動(dòng)裝置。

特別地，所述組合成型機(jī)包括第三底座以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第三底座兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥安裝架，所述兩個(gè)導(dǎo)向輥安裝架之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)上水平導(dǎo)向輥和若干個(gè)下水平導(dǎo)向輥，且所述兩個(gè)導(dǎo)向輥安裝架之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)第一垂直導(dǎo)向輥和若干個(gè)第二垂直導(dǎo)向輥，所述上水平導(dǎo)向輥、下水平導(dǎo)向輥、第一垂直導(dǎo)向輥和第二垂直導(dǎo)向輥圍成的區(qū)域配合所述組合成型機(jī)成型的筒體外形設(shè)置，且所述第一垂直導(dǎo)向輥和第二垂直導(dǎo)向輥位于所述水平導(dǎo)向輥和下水平導(dǎo)向輥之間。

特別地，所述四角咬邊機(jī)包括第四底座以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第四兩側(cè)的兩個(gè)第四軋輥安裝架，所述兩個(gè)第四軋輥安裝架的內(nèi)側(cè)沿組合后筒體運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)咬邊成型輥組，每個(gè)咬邊成型輥組包括四組咬邊成型輥，每組咬邊成型輥包括第一咬邊成型輥和第二咬邊成型輥，所述第一咬邊成型輥安裝于水平設(shè)置的主動(dòng)軸上，其包括主動(dòng)咬邊外輥和設(shè)置于所述主動(dòng)咬邊外輥內(nèi)側(cè)的主動(dòng)咬邊內(nèi)輥，所述主動(dòng)咬邊內(nèi)輥的半徑大于所述主動(dòng)咬邊外輥的半徑，所述第二咬邊成型輥安裝于水平設(shè)置的被動(dòng)軸上，且包括被動(dòng)咬邊外輥和設(shè)置于所述被動(dòng)咬邊外輥內(nèi)側(cè)的被動(dòng)咬邊內(nèi)輥，所述被動(dòng)咬邊內(nèi)輥的半徑小于所述被動(dòng)咬邊外輥的半徑，且所述被動(dòng)咬邊內(nèi)輥的安裝位置對(duì)應(yīng)所述主動(dòng)咬邊外輥設(shè)置，所述主動(dòng)軸上通過傳動(dòng)組件連接驅(qū)動(dòng)裝置。

特別地，所述兩個(gè)第一軋輥安裝架的其中一個(gè)固定設(shè)置于所述第一底座上，另一第一軋輥安裝架則通過調(diào)節(jié)絲桿可沿第一底座移動(dòng)地設(shè)置于所述第一底座上。

特別地，所述兩個(gè)第二軋輥安裝架均通過調(diào)節(jié)絲桿可沿第二底座移動(dòng)地設(shè)置于所述第二底座上，且所述左側(cè)板成型軋輥和右側(cè)板成型軋輥的位于上方的側(cè)板成型軋輥均通過調(diào)節(jié)絲桿可上下移動(dòng)地設(shè)置于所述第二軋輥安裝架上。

特別地，所述上水平導(dǎo)向輥和下水平導(dǎo)向輥可上下移動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)向輥安裝架之間，所述第一垂直導(dǎo)向輥和第二垂直導(dǎo)向輥可水平移動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)向輥安裝架之間。

特別地，所述兩個(gè)第四軋輥安裝架的其中一個(gè)固定設(shè)置于所述第四底座上，另一第四軋輥安裝架則通過調(diào)節(jié)絲桿可沿第四底座移動(dòng)地設(shè)置于所述第四底座上。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)提升筒的全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)速度可達(dá)6-8m/min,工件長(zhǎng)度不限，寬度、高度可以調(diào)整，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，淘汰手工作業(yè)的落后工藝，不僅大幅度提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本；而且保證了提升筒的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線的俯視圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線的上下板成型機(jī)的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線的側(cè)板成型機(jī)的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線的組合成型機(jī)的側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線的四角咬邊機(jī)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本實(shí)施例中，一種提升筒全自動(dòng)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的上下層放料機(jī)構(gòu)、上下板成型機(jī)1、側(cè)板成型機(jī)2、組合成型機(jī)3、四角咬邊機(jī)4和剪切機(jī)5，所述上下層放料機(jī)構(gòu)包括上層鋼板放料機(jī)6和下層鋼板放料機(jī)7，所述下層鋼板放料機(jī)7的設(shè)置位置低于所述上層鋼板放料機(jī)6，所述上層鋼板放料機(jī)6和下層鋼板放料機(jī)7上的鋼板送入上下板成型機(jī)1中成型上板和下板，所述上下板成型機(jī)1與所述側(cè)板成型機(jī)2之間的兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一側(cè)鋼板放料機(jī)8，兩個(gè)側(cè)鋼板放料機(jī)8上的鋼板送入側(cè)板成型機(jī)2中成型側(cè)板，所述上下板成型機(jī)1和側(cè)板成型機(jī)2的前端均設(shè)置有便于提升筒成型后剪切的預(yù)切豁口機(jī)構(gòu)9。

