本發(fā)明涉及一種制作八角螺旋形口布圈的模具。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)生活中所使用的器具的要求不斷提高，不再滿足于器具的實(shí)用性，還要求器具具有觀賞性?？诓既κ窃诔晕鞑蜁r(shí)經(jīng)常用到的器具之一，在市場(chǎng)上大多數(shù)口布圈呈中空的圓柱形狀，但是圓柱形狀的口布圈不僅形狀單調(diào)，而且容易滾落丟失，所以市場(chǎng)上也會(huì)推出一些異形形狀的口布圈來取代傳統(tǒng)的圓柱形狀的口布圈，但是在制造異形形狀口布圈的過程中會(huì)使用到鑄造工藝，而利用鑄造工藝制造異形口布圈會(huì)有以下缺點(diǎn)：1、鑄造模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，提高了生產(chǎn)成本；2、用鑄造模鑄造口布圈的周期長(zhǎng)、降低了生產(chǎn)效率；3、操作起來十分復(fù)雜，需要員工具有較高的鑄造技能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，并且使用方便的八角螺旋形口布圈脹模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：八角螺旋形口布圈脹模，包括：上凹模和下凹模，上凹模豎直向下固定設(shè)置在模架頂板上，下凹模豎直向上固定設(shè)置在模架底板上，在上凹模的底端設(shè)置有一個(gè)水平貫穿上凹模前后端、并能對(duì)口布圈管坯上部外壁進(jìn)行成型加工的第一半八角螺旋形凹模腔，在下凹模的頂端設(shè)置有一個(gè)水平貫穿下凹模前后端、并能對(duì)口布圈管坯下部外壁進(jìn)行成型加工的第二半八角螺旋形凹模腔，當(dāng)上凹模的底端與下凹模的頂端相互貼合在一起時(shí)，上凹模上的第一半八角螺旋形凹模腔能夠與下凹模上的第二半八角螺旋形凹模腔相互合圍形成一個(gè)完整的八角螺旋形凹模腔，此時(shí)上凹模和下凹模處于合模狀態(tài)；在位于下凹模前側(cè)的模架底板上豎直向上設(shè)置有芯模導(dǎo)向柱，在位于下凹模后側(cè)的模架底板上設(shè)置有導(dǎo)向座，在芯模導(dǎo)向柱上設(shè)置有彈簧，在導(dǎo)向座上豎直設(shè)置有敞口向上的豎直導(dǎo)向槽，導(dǎo)向座的前端上部為從上到下向前延伸的導(dǎo)向斜面，在芯模導(dǎo)向柱上套設(shè)有能夠在芯模導(dǎo)向柱上上下滑動(dòng)的第一芯模座，所述第一芯模座的后端為能夠?qū)诓既芘鞯那安窟M(jìn)行脹管成型加工的第一八角螺旋芯模，在第一芯模座上設(shè)置有能夠?qū)诓既芘鞯那岸嗣孢M(jìn)行限位的第一限位臺(tái)階，在第一芯模座的后端還向后水平伸出有橫向?qū)е?，橫向?qū)е烊氲綄?dǎo)向座上的豎直導(dǎo)向槽中、并能在豎直導(dǎo)向槽中上下運(yùn)動(dòng)，在橫向?qū)е咸自O(shè)有能夠在橫向?qū)е锨昂蠡瑒?dòng)的第二芯模座，第二芯模座的前端為能夠?qū)诓既芘鞯暮蟛窟M(jìn)行脹管成型加工的第二八角螺旋芯模，在第二芯模座上設(shè)置有能夠?qū)诓既芘鞯暮蠖嗣孢M(jìn)行限位的第二限位臺(tái)階，第二芯模座的后端為從上到下向前傾斜的斜端面，第二芯模座上的斜端面能夠與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向斜面相互配合后滑動(dòng)，第一八角螺旋芯模和第二八角螺旋芯模均位于第一半八角螺旋形凹模腔與第二半八角螺旋形凹模腔之間；在進(jìn)行成型加工時(shí)，口布圈管坯的兩端能夠分別套在第一八角螺旋芯模與第二八角螺旋芯模上，在模架頂板與模架底板上還設(shè)置有便于上凹模與下凹模準(zhǔn)確合模的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在第一芯模座和第二芯模座上還設(shè)置有能夠?qū)⒌谝话私锹菪竞偷诙私锹菪灸Ｏ嗷ス潭ǘㄎ坏亩ㄎ粰C(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，前述的八角螺旋形口布圈脹模，其中，定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在第一芯模座的后端側(cè)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的正方形形狀的定位槽，定位槽的中心位于第一八角螺旋芯模的中心軸上，并且在定位槽中向前水平伸出設(shè)置有橫向?qū)е辉诘诙灸Ｗ那岸讼蛲馔钩鲈O(shè)置有能夠卡入到定位槽中的正方形形狀的定位塊，定位塊的中心位于第二八角螺旋芯模的中心軸上。

