本發(fā)明涉及一種物料加工設(shè)備，具體是一種擠壓裝置。

背景技術(shù)：

常見的物料狀態(tài)主要有四種，它們分別是液體、固體、半固體和氣體。對于固體的物料成型，現(xiàn)有壓片機(jī)或擠壓機(jī)將顆粒狀、粉末狀或漿狀原料壓制成各種形狀的物料，在壓片或擠壓之間前必須預(yù)先調(diào)節(jié)好模具或模頭在片劑模腔中的位置，這樣才能保證待加物料的厚度及其尺寸精度；由于液壓油缸的行程調(diào)節(jié)精度很低，無法滿足制片精度要求，目前也有通過配置不同的調(diào)節(jié)塊來制備不同厚度的片劑，壓片機(jī)需求配備多個(gè)調(diào)節(jié)塊，不僅使用不方便，也易因用錯(cuò)調(diào)節(jié)塊導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢，工作量也較大，因此需要一種擠壓裝置使制備不同厚度的物料工藝簡單，還能保證物料的精度，提高其生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種擠壓裝置，簡化了制備不同厚度的物料的工藝步驟，篩選出不同類型的物料，還能保證物料的精度，提高其生產(chǎn)效率。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種擠壓裝置包括支撐架、混料倉、料管、料倉、分支管、成型箱、傳送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的支撐架包括上支撐架和下支撐架，所述上支撐架固定在下支撐架上，且分別在上支撐架和下支撐架上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)ⅰ、升降機(jī)構(gòu)ⅱ；所述混料倉內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸ⅰ和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸ⅰ上的葉輪；所述混料倉下部通過料管與所述料倉相連；所述料倉通過所述上支撐架置于下支撐架上，且通過升降機(jī)構(gòu)ⅰ做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在所述料倉的下部分布若干個(gè)分支管；

所述下支撐架上設(shè)有一支撐板，所述支撐板下面設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)管和推桿，每個(gè)導(dǎo)管均對應(yīng)一分支管，且導(dǎo)管的一端通過支架與所述支撐板相連，另一端通過螺紋與成型箱相連；每個(gè)推桿一端通過升降機(jī)構(gòu)ⅲ與支撐板連接，其另一端通過導(dǎo)管進(jìn)入成型箱內(nèi)與擋板相連；所述擋板包括支桿、后擋板和前擋板，所述的后擋板固定在支桿上，所述支桿與推桿相連，所述前擋板通過旋轉(zhuǎn)軸ⅱ與支桿相連；且前擋板通過彈簧條與推桿相連，以使前擋板與后擋板固定在同一水平平面；所述分支管一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥，另一端通過導(dǎo)管進(jìn)入成型箱內(nèi)且位于前擋板的上面；

所述的成型箱包括箱體和底面，所述底面的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸ⅲ與箱體相連，另一側(cè)則通過卡扣固定在箱體上，所述卡扣的控制按鈕安裝在支撐架上；

在成型箱的下方設(shè)置有分料裝置，所述分料裝置的上部設(shè)置進(jìn)口，內(nèi)部設(shè)置若干層過濾層，從上到下過濾層的孔徑大小依次減小，下部設(shè)有基底，此外，在進(jìn)口與過濾層間、相鄰的兩層過濾層間以及過濾層與基底間均設(shè)置出料口；所述過濾層穿過分料裝置的兩側(cè)面，所述過濾層由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力從出料口處傳送出料物；

所述驅(qū)動(dòng)裝置控制升降機(jī)構(gòu)ⅰ、升降機(jī)構(gòu)ⅱ、升降機(jī)構(gòu)ⅲ以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

優(yōu)選的，所述葉輪上設(shè)有若干個(gè)凹口。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸ⅰ上布滿螺紋槽。

