本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)，尤其是一種用于管端縮擴(kuò)成型的管口加工裝置及管口加工方法。

背景技術(shù)：

汽車排氣管的接頭管的管端需要縮擴(kuò)口成型；管子擴(kuò)縮口機(jī)的結(jié)構(gòu)可從專利公告號(hào)為cn2860663y的實(shí)用新型公開的一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)獲得了解；傳統(tǒng)的管子擴(kuò)縮口機(jī)存在管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)易起皺圓整度較差的不足，因此，設(shè)計(jì)一種管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好的管口加工裝置及管口加工方法，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的管子擴(kuò)縮口機(jī)存在管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)易起皺圓整度較差的不足，提供一種管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好的管口加工裝置及管口加工方法。

一種管口加工裝置，包括：縮擴(kuò)口模；所述的縮擴(kuò)口模包括：由若干個(gè)內(nèi)瓣模組成的內(nèi)模，由若干個(gè)與內(nèi)模同軸設(shè)置的外瓣模組成的外模，分別實(shí)現(xiàn)內(nèi)模徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作及外模的徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置。管口加工裝置使用時(shí)，將管子的端口插入內(nèi)模和外模之間；當(dāng)管端需要縮口時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)抵住管端內(nèi)側(cè)圍，外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行縮口，在外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縮口的同時(shí)，內(nèi)瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)同步運(yùn)動(dòng)，抵住管端內(nèi)側(cè)圍防止管端內(nèi)側(cè)起皺且保持圓整；當(dāng)管端需要擴(kuò)口時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)抵住管端外側(cè)圍，內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行擴(kuò)口，在內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擴(kuò)口的同時(shí)，外瓣模沿徑向向外側(cè)同步運(yùn)動(dòng)，抵住管端外側(cè)圍防止管端外側(cè)起皺且保持圓整。該管口加工裝置使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好；通過內(nèi)模、外模的徑向移動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)管端口準(zhǔn)確定位、擴(kuò)縮口成型、整形等多功能一體化。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括：設(shè)有兩個(gè)端板的內(nèi)模油缸體，設(shè)于內(nèi)模油缸體中的內(nèi)?；钊c內(nèi)?；钊B接且兩端各穿出一個(gè)端板的內(nèi)?；钊麠U，前端設(shè)有位于內(nèi)模中的圓錐段且與內(nèi)?；钊麠U前端連接的內(nèi)模推桿，套設(shè)在內(nèi)模活塞桿外且后端與位于前側(cè)的端板連接的外?；钊麠U，套設(shè)在外?；钊麠U外且與外模活塞桿滑動(dòng)連接的外模油缸體，設(shè)于外模油缸體中且與外?；钊麠U連接的外?；钊?，前端設(shè)有內(nèi)錐孔且后端與外模油缸體前端連接的外模推筒；外瓣模的外端設(shè)有與內(nèi)錐孔匹配的外錐面；內(nèi)瓣模的內(nèi)端設(shè)有與圓錐段匹配的內(nèi)錐面。驅(qū)動(dòng)裝置的外模油缸體為套在外模活塞桿外的移動(dòng)件結(jié)構(gòu)緊湊；驅(qū)動(dòng)裝置既能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)內(nèi)模徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作及外模的徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作，也能驅(qū)動(dòng)內(nèi)模和外模徑向同步擴(kuò)張和收縮，使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：位于外模推筒內(nèi)且后端與外模活塞桿連接的外模安裝盤，內(nèi)模壓圈和外模壓圈；外模安裝盤前端設(shè)有安裝內(nèi)模壓圈的壓圈沉孔；壓圈沉孔的底面設(shè)有直徑分別小于外?；钊麠U直徑和內(nèi)模壓圈內(nèi)孔直徑的容置孔；內(nèi)瓣模后端設(shè)有外端伸入內(nèi)模壓圈和外?；钊麠U前端之間的限位塊；外模安裝盤的前端設(shè)有個(gè)數(shù)與外瓣模個(gè)數(shù)相同的徑向滑槽；外瓣模設(shè)有位于徑向滑槽中且與徑向滑槽匹配的滑動(dòng)檔；外模壓圈壓住滑動(dòng)檔且與外模安裝盤的前端連接；滑槽為梯形槽或燕尾槽；滑動(dòng)檔與滑槽匹配。內(nèi)瓣模后端設(shè)有外端伸入內(nèi)模壓圈和外模活塞桿前端之間的限位塊，使內(nèi)瓣模徑向移動(dòng)靈活且限制了外瓣模相對(duì)內(nèi)模壓圈和外?；钊麠U的軸向移動(dòng)；外瓣模設(shè)有位于徑向滑槽中且與徑向滑槽匹配的滑動(dòng)檔，外模壓圈壓住滑動(dòng)檔且與外模安裝盤的前端連接，使外瓣模徑向移動(dòng)靈活且限制了外瓣模相對(duì)外模安裝盤的軸向移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：個(gè)數(shù)與限位塊個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)的徑向滑軌；限位塊后端通過徑向滑軌與外?；钊麠U前端連接。提高內(nèi)瓣模的徑向移動(dòng)精度。