進(jìn)一步的，前述的八角螺旋形口布圈脹模，其中，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在位于上凹模左右兩側(cè)的模架頂板上分別豎直設(shè)置有一個(gè)中空的模架導(dǎo)向套，在位于下凹模左右兩側(cè)的模架底板上分別豎直向上設(shè)置有一個(gè)能夠穿入模架導(dǎo)向套、并能與模架導(dǎo)向套相互滑動(dòng)的模架導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，前述的八角螺旋形口布圈脹模，其中，在上凹模和下凹模上還設(shè)置有能夠進(jìn)一步引導(dǎo)上凹模與下凹模準(zhǔn)確合模的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在位于第二半八角螺旋形凹模腔左右兩側(cè)的下凹模頂端分別設(shè)置有一個(gè)豎直向內(nèi)凹陷的內(nèi)導(dǎo)向孔，在位于第一半八角螺旋形凹模腔左右兩側(cè)的上凹模底端分別向下設(shè)置有一個(gè)能夠穿入內(nèi)導(dǎo)向孔、并能與內(nèi)導(dǎo)向孔相互滑動(dòng)的內(nèi)導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，前述的八角螺旋形口布圈脹模，其中，在模架底板上設(shè)置有兩根相互平行的芯模導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，前述的八角螺旋形口布圈脹模，其中，在模架底板上設(shè)置有固定座，芯模導(dǎo)向柱豎直向上設(shè)置在固定座上，在固定座上設(shè)置有兩個(gè)通孔，在模架底板上設(shè)置有與通孔分別一一對(duì)齊的兩個(gè)螺紋孔，用定位螺釘分別穿過相互對(duì)齊的通孔及螺紋孔并擰緊，從而將固定座固定設(shè)置在模架底板上，所述通孔的孔徑大于定位螺釘?shù)穆輻U外徑、但是小于定位螺釘?shù)念^部外徑，在定位螺釘穿過通孔和螺紋孔后，通孔與定位螺釘之間會(huì)留有調(diào)節(jié)間隙，在沒有擰緊定位螺釘之前，固定座能夠在調(diào)節(jié)間隙內(nèi)調(diào)整其所要固定的位置。

進(jìn)一步的，前述的八角螺旋形口布圈脹模，其中，在固定座上豎直向上設(shè)置有兩根相互平行的芯模導(dǎo)向柱。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造模具的成本和生產(chǎn)成本，并且在生產(chǎn)時(shí)的操作也十分簡(jiǎn)單方便；大大縮短了制作八角螺旋形口布圈的周期：每小時(shí)能夠生產(chǎn)60件八角螺旋形口布圈，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的八角螺旋形口布圈脹模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的八角螺旋形口布圈脹模的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述的八角螺旋形口布圈脹模的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中a-a方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的八角螺旋形口布圈脹模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1～圖5所示，本發(fā)明所述的八角螺旋形口布圈脹模，包括：上凹模1和下凹模2，上凹模1豎直向下固定設(shè)置在模架頂板11上，下凹模2豎直向上固定設(shè)置在模架底板21上，在模架頂板11和模架底板21上設(shè)置有便于上凹模1和下凹模2準(zhǔn)確合模的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在位于上凹模1左右兩側(cè)的模架頂板11上分別豎直向下設(shè)置有一個(gè)中空的模架導(dǎo)向套111，在位于下凹模2左右兩側(cè)的模架底板21上分別豎直向上設(shè)置有一個(gè)能夠穿入模架導(dǎo)向套111、并能與模架導(dǎo)向套111相互滑動(dòng)的模架導(dǎo)向柱211。