本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會科技發(fā)展迅速，人們的生活水平不斷提高，在日常生活中產(chǎn)生的廢棄物也隨之增多，生活垃圾污染的現(xiàn)象也越來越嚴重。因此垃圾處理成為人們關(guān)注的焦點。垃圾集中后，必須進行分類、壓縮減容打包處理，方便運送及存儲，便于垃圾處理有效實施，尤其是廢紙、塑料、薄膜這一類的垃圾，需要進行壓縮以減小體積方便運送。傳統(tǒng)的壓縮機為整體下壓，當垃圾中某一處位置有堅硬異物時，壓縮機頭部受阻，影響整體的壓縮效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾處理裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種垃圾處理裝置，包括機座、壓縮裝置以及支架，所述支架包括前后對等設(shè)置的支柱以及固定在所述支柱頂部之間的梁柱，所述梁柱下方的所述支柱底部之間設(shè)置所述機座，所述梁柱底面內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿上螺旋配合連接有第一滑塊，所述第一滑塊底部與所述壓縮裝置頂部端固定連接，所述壓縮裝置內(nèi)部設(shè)有傳導腔，所述傳導腔底部互通設(shè)有開口腔，所述壓縮裝置后側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)臺，所述開口腔左右兩側(cè)壁對等設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)部設(shè)有導滑桿，所述開口腔內(nèi)部設(shè)有左右兩端分別探進左右兩側(cè)所述開口腔內(nèi)且與所述導滑桿滑配連接的第二滑塊，所述第二滑塊底部的所述導滑桿外表面設(shè)置有彈性件，所述第二滑塊底面內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿內(nèi)螺旋配合連接有向下延展設(shè)置的第三滑塊，所述第三滑塊底部設(shè)有壓縮馬達，所述壓縮馬達底部轉(zhuǎn)繞配合連接有壓縮桿，所述壓縮桿底部設(shè)置有壓縮板，所述壓縮板與所述壓縮桿為一體式結(jié)構(gòu)，所述壓縮板與所述壓縮桿之間左右對等設(shè)置兩組斜向延展的加強桿，所述加強桿上端和下端分別與所述壓縮桿和所述壓縮板固定連接，所述機座頂部端面內(nèi)對等設(shè)有第四滑槽所述第四滑槽離去中部一側(cè)的所述機座內(nèi)部設(shè)有向后延展設(shè)置的延展部，所述第四滑槽內(nèi)部設(shè)有第三螺旋桿，所述第三螺旋桿上螺旋配合連接有l(wèi)型塊，所述l型塊外側(cè)頂部設(shè)有固定頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺旋桿后端與所述第一滑槽后側(cè)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺旋桿前端與第一馬達配合連接，所述第一馬達外表面設(shè)置于所述第一滑槽前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)臺后側(cè)與轉(zhuǎn)繞馬達配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺旋桿左端與所述第三滑槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺旋桿右端與第二馬達配合連接，所述第二馬達外表面設(shè)置于所述第三滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述延展部內(nèi)前側(cè)均設(shè)有左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸，所述第二轉(zhuǎn)繞軸離去所述第四滑槽一側(cè)與所述延展部離去所述第四滑槽一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二轉(zhuǎn)繞軸靠近所述第四滑槽穿貫所述機座并探進所述第四滑槽內(nèi)且與所述第三螺旋桿固定連接，所述機座內(nèi)部設(shè)有第三馬達，所述第三馬達左右兩端配合連接有分別向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，左側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)繞軸離去所述第三馬達一側(cè)探進左側(cè)所述延展部且與左側(cè)所述延展部內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，右側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)繞軸離去所述第三馬達一側(cè)探進右側(cè)的所述延展部且與右側(cè)所述延展部內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述延展部內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)有第一傳導輪，所述延展部內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)有第二傳導輪，所述第一傳導輪與所述第二傳導輪之間設(shè)有傳導帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左側(cè)所述第四滑槽內(nèi)的所述第三螺旋桿與右側(cè)所述第四滑槽內(nèi)的所述第三螺旋桿螺旋反向設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑塊頂部設(shè)有扇形塊，所述扇形塊上設(shè)有第一開口銷，所述轉(zhuǎn)臺離去中央線一側(cè)的前端面上設(shè)有第二開口銷，所述第一開口銷與所述第二開口銷之間配合連接有推拉桿。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過壓縮裝置內(nèi)部設(shè)傳導腔，傳導腔底部互通設(shè)開口腔，壓縮裝置后側(cè)壁上設(shè)轉(zhuǎn)臺，開口腔左右兩側(cè)壁對等設(shè)第二滑槽，第二滑槽內(nèi)部設(shè)導滑桿，開口腔內(nèi)部設(shè)左右兩端分別探進左右兩側(cè)開口腔內(nèi)且與導滑桿滑配連接的第二滑塊，第二滑塊底部的導滑桿外表面設(shè)置彈性件，第二滑塊底面內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三滑槽，第三滑槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿內(nèi)螺旋配合連接向下延展設(shè)置的第三滑塊，第三滑塊底部設(shè)壓縮馬達，壓縮馬達底部轉(zhuǎn)繞配合連接壓縮桿，從而實現(xiàn)左右控制調(diào)節(jié)壓縮方位以及自動控制第二滑塊帶動第三滑塊底部的壓縮桿實現(xiàn)伸縮壓縮工作，提高壓縮效率。