作為優(yōu)選，所述的管口加工裝置還包括：設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)的底座；縮擴(kuò)口模有同軸對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置有對(duì)稱設(shè)置且前端相對(duì)的兩個(gè)；兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的端板與兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)的滑塊一一對(duì)應(yīng)連接?？s擴(kuò)口模有同軸對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置有對(duì)稱設(shè)置且前端相對(duì)的兩個(gè)，利于對(duì)管子的兩端同時(shí)進(jìn)行縮擴(kuò)口，且能提高縮擴(kuò)口后管子兩端的同軸度。

作為優(yōu)選，所述的管口加工裝置還包括：支承座；支承座包括：下端與底座連接且設(shè)有豎向?qū)Э椎淖w，下端插入豎向?qū)Э字械膶?dǎo)桿，上端設(shè)有v形槽且與導(dǎo)桿上端連接的支承塊，鎖緊螺釘；座體側(cè)圍設(shè)有與豎向?qū)Э棕炌ǖ穆菘祝绘i緊螺釘?shù)穆輻U與螺孔螺紋連接且螺桿的一端壓住導(dǎo)桿。

作為優(yōu)選，所述的若干個(gè)外瓣模組成的外模具有圓柱形內(nèi)孔，或圓錐形內(nèi)孔；若干個(gè)內(nèi)瓣模組成的內(nèi)模具有與圓柱形內(nèi)孔配合的外圓柱面，或與圓錐形內(nèi)孔配合的外圓錐面。利于對(duì)不同形狀要求的端口進(jìn)行進(jìn)行縮擴(kuò)口。

作為優(yōu)選，所述的圓柱形內(nèi)孔側(cè)圍設(shè)有螺旋凹槽或環(huán)形凹槽，外圓柱面?zhèn)葒O(shè)有與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條；圓錐形內(nèi)孔側(cè)圍設(shè)有螺旋凹槽或環(huán)形凹槽，外圓錐面?zhèn)葒O(shè)有與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條；橢圓形內(nèi)孔側(cè)圍設(shè)有螺旋凹槽或環(huán)形凹槽，外橢圓面?zhèn)葒O(shè)有與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條。螺旋凹槽或環(huán)形凹槽及與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條，能根據(jù)需要在端口側(cè)圍一側(cè)壓出凹槽，在端口側(cè)圍另一側(cè)壓出凸條，提高端口的強(qiáng)度和剛度。

作為優(yōu)選，所述的外模設(shè)有外瓣模沿徑向向外復(fù)位的外模復(fù)位裝置；內(nèi)模設(shè)有設(shè)有內(nèi)瓣模沿徑向向內(nèi)復(fù)位的內(nèi)模復(fù)位裝置。利于外模和內(nèi)模復(fù)位。