所述上下板成型機(jī)包括第一底座10以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一底座10兩側(cè)的兩個(gè)第一軋輥安裝架11，所述兩個(gè)第一軋輥安裝架11之間沿鋼板移動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)上下板成型軋輥組12，每個(gè)上下板成型軋輥組12包括四組上下板成型軋輥，其中兩組為用于上板13進(jìn)行成型的上板成型軋輥，另外兩組為用于下板14進(jìn)行成型的下板成型軋輥，所述上板成型軋輥與所述下板成型軋輥上下對(duì)稱設(shè)置，所述上下板成型軋輥包括第一上下板成型輥和第二上下板成型輥，所述第一上下板成型輥安裝于水平設(shè)置的主動(dòng)軸15上，其包括第一外成型輥16、中間成型輥17和第一內(nèi)成型輥18，所述中間成型輥17位于所述第一外成型輥16和第一內(nèi)成型輥17之間，所述第一外成型輥16和第一內(nèi)成型輥18的半徑相同且大于所述中間成型輥17的半徑，所述第二上下板成型輥安裝于水平設(shè)置的被動(dòng)軸19上，其包括第二外成型輥20和設(shè)置于第二外成型輥20內(nèi)側(cè)的第二內(nèi)成型輥21，所述第二內(nèi)成型輥21的半徑大于第二外成型輥20的半徑，所述第二內(nèi)成型輥21的安裝位置對(duì)應(yīng)所述中間成型輥17的位置設(shè)置，所述主動(dòng)軸15上安裝有傳動(dòng)鏈輪22，所述傳動(dòng)鏈輪22上連接傳動(dòng)鏈條由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述兩個(gè)第一軋輥安裝架11的其中一個(gè)固定設(shè)置于所述第一底座10上，另一第一軋輥安裝架11則通過調(diào)節(jié)絲桿23可沿第一底座10移動(dòng)地設(shè)置于所述第一底座10上。

所述側(cè)板成型機(jī)2包括第二底座24以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二底座24兩側(cè)的兩個(gè)第二軋輥安裝架25，所述兩個(gè)第二軋輥安裝架25均通過調(diào)節(jié)絲桿23可沿第二底座24移動(dòng)地設(shè)置于所述第二底座24上，且所述兩個(gè)第二軋輥安裝架25之間沿鋼板移動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)側(cè)板成型軋輥組26，每個(gè)側(cè)板成型軋輥組26包括四組側(cè)板成型軋輥，其中兩組作為左側(cè)板成型軋輥，另外兩組作為右側(cè)板成型軋輥，所述左側(cè)板成型軋輥和右側(cè)板成型軋輥?zhàn)笥覍?duì)稱設(shè)置，所述側(cè)板成型軋輥包括第一側(cè)板成型軋輥和第二側(cè)板成型軋輥，所述第一側(cè)板成型軋輥安裝于豎直設(shè)置的主動(dòng)軸15上，其包括側(cè)板成型外軋輥27和側(cè)板成型內(nèi)軋輥28，所述側(cè)板成型外軋輥27的半徑小于所述側(cè)板成型內(nèi)軋輥28的半徑，所述第二側(cè)板成型軋輥安裝于豎直設(shè)置的被動(dòng)軸19上，其包括對(duì)應(yīng)所述側(cè)板成型外軋輥27安裝位置設(shè)置的側(cè)板成型軋輥29，所述主動(dòng)軸15上安裝有傳動(dòng)鏈輪22，所述傳動(dòng)鏈輪22上連接傳動(dòng)鏈條由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述左側(cè)板成型軋輥和右側(cè)板成型軋輥的位于上方的側(cè)板成型軋輥均通過調(diào)節(jié)絲桿23可上下移動(dòng)地設(shè)置于所述第二軋輥安裝架25上。

