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一種木薯渣脫水干燥裝置的制作方法

文檔序號:11499502閱讀:324來源:國知局

本發(fā)明涉及一種木薯渣脫水干燥裝置。



背景技術(shù):

目前我國木薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,對木薯渣等廢棄物進(jìn)行回收集中利用,可以變廢為寶,提高原料的利用率,降低了生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。木薯渣在進(jìn)一步加工回收利用之前,必須經(jīng)過脫水干燥處理。然而使用現(xiàn)有的木薯渣壓濾機(jī)進(jìn)行脫水,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,木薯渣中含水量仍然較高,不能達(dá)到脫水干燥的要求。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種木薯渣脫水干燥裝置,解決木薯渣在進(jìn)一步加工前的脫水干燥處理時含水量高,設(shè)備復(fù)雜的問題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述問題:一種木薯渣脫水干燥裝置,由轉(zhuǎn)向輪機(jī)架、電機(jī)、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、雙傳送帶、攪拌輪、支撐軸、刮刀、控制器、裝載傳送機(jī)架、裝載電機(jī)、裝載傳送帶、裝載滾輪組組成。所述電機(jī)、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、攪拌輪、支撐軸及控制器固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機(jī)架上,裝載電機(jī)、裝載傳送帶以及裝載滾輪組固定安裝在裝載傳送機(jī)架上。其中第四壓榨輪與第五壓榨輪是水平對滾排列,第六壓榨輪與第七壓榨輪是水平對滾排列。壓榨裝置由七組壓榨輪和吸附輪組成。電機(jī)與控制器連接,并受控制器控制。裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機(jī)組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明將四次擠壓脫水方法結(jié)合在一起,可實現(xiàn)壓濾與干燥一體化及自動化,通過合理的壓榨輪之間的半徑比例,可提供適當(dāng)?shù)乃俣纫约斑m當(dāng)?shù)膲毫κ沟迷趦蓾L輪之間的物料得到充分?jǐn)D壓,達(dá)到良好的脫水干燥效果,并可實現(xiàn)脫水干燥后木薯渣的自動裝車,具有操作簡便,耗能少,效率高等特點。

附圖說明:

圖1是本發(fā)明所述的一種木薯渣脫水干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所述的一種木薯渣脫水干燥裝置,包括第一轉(zhuǎn)向輪1、第二轉(zhuǎn)向輪2、第三轉(zhuǎn)向輪3、第二壓榨輪4、刮刀5、第三壓榨輪6、控制器7、裝載電機(jī)8、第一裝載滾輪9、裝載傳送帶10、第二裝載滾輪11、裝載傳送機(jī)架12、第三裝載滾輪13、第四轉(zhuǎn)向輪14、電機(jī)15、第五轉(zhuǎn)向輪16、容器槽17、吸附輪18、轉(zhuǎn)向輪機(jī)架19、雙傳送帶20、第六轉(zhuǎn)向輪21、第七轉(zhuǎn)向輪22、第八轉(zhuǎn)向輪23、第一壓榨輪24、第四第五壓榨輪25、攪拌輪26、支撐軸27以及第六第七壓榨輪28。

電機(jī)15、容器槽17、吸附輪18、第一壓榨輪24、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪25、第六第七壓榨輪28、第一轉(zhuǎn)向輪1、第二轉(zhuǎn)向輪2、第三轉(zhuǎn)向輪3、第四轉(zhuǎn)向輪14、第五轉(zhuǎn)向輪16、第六轉(zhuǎn)向輪21以及第八轉(zhuǎn)向輪23固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機(jī)架19上面;傳送機(jī)構(gòu)由雙傳送帶20與吸附輪18、第一壓榨輪24、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪25、第六第七壓榨輪28、第一轉(zhuǎn)向輪1、第二轉(zhuǎn)向輪2、第三轉(zhuǎn)向輪3、第四轉(zhuǎn)向輪14、第五轉(zhuǎn)向輪16、第六轉(zhuǎn)向輪21以及第八轉(zhuǎn)向輪23、攪拌輪26、支撐軸27及電機(jī)15構(gòu)成。壓榨輪由第一壓榨輪24、第二壓榨輪4、第三壓榨輪6、第四第五壓榨輪25、第六第七壓榨輪28組成,吸附輪18與第一壓榨輪24對滾接觸,第二壓榨輪4與第三壓榨輪6對滾接觸,第四第五壓榨輪25是水平對滾排列,第六第七壓榨輪28也水平對滾排列,電機(jī)15由控制器7控制,裝載傳送帶10與第一裝載滾輪9、第二裝載滾輪11、第三裝載滾輪13及裝載電機(jī)8組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。吸附輪18與第一壓榨輪24的半徑比例為5:1,第二壓榨輪4與第三壓榨輪6的半徑比例為1:1,第四第五壓榨輪25的半徑比例為1:1,第六第七壓榨輪28的半徑比例為1:1。

工作原理及過程是:

木薯渣廢液被持續(xù)抽送到容器槽17,控制器7控制電機(jī)15運(yùn)轉(zhuǎn)帶動第三壓榨輪6轉(zhuǎn)動及雙傳送帶20運(yùn)動,通過雙傳送帶20的運(yùn)動帶動吸附輪18轉(zhuǎn)動,吸附輪18將容器槽17中木薯渣廢液的可利用固體物質(zhì)木薯渣吸附,經(jīng)傳雙傳送帶20傳到吸附輪18與第一壓榨輪24之間,通過吸附輪18與第一壓榨輪24對滾擠壓作用,木薯渣脫去部分水分,再被傳送到第四第五壓榨輪25進(jìn)行第二次擠壓,之后傳送帶20被支撐軸27撐開,木薯渣進(jìn)入攪拌輪26,在攪拌輪26的作用下,木薯渣被打亂,傳送收到第六第七壓榨輪28進(jìn)行第三次壓榨,再送到第二壓榨輪4與第三壓榨輪6之間,經(jīng)第二壓榨輪4與第三壓榨輪6的最后擠壓,木薯渣被壓成片狀粘在第二壓榨輪4上,由刮刀5將第二壓榨輪4上的片狀木薯渣刮下并落到傳送帶20上,傳送至第四轉(zhuǎn)向輪14位置時,木薯渣片落到裝載傳送帶10上,運(yùn)送至第一裝載滾輪9處落下實現(xiàn)自動裝車。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種帶式木薯渣壓濾機(jī),其特征在于:包括轉(zhuǎn)向輪機(jī)架、電機(jī)、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、雙傳送帶、攪拌輪、支撐軸、刮刀、控制器、裝載傳送機(jī)架、裝載電機(jī)、裝載傳送帶以及裝載滾輪組;所述電機(jī)、容器槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、攪拌輪、支撐軸及控制器固定安裝在轉(zhuǎn)向輪機(jī)架上,裝載電機(jī)、裝載傳送帶以及裝載滾輪組固定安裝在裝載傳送機(jī)架上,吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸,第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸,第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸,第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸,電機(jī)與控制器連接。將四次擠壓脫水方法結(jié)合在一起,可實現(xiàn)壓濾與干燥一體化及自動化,并可實現(xiàn)脫水干燥后木薯渣的自動裝車,具有操作簡便,耗能少,效率高等特點。

技術(shù)研發(fā)人員:不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣西大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.16
技術(shù)公布日:2017.08.18
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