一種管口加工裝置的管口加工方法，所述的管口加工裝置包括：縮擴(kuò)口模；所述的縮擴(kuò)口模包括：由若干個(gè)內(nèi)瓣模組成的內(nèi)模，由若干個(gè)與內(nèi)模同軸設(shè)置的外瓣模組成的外模，分別實(shí)現(xiàn)內(nèi)模徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作及外模的徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括：設(shè)有兩個(gè)端板的內(nèi)模油缸體，設(shè)于內(nèi)模油缸體中的內(nèi)?；钊?，與內(nèi)?；钊B接且兩端各穿出一個(gè)端板的內(nèi)模活塞桿，前端設(shè)有位于內(nèi)模中的圓錐段且與內(nèi)模活塞桿前端連接的內(nèi)模推桿，套設(shè)在內(nèi)?；钊麠U外且后端與位于前側(cè)的端板連接的外?；钊麠U，套設(shè)在外?；钊麠U外且與外?；钊麠U滑動(dòng)連接的外模油缸體，設(shè)于外模油缸體中且與外?；钊麠U連接的外?；钊岸嗽O(shè)有內(nèi)錐孔且后端與外模油缸體前端連接的外模推筒；外瓣模的外端設(shè)有與內(nèi)錐孔匹配的外錐面；內(nèi)瓣模的內(nèi)端設(shè)有與圓錐段匹配的內(nèi)錐面；所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：位于外模推筒內(nèi)且后端與外模活塞桿連接的外模安裝盤，內(nèi)模壓圈和外模壓圈；外模安裝盤前端設(shè)有安裝內(nèi)模壓圈的壓圈沉孔；壓圈沉孔的底面設(shè)有直徑分別小于外?；钊麠U直徑和內(nèi)模壓圈內(nèi)孔直徑的容置孔；內(nèi)瓣模后端設(shè)有外端伸入內(nèi)模壓圈和外模活塞桿前端之間的限位塊；外模安裝盤的前端設(shè)有個(gè)數(shù)與外瓣模個(gè)數(shù)相同的徑向滑槽；外瓣模設(shè)有位于徑向滑槽中且與徑向滑槽匹配的滑動(dòng)檔；外模壓圈壓住滑動(dòng)檔且與外模安裝盤的前端連接；所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：個(gè)數(shù)與限位塊個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)的徑向滑軌；限位塊后端通過徑向滑軌與外?；钊麠U前端連接；所述的管口加工裝置還包括：設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)的底座，支承座；縮擴(kuò)口模有同軸對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置有對(duì)稱設(shè)置且前端相對(duì)的兩個(gè)；兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的端板與兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)的滑塊一一對(duì)應(yīng)連接；所述的管口加工裝置還包括：支承座包括：下端與底座連接且設(shè)有豎向?qū)Э椎淖w，下端插入豎向?qū)Э字械膶?dǎo)桿，上端設(shè)有v形槽且與導(dǎo)桿上端連接的支承塊，鎖緊螺釘；座體側(cè)圍設(shè)有與豎向?qū)Э棕炌ǖ穆菘祝绘i緊螺釘?shù)穆輻U與螺孔螺紋連接且螺桿的一端壓住導(dǎo)桿；所述的若干個(gè)外瓣模組成的外模具有圓柱形內(nèi)孔，若干個(gè)內(nèi)瓣模組成的內(nèi)模具有與圓柱形內(nèi)孔配合的外圓柱面；步驟一，按需要縮擴(kuò)口的管子的規(guī)格調(diào)整好支承塊的高度，且將管子放在v形槽上；步驟二，電動(dòng)直線滑臺(tái)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和縮擴(kuò)口模移動(dòng)，管子的端口插入內(nèi)模和外模之間；步驟三，當(dāng)管端需要縮口時(shí)，內(nèi)?；钊麠U帶動(dòng)內(nèi)模推桿向前移動(dòng)，在圓錐段與內(nèi)錐面配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)到位，外模油缸體帶動(dòng)外模推筒向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔與外錐面配合作用下，推動(dòng)外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行縮口，外瓣模與內(nèi)瓣模共同作用防止管端內(nèi)側(cè)起皺且保持圓整；或內(nèi)模活塞桿帶動(dòng)內(nèi)模推桿向前移動(dòng)，在圓錐段與內(nèi)錐面配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)抵住管端內(nèi)側(cè)圍，外模油缸體帶動(dòng)外模推筒向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔與外錐面配合作用下，推動(dòng)外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行縮口，在外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縮口的同時(shí)，內(nèi)瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)同步運(yùn)動(dòng)，抵住管端內(nèi)側(cè)圍防止管端內(nèi)側(cè)起皺且保持圓整；當(dāng)管端需要擴(kuò)口時(shí)，外模油缸體帶動(dòng)外模推筒向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔與外錐面配合作用下，推動(dòng)外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)到位，內(nèi)?