優(yōu)選的，所述前擋板通過旋轉(zhuǎn)軸ⅱ從水平平面向下旋轉(zhuǎn)90°。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明中混料倉內(nèi)設(shè)有包括旋轉(zhuǎn)軸ⅰ和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸ⅰ上的葉輪的攪拌器，葉輪上設(shè)有若干個(gè)凹口，旋轉(zhuǎn)軸ⅰ上布滿螺紋槽；增加了原料與攪拌器的摩擦力，同時(shí)也增加了它們的接觸面積，大大增加了原料的混合速率，從而提高工作效率；

2.本發(fā)明中料倉通過上支撐架置于下支撐架上，且通過升降機(jī)構(gòu)ⅰ做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料倉的下部分布若干個(gè)分支管，且分支管的一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥，另一端通過導(dǎo)管進(jìn)入成型箱內(nèi)且位于前擋板的上面，這樣通過升降機(jī)構(gòu)ⅰ調(diào)節(jié)分支管，使其進(jìn)入成型箱內(nèi)推動(dòng)前擋板旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使物料從分支管中準(zhǔn)確地注入成型箱內(nèi)；操作方便簡單、使生產(chǎn)工藝簡化；

3．本發(fā)明中支撐板下面設(shè)置的每個(gè)推桿一端通過升降機(jī)構(gòu)ⅲ與支撐板連接，另一端通過導(dǎo)管進(jìn)入成型箱內(nèi)與擋板相連；升降機(jī)構(gòu)ⅲ使推桿帶動(dòng)擋板上升，然后在成型箱里擋板和底面之間的空腔內(nèi)注滿所需的物料時(shí)，升高升降機(jī)構(gòu)ⅰ使分支管位于前擋板的上面，同時(shí)前擋板通過彈簧條與后擋板固定在同一水平平面，然后，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)ⅱ擠壓物料成型；升降機(jī)構(gòu)ⅲ調(diào)節(jié)擋板與底面之間的空腔的高度和注滿所需的物料進(jìn)而得到不同厚度的物料；導(dǎo)管通過螺紋與成型箱相連，可根據(jù)物料成型的形狀配置成型箱；成型箱包括箱體和底面，底面的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸ⅲ與箱體相連，另一側(cè)則通過卡扣固定在箱體上，控制按鈕控制卡扣的開關(guān)，將通過控制按鈕將打開使成型的物料從底面滑出，掉入分料裝置內(nèi)；能夠制備不同形狀和厚度的物料，從成型箱送出來；

4.本發(fā)明中成型的物料從進(jìn)口進(jìn)入分料裝置內(nèi)，再經(jīng)過過濾層，不同尺寸的物料留在不同孔徑的過濾層上，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力將其從各個(gè)出料口送出進(jìn)入下部工序；從而將不同尺寸的物料有條的分離開來。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明成型箱和擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)注：1-混料倉，101-攪拌器，102-旋轉(zhuǎn)軸ⅰ，103-葉輪，104-凹口，105-螺紋槽，2-料管，3-料倉，301-分支管，302-調(diào)節(jié)閥，4-支撐架，401-上支撐架，402-下支撐架，403-升降機(jī)構(gòu)ⅰ，404-升降機(jī)構(gòu)ⅱ，405-支撐板，5-導(dǎo)管，501-支架，6-推桿，601-升降機(jī)構(gòu)ⅲ，7-成型箱，701-底面，702-旋轉(zhuǎn)軸ⅲ，703-卡扣，8-擋板，801-支桿，802-后擋板，803-前擋板，9-分料裝置，901-過濾層，902-出料口，903-進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

一種擠壓裝置包括支撐架4、混料倉1、料管2、料倉3、分支管301、成型箱7、傳送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的支撐架4包括上支撐架401和下支撐架402，所述上支撐架401固定在下支撐架402上，且分別在上支撐架401和下支撐架402上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)ⅰ403、升降機(jī)構(gòu)ⅱ403；所述混料倉1內(nèi)設(shè)有攪拌器101，所述攪拌器101包括旋轉(zhuǎn)軸ⅰ102和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸ⅰ102上的葉輪103；所述混料倉1下部通過料管2與所述料倉3相連；所述料倉3通過所述上支撐架401置于下支撐架402上，且通過升降機(jī)構(gòu)ⅰ403做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在所述料倉3的下部分布若干個(gè)分支管301；