在上凹模1的底端設(shè)置有水平貫穿上凹模1前后端、并能對(duì)口布圈管坯上部外壁進(jìn)行成型加工的第一半八角螺旋形凹模腔12，在下凹模2的頂端設(shè)置有水平貫穿下凹模2前后端、并能對(duì)口布圈管坯下部外壁進(jìn)行成型加工的第二半八角螺旋形凹模腔22。在上凹模1和下凹模2上還設(shè)置有能夠進(jìn)一步引導(dǎo)上凹模1與下凹模2準(zhǔn)確合模的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在位于第二半八角螺旋形凹模腔22左右兩側(cè)的下凹模2頂端分別設(shè)置有一個(gè)豎直向內(nèi)凹陷的內(nèi)導(dǎo)向孔23，在位于第一半八角螺旋形凹模腔12左右兩側(cè)的上凹模1底端分別向下設(shè)置有一個(gè)能夠穿入內(nèi)導(dǎo)向孔23、并能與內(nèi)導(dǎo)向孔23相互滑動(dòng)的內(nèi)導(dǎo)向柱13。當(dāng)上凹模1的底端與下凹模2的頂端相互貼合在一起時(shí)，上凹模1上的第一半八角螺旋形凹模腔12能夠與下凹模2上的第二半八角螺旋形凹模腔22相互合圍形成一個(gè)完整的八角螺旋形凹模腔，此時(shí)上凹模1和下凹模2處于合模狀態(tài)。所述八角螺旋形凹模腔是指八角形凹型腔內(nèi)的八條邊都繞著中心軸往一個(gè)方向扭曲而形成的一種型腔結(jié)構(gòu)。

在位于下凹模2前側(cè)的模架底板21上豎直向上設(shè)置有兩根相互平行的芯模導(dǎo)向柱3，在位于下凹模2后側(cè)的模架底板21上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向座4，在兩根芯模導(dǎo)向柱3上均設(shè)置有彈簧31，在導(dǎo)向座4上豎直設(shè)置有敞口向上的豎直導(dǎo)向槽41，導(dǎo)向座4的前端上部為從上到下向前延伸的導(dǎo)向斜面42。在相互平行的兩根芯模導(dǎo)向柱3上套設(shè)有第一芯模座5，并且第一芯模座5壓在彈簧31上，第一芯模座5能夠沿著兩根芯模導(dǎo)向柱3上下滑動(dòng)，彈簧31能夠利用彈力推動(dòng)第一芯模座5向上移動(dòng)，第一芯模座5的后端為能夠?qū)诓既芘鞯那安窟M(jìn)行脹管成型加工的第一八角螺旋芯模51，在第一芯模座5上設(shè)置有能夠?qū)诓既芘鞯那岸嗣孢M(jìn)行限位的第一限位臺(tái)階511，在第一芯模座5的后端側(cè)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的正方形形狀的定位槽52，定位槽52的中心位置位于第一八角螺旋芯模51的中心軸上，在定位槽52中向后水平伸出有橫向?qū)е?3，橫向?qū)е?3伸入到導(dǎo)向座4上的豎直導(dǎo)向槽41中、并能在豎直導(dǎo)向槽41中上下移動(dòng)，在橫向?qū)е?3上套設(shè)有能夠在橫向?qū)е?3上前后滑動(dòng)的第二芯模座6，所述第二芯模座6的前端為能夠?qū)诓既芘鞯暮蟛窟M(jìn)行脹管成型加工的第二八角螺旋芯模61，在第二芯模座6上設(shè)置有能夠?qū)诓既芘鞯暮蠖嗣孢M(jìn)行限位的第二限位臺(tái)階611，在第二芯模座6的前端向外凸出設(shè)置有能夠卡入到定位槽52中的正方形形狀的定位塊62，定位塊62的中心位置位于第二八角螺旋芯模61的中心軸上，第二芯模座6的后端為從上到下向前傾斜的斜端面63，第二芯模座6上的斜端面63能夠與導(dǎo)向座4上的導(dǎo)向斜面42相互配合后滑動(dòng)，第一八角螺旋芯模51和第二八角螺旋芯模61均位于第一半八角螺旋形凹模腔12與第二半八角螺旋形凹模腔22之間，第一芯模座5上的定位槽52與第二芯模座6上的定位塊62組成能夠使第一八角螺旋芯模51和第二八角螺旋芯模61相互固定定位的定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，在芯模導(dǎo)向柱3與模架底板21之間固定設(shè)置有能夠?qū)ξ恢眠M(jìn)行微調(diào)的固定座7