；钊麠U帶動(dòng)內(nèi)模推桿向前移動(dòng)，在圓錐段與內(nèi)錐面配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行擴(kuò)口，內(nèi)瓣模與外瓣模共同作用防止管端內(nèi)側(cè)起皺且保持圓整；或外模油缸體帶動(dòng)外模推筒向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔與外錐面配合作用下，推動(dòng)外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)抵住管端外側(cè)圍，內(nèi)?；钊麠U帶動(dòng)內(nèi)模推桿向前移動(dòng)，在圓錐段與內(nèi)錐面配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行擴(kuò)口，在內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擴(kuò)口的同時(shí)，外瓣模沿徑向向外側(cè)同步運(yùn)動(dòng)，抵住管端外側(cè)圍防止管端外側(cè)起皺且保持圓整。管口加工裝置的管口加工方法能滿足使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好的要求；通過編程控制驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作能實(shí)現(xiàn)不同管端形狀，縮擴(kuò)口的內(nèi)外動(dòng)作次序，壓力大小變化的需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該管口加工裝置使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好；通過內(nèi)模、外模的徑向移動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)管端口準(zhǔn)確定位、擴(kuò)縮口成型、整形等多功能一體化。驅(qū)動(dòng)裝置的外模油缸體為套在外?；钊麠U外的移動(dòng)件結(jié)構(gòu)緊湊；驅(qū)動(dòng)裝置既能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)內(nèi)模徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作及外模的徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作，也能驅(qū)動(dòng)內(nèi)模和外模徑向同步擴(kuò)張和收縮，使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好。內(nèi)瓣模后端設(shè)有外端伸入內(nèi)模壓圈和外?；钊麠U前端之間的限位塊，使內(nèi)瓣模徑向移動(dòng)靈活且限制了外瓣模相對(duì)內(nèi)模壓圈和外?；钊麠U的軸向移動(dòng)；外瓣模設(shè)有位于徑向滑槽中且與徑向滑槽匹配的滑動(dòng)檔，外模壓圈壓住滑動(dòng)檔且與外模安裝盤的前端連接，使外瓣模徑向移動(dòng)靈活且限制了外瓣模相對(duì)外模安裝盤的軸向移動(dòng)。限位塊后端通過徑向滑軌與外模活塞桿前端連接，提高內(nèi)瓣模的徑向移動(dòng)精度?？s擴(kuò)口模有同軸對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置有對(duì)稱設(shè)置且前端相對(duì)的兩個(gè)，利于對(duì)管子的兩端同時(shí)進(jìn)行縮擴(kuò)口，且能提高縮擴(kuò)口后管子兩端的同軸度。若干個(gè)外瓣模組成的外模具有圓柱形內(nèi)孔，或圓錐形內(nèi)孔；若干個(gè)內(nèi)瓣模組成的內(nèi)模具有與圓柱形內(nèi)孔配合的外圓柱面，或與圓錐形內(nèi)孔配合的外圓錐面；利于對(duì)不同形狀要求的端口進(jìn)行進(jìn)行縮擴(kuò)口。螺旋凹槽或環(huán)形凹槽及與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條，能根據(jù)需要在端口側(cè)圍一側(cè)壓出凹槽，在端口側(cè)圍另一側(cè)壓出凸條，提高端口的強(qiáng)度和剛度。外模設(shè)有外瓣模沿徑向向外復(fù)位的外模復(fù)位裝置，內(nèi)模設(shè)有設(shè)有內(nèi)瓣模沿徑向向內(nèi)復(fù)位的內(nèi)模復(fù)位裝置，利于外模和內(nèi)模復(fù)位。管口加工裝置的管口加工方法能滿足使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好的要求；通過編程控制驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作能實(shí)現(xiàn)不同管端形狀，縮擴(kuò)口的內(nèi)外動(dòng)作次序，壓力大小變化的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是外模的圓柱形內(nèi)孔側(cè)圍設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)模的外圓柱面?zhèn)葒O(shè)有環(huán)形凸條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：內(nèi)瓣模1、內(nèi)模2、外瓣模3、外模4、端板5、內(nèi)模油缸體6、內(nèi)?；钊?、內(nèi)?；钊麠U8、圓錐段9、內(nèi)模推桿10、外?；钊麠U11、外模油缸體12、外?；钊?3、內(nèi)錐孔14、外模推筒15、外錐面16、內(nèi)錐面17、外模安裝盤18、內(nèi)模壓圈19、外模壓圈20、壓圈沉孔21、容置孔22、限位塊23、徑向滑槽24、滑動(dòng)檔25、徑向滑軌26、圓柱形內(nèi)孔27、外圓柱面28、環(huán)形凹槽29、環(huán)形凸條30、電動(dòng)直線滑臺(tái)31、底座32、豎向?qū)Э?3、座體34、導(dǎo)桿35、v形槽36、支承塊37、鎖緊螺釘38。