2.通過第一螺旋桿后端與第一滑槽后側(cè)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺旋桿前端與第一馬達配合連接，第一馬達外表面設(shè)置于第一滑槽前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第一馬達自動控制壓縮裝置的前后移動壓縮位置調(diào)節(jié)，第二螺旋桿左端與第三滑槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺旋桿右端與第二馬達配合連接，第二馬達外表面設(shè)置于第三滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第二馬達自動控制第三滑塊的左右移動壓縮位置調(diào)節(jié)。

3.通過每個延展部內(nèi)前側(cè)均設(shè)左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸，第二轉(zhuǎn)繞軸離去第四滑槽一側(cè)與延展部離去第四滑槽一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二轉(zhuǎn)繞軸靠近第四滑槽穿貫機座并探進第四滑槽內(nèi)且與第三螺旋桿固定連接，機座內(nèi)部設(shè)第三馬達，第三馬達左右兩端配合連接分別向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，左側(cè)的第一轉(zhuǎn)繞軸離去第三馬達一側(cè)探進左側(cè)延展部且與左側(cè)延展部內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，右側(cè)的第一轉(zhuǎn)繞軸離去第三馬達一側(cè)探進右側(cè)的延展部且與右側(cè)延展部內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，延展部內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)第一傳導輪，延展部內(nèi)的第一轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)第二傳導輪，第一傳導輪與第二傳導輪之間設(shè)傳導帶，從而實現(xiàn)自動控制l型塊的固定和解鎖工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造成本和維護成本低，能實現(xiàn)分區(qū)塊壓縮垃圾，操作方便，能實現(xiàn)自動伸縮壓縮，壓縮效果好，能實現(xiàn)垃圾自動固定，提高壓縮穩(wěn)定性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種垃圾處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支架整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的機座內(nèi)部俯視圖；

圖4為本發(fā)明的一種垃圾處理裝置壓縮時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種垃圾處理裝置壓縮完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中加強桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種垃圾處理裝置，包括機座5、壓縮裝置6以及支架7，所述支架7包括前后對等設(shè)置的支柱71以及固定在所述支柱71頂部之間的梁柱72，所述梁柱72下方的所述支柱71底部之間設(shè)置所述機座5，所述梁柱72底面內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第一滑槽721，所述第一滑槽721內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第一螺旋桿722，所述第一螺旋桿722上螺旋配合連接有第一滑塊724，所述第一滑塊724底部與所述壓縮裝置6頂部端固定連接，所述壓縮裝置6內(nèi)部設(shè)有傳導腔61，所述傳導腔61底部互通設(shè)有開口腔62，所述壓縮裝置6后側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)臺611，所述開口腔62左右兩側(cè)壁對等設(shè)有第二滑槽63，所述第二滑槽63內(nèi)部設(shè)有導滑桿631，所述開口腔62內(nèi)部設(shè)有左右兩端分別探進左右兩側(cè)所述開口腔62內(nèi)且與所述導滑桿631滑配連接的第二滑塊621，所述第二滑塊621底部的所述導滑桿631外表面設(shè)置有彈性件632，所述第二滑塊621底面內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三滑槽624，所述第三滑槽624內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺旋桿6241，所述第二螺旋桿6241內(nèi)螺旋配合連接有向下延展設(shè)置的第三滑塊625，所述第三滑塊625底部設(shè)有壓縮馬達626，所述壓縮馬達626底部轉(zhuǎn)繞配合連接有壓縮桿627，所述壓縮桿627底部設(shè)置有壓縮板6271，所述壓縮板6271與所述壓縮桿627為一體式結(jié)構(gòu)，所述壓縮板6271與所述壓縮桿627之間左右對等設(shè)置兩組斜向延展的加強桿6272，所述加強桿6272上端和下端分別與所述壓縮桿627和所述壓縮板6271固定連接，所述機座5頂部端面內(nèi)對等設(shè)有第四滑槽52，所述第四滑槽52離去中部一側(cè)的所述機座5內(nèi)部設(shè)有向后延展設(shè)置的延展部53，所述第四滑槽52內(nèi)部設(shè)有第三螺旋桿522，所述第三螺旋桿522上螺旋配合連接有l(wèi)型塊521，所述l型塊521外側(cè)頂部設(shè)有固定頭5211。

