本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻邊機(jī)構(gòu)及沖壓模具。

背景技術(shù)：

翻邊工藝是板料沖壓過程中的常規(guī)工藝。但在翻邊過程中，由于模具結(jié)構(gòu)的原因，加工后的板料通常會(huì)產(chǎn)生翻邊拉毛缺陷，拉毛會(huì)使得零件厚度變薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響翻邊面的強(qiáng)度。圖1為板料翻邊后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為傳統(tǒng)翻邊機(jī)構(gòu)在對(duì)板料翻邊前的狀態(tài)圖，圖3為傳統(tǒng)翻邊機(jī)構(gòu)在對(duì)板料翻邊后的狀態(tài)圖，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖3，該翻邊機(jī)構(gòu)包括托料芯4、壓料芯3和安裝在上模的翻邊刀塊2，在翻邊過程中，通過壓料芯3將放置在托料芯4上的板料1壓緊，翻邊刀塊2隨上模向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)翻邊刀塊2接觸板料1后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)板料1的翻邊；但由于翻邊刀塊2與壓料芯3之間的翻邊間隙較小，在翻邊過程中，極易造成板料1的拉毛缺陷。

對(duì)于這種開口式的U形零件，由于造型原因，容易產(chǎn)生翻邊面的回彈，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于具有傾斜角度的翻邊，會(huì)將翻邊面向回彈的反方向設(shè)置一個(gè)補(bǔ)償角度，以保證零件翻邊回彈后的精度，這是一個(gè)回彈補(bǔ)償?shù)倪^程。但對(duì)于翻邊后板料的兩個(gè)翻邊面都平行于模具運(yùn)動(dòng)方向的情況下，就無法再向內(nèi)進(jìn)行回彈補(bǔ)償，導(dǎo)致翻邊后的板料發(fā)生回彈變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種翻邊機(jī)構(gòu)及沖壓模具，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工U形零件，防止在翻邊過程中，U形零件的翻邊面產(chǎn)生拉毛缺陷，同時(shí)可以對(duì)具有任意角度的翻邊面提供回彈補(bǔ)償。

本發(fā)明提供了一種翻邊機(jī)構(gòu)，包括壓料芯，所述壓料芯固定設(shè)置在上模座上，其中，所述翻邊機(jī)構(gòu)還包括：

托料芯，所述托料芯包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階和所述第二臺(tái)階之間通過支撐桿固定連接；

彈性元件，所述彈性元件的一端與所述下模座固定連接，所述彈性元件的另一端與所述第二臺(tái)階固定連接；

兩組對(duì)稱設(shè)置的成型模塊，每組所述成型模塊均包括固定塊和翻邊刀塊，所述翻邊刀塊與所述固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定塊固定設(shè)置在所述下模座上，所述翻邊刀塊包括成型塊和限位塊，所述成型塊和所述限位塊之間具有設(shè)定的角度，所述限位塊設(shè)置在所述第一臺(tái)階和所述第二臺(tái)階之間。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述固定塊上設(shè)置有弧形槽，所述翻邊刀塊上設(shè)置有與所述弧形槽配合的轉(zhuǎn)軸，所述弧形槽的開口處設(shè)置有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面之間具有設(shè)定的角度范圍。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述成型模塊還包括中軸和兩個(gè)連接塊，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述中軸配合的轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述中軸的兩端分別與兩個(gè)所述連接塊的第一端固定連接，每個(gè)所述連接塊的第二端均與所述固定塊固定連接。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，兩個(gè)所述固定塊之間保持有距離，且所述第二臺(tái)階的兩側(cè)面分別與兩個(gè)所述固定塊接觸。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第二臺(tái)階的上表面為弧面。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第二臺(tái)階的下方設(shè)置有凹槽，所述彈性元件固定卡設(shè)在所述凹槽中。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第一臺(tái)階上設(shè)置有圓倒角，所述圓倒角與工件接觸。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述成型塊、所述限位塊和所述轉(zhuǎn)軸為一體成型。

如上所述的翻邊機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第一臺(tái)階和所述第二臺(tái)階之間的距離大于所述限位塊的厚度。

本發(fā)明還提供了一種沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座上固定設(shè)置有壓料芯，其中，所述沖壓模具還包括本發(fā)明提供的所述翻邊機(jī)構(gòu)，所述固定塊和所述彈性元件固定設(shè)置在所述下模座上，所述托料芯與所述壓料芯配合。