具體實(shí)施方式

如附圖1、附圖2所示：一種管口加工裝置，包括：縮擴(kuò)口模；所述的縮擴(kuò)口模包括：由六個(gè)內(nèi)瓣模1組成的內(nèi)模2，由兩個(gè)與內(nèi)模2同軸設(shè)置的外瓣模3組成的外模4，分別實(shí)現(xiàn)內(nèi)模2徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作及外模4的徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括：設(shè)有兩個(gè)端板5的內(nèi)模油缸體6，設(shè)于內(nèi)模油缸體6中的內(nèi)?；钊?，與內(nèi)模活塞7過盈配合連接且兩端各穿出一個(gè)端板5的內(nèi)?；钊麠U8，前端設(shè)有位于內(nèi)模2中的圓錐段9且與內(nèi)?；钊麠U8前端螺紋連接的內(nèi)模推桿10，套設(shè)在內(nèi)?；钊麠U8外且后端與位于前側(cè)的端板5螺釘連接的外模活塞桿11，套設(shè)在外?；钊麠U11外且與外?；钊麠U11滑動(dòng)連接的外模油缸體12，設(shè)于外模油缸體12中且與外?；钊麠U11過盈配合連接的外?；钊?3，前端設(shè)有內(nèi)錐孔14且后端與外模油缸體12前端螺釘連接的外模推筒15；外瓣模3的外端設(shè)有與內(nèi)錐孔14匹配的外錐面16；內(nèi)瓣模1的內(nèi)端設(shè)有與圓錐段9匹配的內(nèi)錐面17。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：位于外模推筒15內(nèi)且后端與外?；钊麠U11螺釘連接的外模安裝盤18，內(nèi)模壓圈19和外模壓圈20；外模安裝盤18前端設(shè)有安裝內(nèi)模壓圈19的壓圈沉孔21；壓圈沉孔21的底面設(shè)有直徑分別小于外模活塞桿11直徑和內(nèi)模壓圈19內(nèi)孔直徑的容置孔22；內(nèi)瓣模1后端設(shè)有外端伸入內(nèi)模壓圈19和外?；钊麠U11前端之間的限位塊23；外模安裝盤18的前端設(shè)有個(gè)數(shù)與外瓣模3個(gè)數(shù)相同的徑向滑槽24；外瓣模3設(shè)有位于徑向滑槽24中且與徑向滑槽24間隙配合的滑動(dòng)檔25；外模壓圈20壓住滑動(dòng)檔25且與外模安裝盤18的前端螺釘連接；滑槽24為梯形槽或燕尾槽；滑動(dòng)檔25與滑槽24間隙配合。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：個(gè)數(shù)與限位塊23個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)的徑向滑軌26；限位塊23后端通過徑向滑軌26與外模活塞桿11前端連接。