其中，所述第一螺旋桿722后端與所述第一滑槽721后側(cè)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺旋桿722前端與第一馬達723配合連接，所述第一馬達723外表面設(shè)置于所述第一滑槽721前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第一馬達723自動控制壓縮裝置6的前后移動壓縮位置調(diào)節(jié)。

其中，所述轉(zhuǎn)臺611后側(cè)與轉(zhuǎn)繞馬達配合連接。

其中，所述第二螺旋桿6241左端與所述第三滑槽624左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺旋桿6241右端與第二馬達6242配合連接，所述第二馬達6242外表面設(shè)置于所述第三滑槽624右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第二馬達6242自動控制第三滑塊625的左右移動壓縮位置調(diào)節(jié)。

其中，每個所述延展部53內(nèi)前側(cè)均設(shè)有左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸531，所述第二轉(zhuǎn)繞軸531離去所述第四滑槽52一側(cè)與所述延展部53離去所述第四滑槽52一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二轉(zhuǎn)繞軸531靠近所述第四滑槽52穿貫所述機座5并探進所述第四滑槽52內(nèi)且與所述第三螺旋桿522固定連接，所述機座5內(nèi)部設(shè)有第三馬達54，所述第三馬達54左右兩端配合連接有分別向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸532，左側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)繞軸532離去所述第三馬達54一側(cè)探進左側(cè)所述延展部53且與左側(cè)所述延展部53內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，右側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)繞軸532離去所述第三馬達54一側(cè)探進右側(cè)的所述延展部53且與右側(cè)所述延展部53內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述延展部53內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)繞軸531上固定設(shè)有第一傳導輪5311，所述延展部53內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)繞軸532上固定設(shè)有第二傳導輪5321，所述第一傳導輪5311與所述第二傳導輪5321之間設(shè)有傳導帶533，從而實現(xiàn)自動控制l型塊521的固定和解鎖工作。

其中，左側(cè)所述第四滑槽52內(nèi)的所述第三螺旋桿522與右側(cè)所述第四滑槽52內(nèi)的所述第三螺旋桿522螺旋反向設(shè)置。

其中，所述第二滑塊621頂部設(shè)有扇形塊622，所述扇形塊622上設(shè)有第一開口銷623，所述轉(zhuǎn)臺611離去中央線一側(cè)的前端面上設(shè)有第二開口銷612，所述第一開口銷623與所述第二開口銷612之間配合連接有推拉桿613，從而實現(xiàn)壓縮桿的升降壓縮工作。

初始狀態(tài)時，第二開口銷612位于轉(zhuǎn)臺611中央線的正上方位置，此時，第二開口銷612帶動推拉桿613處于豎直狀態(tài)，同時，推拉桿613帶動第一開口銷623以及扇形塊622底部的第二滑塊621位于開口腔62以及第二滑槽63內(nèi)的最頂部位置，此時，壓縮桿627完全位于開口腔62內(nèi)，同時，l型塊521位于第四滑槽52內(nèi)離去中部一側(cè)。