，兩根相互平行的芯模導(dǎo)向柱3豎直向上固定設(shè)置在固定座7上，在固定座7上設(shè)置有兩個(gè)通孔71，在模架底板21上設(shè)置有與通孔71分別一一對(duì)齊的定位螺紋孔212，用定位螺釘8分別穿過相互對(duì)齊的通孔71及定位螺紋孔212，從而將固定座7固定設(shè)置在模架底板21上，所述通孔71的孔徑大于定位螺釘8的螺桿外徑、但是小于定位螺釘8的頭部外徑，在定位螺釘8穿過通孔71和螺紋孔212后，通孔71與定位螺釘8之間會(huì)留有調(diào)節(jié)間隙，在沒有擰緊定位螺釘8之前，固定座7能夠在調(diào)節(jié)間隙的范圍內(nèi)調(diào)整其所要固定的位置，這樣就能調(diào)整安裝在芯模導(dǎo)向柱3上的第一芯模座5上的第一八角螺旋芯模51與由第一半八角螺旋形凹模腔12和第二半八角螺旋形凹模腔22合圍組成的八角螺旋形凹模腔之間的配合間隙。

在實(shí)際工作過程中，用壓機(jī)上的上壓板將模架頂板11固定在壓機(jī)的沖頭上，用壓機(jī)上的下壓板將模架底板21固定在平臺(tái)上，將第二芯模座6從橫向?qū)е?3上取出，然后將待脹型加工的口布圈管坯的前端套在第一八角螺旋芯模51上，然后將第二芯模座6套設(shè)在橫向?qū)е?3上，第二芯模座6上的第二八角螺旋芯模61穿入口布圈管坯的后端，第二芯模座6上的斜端面63貼合在導(dǎo)向座4上的導(dǎo)向斜面42上。啟動(dòng)沖頭帶動(dòng)模架頂板11及上凹模1向下運(yùn)動(dòng)，模架頂板11上的模架導(dǎo)向套111向下移動(dòng)伸入到所對(duì)應(yīng)的模架導(dǎo)向柱211中、并繼續(xù)沿著模架導(dǎo)向柱211向下運(yùn)動(dòng)，上凹模1上的內(nèi)導(dǎo)向柱13向下運(yùn)動(dòng)伸入到所對(duì)應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)向孔23中、并繼續(xù)沿著內(nèi)導(dǎo)向孔23向下運(yùn)動(dòng)，這樣就能使模架頂板11及上凹模1在向下移動(dòng)的過程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，從而使上凹模1上的第一半八角螺旋形凹模腔12能夠很好地與下凹模2上的第二半八角螺旋形凹模腔22精確合模。在上凹模1向下移動(dòng)與下凹模2進(jìn)行合模的過程中，第一半八角螺旋形凹模腔12頂推著口布圈管坯向下運(yùn)動(dòng)，口布圈管坯則帶著第一芯模座5和第二芯模座6一起克服彈簧31的彈力一起向下移動(dòng)，在此過程中，在斜端面63與導(dǎo)向斜面42的配合導(dǎo)向下，第二芯模座6會(huì)同時(shí)沿著橫向?qū)е?3向第一芯模座5靠攏，并使定位塊62嵌入到定位槽52中，直至上凹模1與下凹模2合模，第一芯模座5與第二芯模座6也相互靠攏合模，此時(shí)口布圈管坯的前后兩端分別抵靠在第一限位臺(tái)階511和第二限位臺(tái)階611上，從而使口布圈管坯被限位固定在第一芯模座5和第二芯模座6上，第一半八角螺旋形凹模腔12和第二半八角螺旋形凹模腔22相互合圍形成的八角螺旋形凹模腔與相互靠攏合模的第一八角螺旋芯模51、第二八角螺旋芯模61同時(shí)對(duì)口布圈管坯進(jìn)行脹型加工，從而將口布圈管坯脹型加工得到八角螺旋形口布圈。當(dāng)脹型完成后，沖頭帶動(dòng)模架頂板11及上凹模1向上運(yùn)動(dòng)離開下凹模2，彈簧31利用彈力將第一芯模座5向上推，第一芯模座5上的橫向?qū)е?3帶動(dòng)第二芯模座6向上移動(dòng)，從而使脹型完成的八角螺旋形口布圈與第一芯模座5和第二芯模座6一起向上移動(dòng)。當(dāng)?shù)诙灸Ｗ?向上運(yùn)動(dòng)直至第二芯模座6上的斜端面63離開導(dǎo)向座4上的導(dǎo)向斜面42后，將第二芯模座6從橫向?qū)е?3上取下，這樣就能將脹型完成的八角螺旋形口布圈從第一芯模座5上取下來。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造模具的成本和生產(chǎn)成本，并且在生產(chǎn)時(shí)的操作也十分簡(jiǎn)單方便；大大縮短了制作八角螺旋形口布圈的周期：每小時(shí)能夠生產(chǎn)60件八角螺旋形口布圈，大大提高了生產(chǎn)效率。