所述的兩個(gè)外瓣模3組成的外模4具有圓柱形內(nèi)孔，或圓錐形內(nèi)孔；六個(gè)內(nèi)瓣模1組成的內(nèi)模2具有與圓柱形內(nèi)孔配合的外圓柱面，或與圓錐形內(nèi)孔配合的外圓錐面。本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)外瓣模3組成的外模4具有圓柱形內(nèi)孔27，六個(gè)內(nèi)瓣模1組成的內(nèi)模2具有與圓柱形內(nèi)孔27配合的外圓柱面28。

如附圖3所示：所述的圓柱形內(nèi)孔27側(cè)圍設(shè)有螺旋凹槽或環(huán)形凹槽，外圓柱面28側(cè)圍設(shè)有與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條；圓錐形內(nèi)孔側(cè)圍設(shè)有螺旋凹槽或環(huán)形凹槽，外圓錐面?zhèn)葒O(shè)有與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條；橢圓形內(nèi)孔側(cè)圍設(shè)有螺旋凹槽或環(huán)形凹槽，外橢圓面?zhèn)葒O(shè)有與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條。本實(shí)施例中，所述的圓柱形內(nèi)孔27側(cè)圍設(shè)有環(huán)形凹槽29，外圓柱面28側(cè)圍設(shè)有與環(huán)形凹槽29對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸條30。

所述的外模4設(shè)有外瓣模3沿徑向向外復(fù)位的外模復(fù)位裝置（附圖中未畫出）；內(nèi)模2設(shè)有設(shè)有內(nèi)瓣模1沿徑向向內(nèi)復(fù)位的內(nèi)模復(fù)位裝置（附圖中未畫出）。

本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)如附圖4所示：所述的管口加工裝置還包括：設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)31的底座32，支承座；縮擴(kuò)口模有同軸對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置有對(duì)稱設(shè)置且前端相對(duì)的兩個(gè)；兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的端板5與兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)31的滑塊一一對(duì)應(yīng)螺釘連接；支承座包括：下端與底座32螺釘連接且設(shè)有豎向?qū)Э?3的座體34，下端插入豎向?qū)Э?3中的導(dǎo)桿35，上端設(shè)有v形槽36且與導(dǎo)桿35上端螺釘連接的支承塊37，鎖緊螺釘38；座體34側(cè)圍設(shè)有與豎向?qū)Э?3貫通的螺孔；鎖緊螺釘38的螺桿與螺孔螺紋連接且螺桿的一端壓住導(dǎo)桿35。豎向?qū)Э?3的橫截面形狀為矩形，導(dǎo)桿35的橫截面形狀為與豎向?qū)Э?3間隙配合的矩形。