所述下支撐架402上設(shè)有一支撐板405，所述支撐板405下面設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)管5和推桿6，每個(gè)導(dǎo)管5均對應(yīng)一分支管301，且導(dǎo)管5的一端通過支架501與所述支撐板405相連，另一端通過螺紋與成型箱7相連；每個(gè)推桿6一端通過升降機(jī)構(gòu)ⅲ601與支撐板405連接，其另一端通過導(dǎo)管5進(jìn)入成型箱7內(nèi)與擋板8相連；所述擋板8包括支桿801、后擋板802和前擋板803，所述的后擋板802固定在支桿501上，所述支桿801與推桿6相連，所述前擋板803通過旋轉(zhuǎn)軸ⅱ與支桿801相連；且前擋板803通過彈簧條與推桿6相連，以使前擋板803與后擋板802固定在同一水平平面；所述分支管301一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥302，另一端通過導(dǎo)管5進(jìn)入成型箱7內(nèi)且位于前擋板803的上面；

所述的成型箱7包括箱體和底701面，所述底面701的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸ⅲ702與箱體相連，另一側(cè)則通過卡扣703固定在箱體上，所述卡扣703的控制按鈕安裝在支撐架4上；

在成型箱7的下方設(shè)置有分料裝置9，所述分料裝置9的上部設(shè)置進(jìn)口903，內(nèi)部設(shè)置若干層過濾層901，從上到下過濾層901的孔徑大小依次減小，下部設(shè)有基底，此外，在進(jìn)口903與過濾層901間、相鄰的兩層過濾層901間以及過濾層901與基底間均設(shè)置出料口902；所述過濾層901穿過分料裝置9的兩側(cè)面，所述過濾層901由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力從出料口902處傳送出料物；

所述驅(qū)動(dòng)裝置控制升降機(jī)構(gòu)ⅰ403、升降機(jī)構(gòu)ⅱ404、升降機(jī)構(gòu)ⅲ601以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

優(yōu)選的，所述葉輪103上設(shè)有若干個(gè)凹口104。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸ⅰ102上布滿螺紋槽105。

優(yōu)選的，所述前擋板803通過旋轉(zhuǎn)軸ⅱ從水平平面向下旋轉(zhuǎn)90°。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

如圖1-3所示一種擠壓裝置包括支撐架4、混料倉1、料管2、料倉3、分支管301、成型箱7、傳送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，支撐架包括上支撐架401和下支撐架402，上支撐架401固定在下支撐架402上，且分別在上支撐架401和下支撐架402上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)ⅰ403、升降機(jī)構(gòu)ⅱ404；混料倉1內(nèi)設(shè)有攪拌器101，攪拌器101包括旋轉(zhuǎn)軸ⅰ102和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸ⅰ102上的葉輪103；葉輪103上設(shè)有若干個(gè)凹口104，旋轉(zhuǎn)軸ⅰ102上布滿螺紋槽105，混料倉1下部通過料管2與料倉3相連；料倉3通過上支撐架401置于下支撐架402上，且通過升降機(jī)構(gòu)ⅰ403做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在料倉3的下部分布3個(gè)分支管301；