所述組合成型機(jī)3包括第三底座30以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第三底座30兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥安裝架31，所述兩個(gè)導(dǎo)向輥安裝架31之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)上水平導(dǎo)向輥32和若干個(gè)下水平導(dǎo)向輥33，且所述兩個(gè)導(dǎo)向輥安裝架31之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)第一垂直導(dǎo)向輥34和若干個(gè)第二垂直導(dǎo)向輥35，所述上水平導(dǎo)向輥32、下水平導(dǎo)向輥33、第一垂直導(dǎo)向輥34和第二垂直導(dǎo)向輥35圍成的區(qū)域配合所述組合成型機(jī)3成型的筒體外形設(shè)置，且所述第一垂直導(dǎo)向輥34和第二垂直導(dǎo)向輥35位于所述水平導(dǎo)向輥32和下水平導(dǎo)向輥33之間，所述上水平導(dǎo)向輥32和下水平導(dǎo)向輥33可上下移動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)向輥安裝架31之間，所述第一垂直導(dǎo)向輥34和第二垂直導(dǎo)向輥35可水平移動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)向輥安裝架31之間。

所述四角咬邊機(jī)4包括第四底座36以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第四底座36兩側(cè)的兩個(gè)第四軋輥安裝架37，所述兩個(gè)第四軋輥安裝架37的其中一個(gè)固定設(shè)置于所述第四底座36上，另一第四軋輥安裝架37則通過調(diào)節(jié)絲桿23可沿第四底座36移動(dòng)地設(shè)置于所述第四底座36上。所述兩個(gè)第四軋輥安裝架37的內(nèi)側(cè)沿組合后筒體運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)咬邊成型輥組42，每個(gè)咬邊成型輥組42包括四組咬邊成型輥，每組咬邊成型輥包括第一咬邊成型輥和第二咬邊成型輥，所述第一咬邊成型輥安裝于水平設(shè)置的主動(dòng)軸15上，其包括主動(dòng)咬邊外輥38和設(shè)置于所述主動(dòng)咬邊外輥38內(nèi)側(cè)的主動(dòng)咬邊內(nèi)輥39，所述主動(dòng)咬邊內(nèi)輥39的半徑大于所述主動(dòng)咬邊外輥38的半徑，所述第二咬邊成型輥安裝于水平設(shè)置的被動(dòng)軸19上，且包括被動(dòng)咬邊外輥40和設(shè)置于所述被動(dòng)咬邊外輥40內(nèi)側(cè)的被動(dòng)咬邊內(nèi)輥41，所述被動(dòng)咬邊內(nèi)輥41的半徑小于所述被動(dòng)咬邊外輥40的半徑，且所述被動(dòng)咬邊內(nèi)輥41的安裝位置對(duì)應(yīng)所述主動(dòng)咬邊外輥38設(shè)置，所述主動(dòng)軸15上安裝有傳動(dòng)鏈輪22，所述傳動(dòng)鏈輪22上連接傳動(dòng)鏈條由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

工作時(shí)，上層鋼板放料機(jī)6和下層鋼板放料機(jī)7分別將上層鋼板和下層鋼板引入上下板成型機(jī)1內(nèi)，由上下板成型機(jī)1進(jìn)行上板13和下板14的兩端的預(yù)折彎成型，同時(shí)兩個(gè)側(cè)鋼板放料機(jī)8從兩側(cè)將兩塊側(cè)鋼板引入側(cè)板成型機(jī)2進(jìn)行側(cè)板兩端的預(yù)折彎成型，成型后的上板13、下板14以及兩塊側(cè)板一起進(jìn)入組合成型機(jī)3拼合呈筒體結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入四角咬邊機(jī)4進(jìn)行筒體的四角咬合加工，最后由剪切機(jī)5根據(jù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行剪切。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。