一種管口加工裝置的管口加工方法，所述的管口加工裝置包括：縮擴(kuò)口模；所述的縮擴(kuò)口模包括：由兩個(gè)內(nèi)瓣模1組成的內(nèi)模2，由五個(gè)與內(nèi)模2同軸設(shè)置的外瓣模3組成的外模4，分別實(shí)現(xiàn)內(nèi)模2徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作及外模4的徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括：設(shè)有兩個(gè)端板5的內(nèi)模油缸體6，設(shè)于內(nèi)模油缸體6中的內(nèi)?；钊?，與內(nèi)?；钊?過盈配合連接且兩端各穿出一個(gè)端板5的內(nèi)?；钊麠U8，前端設(shè)有位于內(nèi)模2中的圓錐段9且與內(nèi)?；钊麠U8前端螺紋連接的內(nèi)模推桿10，套設(shè)在內(nèi)?；钊麠U8外且后端與位于前側(cè)的端板5螺釘連接的外模活塞桿11，套設(shè)在外?；钊麠U11外且與外模活塞桿11滑動(dòng)連接的外模油缸體12，設(shè)于外模油缸體12中且與外模活塞桿11過盈配合連接的外?；钊?3，前端設(shè)有內(nèi)錐孔14且后端與外模油缸體12前端螺釘連接的外模推筒15；外瓣模3的外端設(shè)有與內(nèi)錐孔14匹配的外錐面16；內(nèi)瓣模1的內(nèi)端設(shè)有與圓錐段9匹配的內(nèi)錐面17；所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：位于外模推筒15內(nèi)且后端與外?；钊麠U11螺釘連接的外模安裝盤18，內(nèi)模壓圈19和外模壓圈20；外模安裝盤18前端設(shè)有安裝內(nèi)模壓圈19的壓圈沉孔21；壓圈沉孔21的底面設(shè)有直徑分別小于外?；钊麠U11直徑和內(nèi)模壓圈19內(nèi)孔直徑的容置孔22；內(nèi)瓣模1后端設(shè)有外端伸入內(nèi)模壓圈19和外?；钊麠U11前端之間的限位塊23；外模安裝盤18的前端設(shè)有個(gè)數(shù)與外瓣模3個(gè)數(shù)相同的徑向滑槽24；外瓣模3設(shè)有位于徑向滑槽24中且與徑向滑槽24間隙配合的滑動(dòng)檔25；外模壓圈20壓住滑動(dòng)檔25且與外模安裝盤18的前端螺釘連接；所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括：個(gè)數(shù)與限位塊23個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)的徑向滑軌26；限位塊23后端通過徑向滑軌26與外?；钊麠U11前端連接；本實(shí)施例中，所述的管口加工裝置還包括：設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)31的底座32，支承座；縮擴(kuò)口模有同軸對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置有對(duì)稱設(shè)置且前端相對(duì)的兩個(gè)；兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的端板5與兩個(gè)電動(dòng)直線滑臺(tái)31的滑塊一一對(duì)應(yīng)螺釘連接；支承座包括：下端與底座32螺釘連接且設(shè)有豎向?qū)Э?3的座體34，下端插入豎向?qū)Э?3中的導(dǎo)桿35，上端設(shè)有v形槽36且與導(dǎo)桿35上端螺釘連接的支承塊37，鎖緊螺釘38；座體34側(cè)圍設(shè)有與豎向?qū)Э?3貫通的螺孔；鎖緊螺釘38的螺桿與螺孔螺紋連接且螺桿的一端壓住導(dǎo)桿35；豎向?qū)Э?3的橫截面形狀為矩形，導(dǎo)桿35的橫截面形狀為與豎向?qū)Э?3間隙配合的矩形；所述的兩個(gè)外瓣模3組成的外模4具有圓柱形內(nèi)孔27，或圓錐形內(nèi)孔；六個(gè)內(nèi)瓣模1組成的內(nèi)模2具有與圓柱形內(nèi)孔27配合的外圓柱面28，或與圓錐形內(nèi)孔配合的外圓錐面；本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)外瓣模3組成的外模4具有圓柱形內(nèi)孔27，六個(gè)內(nèi)瓣模1組成的內(nèi)模2具有與圓柱形內(nèi)孔27配合的外圓柱面28；步驟一，按需要縮擴(kuò)口的管子的規(guī)格調(diào)整好支承塊37的高度，且將管子放在v形槽36上；步驟二，電動(dòng)直線滑臺(tái)31帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和縮擴(kuò)口模移動(dòng)，管子的端口插入內(nèi)模2和外模4之間；步驟三，當(dāng)管端需要縮口時(shí)，內(nèi)?；钊麠U帶動(dòng)內(nèi)模推桿向前移動(dòng)，在圓錐段與內(nèi)錐面配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)到位，外模油缸體帶動(dòng)外模推筒向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔與外錐面配合作用下，推動(dòng)外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行縮口，外瓣模與內(nèi)瓣模共同作用防止管端內(nèi)側(cè)起皺且保持圓整；或內(nèi)?；钊麠U8帶動(dòng)內(nèi)模推桿10向前移動(dòng)，在圓錐段9與內(nèi)錐面17配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模1沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)抵住管端內(nèi)側(cè)圍；外模油缸體12帶動(dòng)外模推筒15向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔14與外錐面16配合作用下，推動(dòng)外瓣模3沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行縮口；在外瓣模3沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縮口的同時(shí)，內(nèi)瓣模1沿徑向向內(nèi)側(cè)同步運(yùn)動(dòng)，抵住管端內(nèi)側(cè)圍防止管端內(nèi)側(cè)起皺且保持圓整；當(dāng)管端需要擴(kuò)口時(shí)，外模油缸體帶動(dòng)外模推筒向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔與外錐面配合作用下，推動(dòng)外瓣模沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)到位，內(nèi)模活塞桿帶動(dòng)內(nèi)模推桿向前移動(dòng)，在圓錐段與內(nèi)錐面配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行擴(kuò)口，內(nèi)瓣模與外瓣模共同作用防止管端內(nèi)側(cè)起皺且保持圓整；或外模油缸體12帶動(dòng)外模推筒15向前移動(dòng)，在內(nèi)錐孔14與外錐面16配合作用下，推動(dòng)外瓣模3沿徑向向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)抵住管端外側(cè)圍；內(nèi)?；钊麠U8帶動(dòng)內(nèi)模推桿10向前移動(dòng)，在圓錐段9與內(nèi)錐面17配合作用下，推動(dòng)內(nèi)瓣模1沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)對(duì)管端進(jìn)行擴(kuò)口；在內(nèi)瓣模1沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擴(kuò)口的同時(shí)，外瓣模3沿徑向向外側(cè)同步運(yùn)動(dòng)，抵住管端外側(cè)圍防止管端外側(cè)起皺且保持圓整。