下支撐架402上設(shè)有一支撐板405，支撐板405下面設(shè)置3個(gè)導(dǎo)管5和3個(gè)推桿6，每個(gè)導(dǎo)管5均對應(yīng)一分支管301，且導(dǎo)管5的一端通過支架501與支撐板405相連，另一端通過螺紋與成型箱7相連；每個(gè)推桿6一端通過升降機(jī)構(gòu)ⅲ601與支撐板405連接，其另一端通過導(dǎo)管5進(jìn)入成型箱7內(nèi)與擋板8相連；擋板8包括支桿801、后擋板802和前擋板803，后擋板802固定在支桿801上，支桿801與推桿6相連，前擋板803通過旋轉(zhuǎn)軸ⅱ與支桿801相連；且前擋板803通過彈簧條與推桿6相連，以使前擋板803與后擋板802固定在同一水平平面；前擋板通過旋轉(zhuǎn)軸ⅱ從水平平面向下旋轉(zhuǎn)90°；分支管301一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥302，另一端通過導(dǎo)管5進(jìn)入成型箱7內(nèi)且位于前擋板803的上面；

成型箱7包括箱體和底面701，底面701的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸ⅲ702與箱體相連，另一側(cè)則通過卡扣703固定在箱體上，卡扣703的控制按鈕安裝在支撐架4上；

在成型箱7的下方設(shè)置有分料裝置9，分料裝置9的上部設(shè)置進(jìn)口903，內(nèi)部設(shè)置3層過濾層901，從上到下過濾層901的孔徑大小依次減小，下部設(shè)有基底，此外，在進(jìn)口903與過濾層901間、相鄰的兩層過濾層901間以及過濾層901與基底間均設(shè)置出料口902；過濾層901穿過分料裝置9的兩側(cè)面，過濾層901由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力從出料口902處傳送出料物；驅(qū)動(dòng)裝置控制升降機(jī)構(gòu)ⅰ403、升降機(jī)構(gòu)ⅱ404、升降機(jī)構(gòu)ⅲ601以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

該裝置工作時(shí)將原料送入混料倉1內(nèi)，通過攪拌器101內(nèi)的葉輪103和旋轉(zhuǎn)軸ⅰ102將原料混勻，然后經(jīng)料管2送入料倉3內(nèi)；在料倉3內(nèi)分支進(jìn)入每個(gè)分支管301內(nèi)，通過其對應(yīng)的升降機(jī)構(gòu)ⅰ403將分支管301進(jìn)入每個(gè)成型箱7內(nèi)，通過升降機(jī)構(gòu)ⅰ403調(diào)節(jié)分支管301，使其進(jìn)入成型箱7內(nèi)推動(dòng)前擋板803旋轉(zhuǎn)，打開各個(gè)調(diào)節(jié)閥302將物料準(zhǔn)確地注入各個(gè)擋板8與對應(yīng)底面701之間的空腔內(nèi)；注滿各個(gè)空腔內(nèi)所需的物料時(shí)，升高對應(yīng)的升降機(jī)構(gòu)ⅰ403使每個(gè)分支管301位于一前擋板803的上面，同時(shí)每個(gè)前擋板803通過彈簧條回到了對應(yīng)的后擋板802所處的水平平面，然后，啟動(dòng)所有的升降機(jī)構(gòu)ⅱ404、升降機(jī)構(gòu)ⅰ403和升降機(jī)構(gòu)ⅲ601，推桿6和分支管301同時(shí)推動(dòng)對應(yīng)擋板8擠壓物料成型；根據(jù)各個(gè)升降機(jī)構(gòu)ⅲ601調(diào)節(jié)擋板8與底面701之間的空腔的高度和注滿所需的物料得到不同厚度的物料；物料成型后通過控制按鈕將卡扣703打開，底面701通過旋轉(zhuǎn)軸ⅲ702旋轉(zhuǎn)，使底面701一側(cè)與箱體間有足夠的空隙，成型的物料從空隙滑出且掉入分料裝置9內(nèi)；再經(jīng)過不同孔徑的過濾層901，不同尺寸的物料分別留在不同孔徑的過濾層901上，最后通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力將其從各個(gè)出料口902送出進(jìn)入下個(gè)工序；從而將不同尺寸的物料有條的分離開來。