當需要壓縮加工時，首先將垃圾放置在機座5上，然后通過第三馬達54帶動第一轉(zhuǎn)繞軸532以及第一轉(zhuǎn)繞軸532上的第二傳導輪5321轉(zhuǎn)繞，由第二傳導輪5321帶動傳導帶533以及第二傳導輪5321轉(zhuǎn)繞，由第二傳導輪5321帶動第二轉(zhuǎn)繞軸531以及第三螺旋桿522轉(zhuǎn)繞，由第三螺旋桿522帶動左右兩側(cè)的l型塊521相對移動，直至左右兩側(cè)的固定頭5211分別與垃圾左右兩側(cè)相固定，然后通過第二馬達6242帶動第二螺旋桿6241正反轉(zhuǎn)繞，由第二螺旋桿6241帶動第三滑塊625左右移動，實現(xiàn)第三滑塊625的左右移動調(diào)節(jié)壓縮位置，然后通過第一馬達723帶動第一螺旋桿722正反轉(zhuǎn)繞，由第二螺旋桿6241帶動第一滑塊724以及第一滑塊724底部的壓縮裝置6前后移動，實現(xiàn)壓縮裝置6的前后調(diào)節(jié)壓縮位置，最后通過轉(zhuǎn)繞馬達帶動轉(zhuǎn)臺611轉(zhuǎn)繞，使轉(zhuǎn)臺611帶動第二開口銷612向下轉(zhuǎn)繞擠壓推拉桿613，使推拉桿613推動第一開口銷623以及扇形塊622底部的第二滑塊621克服彈性件632的頂壓力向下移動如圖4所示，繼續(xù)通過轉(zhuǎn)繞馬達帶動轉(zhuǎn)臺611轉(zhuǎn)繞，直至如圖5所示使轉(zhuǎn)臺611上的第二開口銷612位于轉(zhuǎn)臺611中央線的正下方位置時實現(xiàn)壓縮。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過壓縮裝置內(nèi)部設(shè)傳導腔，傳導腔底部互通設(shè)開口腔，壓縮裝置后側(cè)壁上設(shè)轉(zhuǎn)臺，開口腔左右兩側(cè)壁對等設(shè)第二滑槽，第二滑槽內(nèi)部設(shè)導滑桿，開口腔內(nèi)部設(shè)左右兩端分別探進左右兩側(cè)開口腔內(nèi)且與導滑桿滑配連接的第二滑塊，第二滑塊底部的導滑桿外表面設(shè)置彈性件，第二滑塊底面內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三滑槽，第三滑槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿內(nèi)螺旋配合連接向下延展設(shè)置的第三滑塊，第三滑塊底部設(shè)壓縮馬達，壓縮馬達底部轉(zhuǎn)繞配合連接壓縮桿，從而實現(xiàn)左右控制調(diào)節(jié)壓縮方位以及自動控制第二滑塊帶動第三滑塊底部的壓縮桿實現(xiàn)伸縮壓縮工作，提高壓縮效率。

2.通過第一螺旋桿后端與第一滑槽后側(cè)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺旋桿前端與第一馬達配合連接，第一馬達外表面設(shè)置于第一滑槽前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第一馬達自動控制壓縮裝置的前后移動壓縮位置調(diào)節(jié)，第二螺旋桿左端與第三滑槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺旋桿右端與第二馬達配合連接，第二馬達外表面設(shè)置于第三滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第二馬達自動控制第三滑塊的左右移動壓縮位置調(diào)節(jié)。

3.通過每個延展部內(nèi)前側(cè)均設(shè)左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸，第二轉(zhuǎn)繞軸離去第四滑槽一側(cè)與延展部離去第四滑槽一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二轉(zhuǎn)繞軸靠近第四滑槽穿貫機座并探進第四滑槽內(nèi)且與第三螺旋桿固定連接，機座內(nèi)部設(shè)第三馬達，第三馬達左右兩端配合連接分別向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，左側(cè)的第一轉(zhuǎn)繞軸離去第三馬達一側(cè)探進左側(cè)延展部且與左側(cè)延展部內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，右側(cè)的第一轉(zhuǎn)繞軸離去第三馬達一側(cè)探進右側(cè)的延展部且與右側(cè)延展部內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，延展部內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)第一傳導輪，延展部內(nèi)的第一轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)第二傳導輪，第一傳導輪與第二傳導輪之間設(shè)傳導帶，從而實現(xiàn)自動控制l型塊的固定和解鎖工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造成本和維護成本低，能實現(xiàn)分區(qū)塊壓縮垃圾，操作方便，能實現(xiàn)自動伸縮壓縮，壓縮效果好，能實現(xiàn)垃圾自動固定，提高壓縮穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。