本發(fā)明的有益效果是：該管口加工裝置使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好；通過內(nèi)模、外模的徑向移動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)管端口準(zhǔn)確定位、擴(kuò)縮口成型、整形等多功能一體化。驅(qū)動(dòng)裝置的外模油缸體為套在外模活塞桿外的移動(dòng)件結(jié)構(gòu)緊湊；驅(qū)動(dòng)裝置既能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)內(nèi)模徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作及外模的徑向擴(kuò)張和收縮動(dòng)作，也能驅(qū)動(dòng)內(nèi)模和外模徑向同步擴(kuò)張和收縮，使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好。內(nèi)瓣模后端設(shè)有外端伸入內(nèi)模壓圈和外?；钊麠U前端之間的限位塊，使內(nèi)瓣模徑向移動(dòng)靈活且限制了外瓣模相對(duì)內(nèi)模壓圈和外?；钊麠U的軸向移動(dòng)；外瓣模設(shè)有位于徑向滑槽中且與徑向滑槽匹配的滑動(dòng)檔，外模壓圈壓住滑動(dòng)檔且與外模安裝盤的前端連接，使外瓣模徑向移動(dòng)靈活且限制了外瓣模相對(duì)外模安裝盤的軸向移動(dòng)。限位塊后端通過徑向滑軌與外?；钊麠U前端連接，提高內(nèi)瓣模的徑向移動(dòng)精度?？s擴(kuò)口模有同軸對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)裝置有對(duì)稱設(shè)置且前端相對(duì)的兩個(gè)，利于對(duì)管子的兩端同時(shí)進(jìn)行縮擴(kuò)口，且能提高縮擴(kuò)口后管子兩端的同軸度。兩個(gè)外瓣模組成的外模具有圓柱形內(nèi)孔，或圓錐形內(nèi)孔；六個(gè)內(nèi)瓣模組成的內(nèi)模具有與圓柱形內(nèi)孔配合的外圓柱面，或與圓錐形內(nèi)孔配合的外圓錐面；利于對(duì)不同形狀要求的端口進(jìn)行進(jìn)行縮擴(kuò)口。螺旋凹槽或環(huán)形凹槽及與螺旋凹槽或環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的螺旋凸條或環(huán)形凸條，能根據(jù)需要在端口側(cè)圍一側(cè)壓出凹槽，在端口側(cè)圍另一側(cè)壓出凸條，提高端口的強(qiáng)度和剛度。外模設(shè)有外瓣模沿徑向向外復(fù)位的外模復(fù)位裝置，內(nèi)模設(shè)有設(shè)有內(nèi)瓣模沿徑向向內(nèi)復(fù)位的內(nèi)模復(fù)位裝置，利于外模和內(nèi)模復(fù)位。管口加工裝置的管口加工方法能滿足使管端縮口或擴(kuò)口時(shí)，管端相反側(cè)不起皺圓整度較好的要求；通過編程控制驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作能實(shí)現(xiàn)不同管端形狀，縮擴(kuò)口的內(nèi)外動(dòng)作次序，壓力大小變化的需要。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。