本發(fā)明提供的翻邊機(jī)構(gòu)及沖壓模具，通過設(shè)置可以轉(zhuǎn)動(dòng)的翻邊刀塊來對(duì)板料進(jìn)行翻邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于翻邊間隙小而造成翻邊拉毛的問題，保證了板料的翻邊質(zhì)量；同時(shí)，通過調(diào)整成型塊和限位塊之間的角度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直上直下運(yùn)動(dòng)的翻邊機(jī)構(gòu)無法對(duì)角度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膯栴}，且僅需改變成型塊和限位塊之間的角度，即可滿足板料的各種翻邊角度的要求，實(shí)現(xiàn)了該翻邊機(jī)構(gòu)的通用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為板料翻邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)翻邊機(jī)構(gòu)在對(duì)板料翻邊前的狀態(tài)圖；

圖3為傳統(tǒng)翻邊機(jī)構(gòu)在對(duì)板料翻邊后的狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在翻邊開始前的狀態(tài)圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在翻邊開始時(shí)的狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在翻邊結(jié)束時(shí)的狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在另一具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為成型模塊的爆炸圖；

圖10為托料芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-板料 2-翻邊刀塊 3-壓料芯

4-托料芯 100-壓料芯 200-托料芯

210-第一臺(tái)階 220-第二臺(tái)階 230-支撐桿

240-凹槽 300-成型模塊 310-固定塊

311-弧形槽 312-第一限位面 313-第二限位面

320-翻邊刀塊 321-成型塊 322-限位塊

323-轉(zhuǎn)軸 324-轉(zhuǎn)動(dòng)孔 330-連接塊

331-第一端 332-第二端 340-中軸

400-彈性元件 500-上模座 600-下模座

700-板料 β-補(bǔ)償角度

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在翻邊開始前的狀態(tài)圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在翻邊開始時(shí)的狀態(tài)圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在翻邊結(jié)束時(shí)的狀態(tài)圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)在另一具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為成型模塊的爆炸圖，圖10為托料芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4至圖10，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種翻邊機(jī)構(gòu)，包括壓料芯100，該壓料芯100固定設(shè)置在上模座500上，其中，該翻邊機(jī)構(gòu)還包括：托料芯200、彈性元件400、和兩組對(duì)稱設(shè)置的成型模塊300；其中，托料芯200包括第一臺(tái)階210和第二臺(tái)階220，第一臺(tái)階210和第二臺(tái)階220之間通過支撐桿230固定連接；彈性元件400的一端與下模座600固定連接，彈性元件400的另一端與第二臺(tái)階220固定連接；每組成型模塊300均包括固定塊310和翻邊刀塊320，翻邊刀塊320與固定塊310轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定塊310固定設(shè)置在下模座600上，翻邊刀塊320包括成型塊321和限位塊322，成型塊321和限位塊322之間具有設(shè)定的角度，限位塊322設(shè)置在第一臺(tái)階210和第二臺(tái)階220之間。

本發(fā)明實(shí)施例提供的翻板機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

在對(duì)板料700翻邊前，板料700放置在第一臺(tái)階210上，限位塊322搭設(shè)在第二臺(tái)階220上，此時(shí)板料700與成型塊321的最高點(diǎn)保持有距離，如圖5所示；當(dāng)開始對(duì)板料700進(jìn)行翻邊時(shí)，壓料芯100隨上模座500向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料芯100接觸到板料700后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性元件400隨著壓料芯100的向下運(yùn)動(dòng)而逐漸壓縮，以帶動(dòng)板料700向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)板料700接觸到成型塊321時(shí)，隨著壓料芯100繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，成型塊321開始對(duì)板料700翻邊，如圖6所示；隨著壓料芯100繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，第一臺(tái)階210的下表面抵頂在限位塊322上，并驅(qū)動(dòng)翻邊刀塊320轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)成型塊321逐漸相互收攏，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)板料700的持續(xù)彎折，當(dāng)兩成型塊321抵頂?shù)降谝慌_(tái)階210時(shí)，翻邊動(dòng)作結(jié)束，如圖7所示；翻邊結(jié)束后，上模座500帶動(dòng)壓料芯100做回程運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性元件400的壓縮力得到釋放而開始反彈，受彈性元件400的回復(fù)力作用，第二臺(tái)階220可以將限位塊322逐漸頂起，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)翻邊刀塊320轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)彈性元件400受到的力重新達(dá)到平衡時(shí)，翻邊后的板料700被頂出模具，以便操作者取出。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置可以轉(zhuǎn)動(dòng)的翻邊刀塊320來對(duì)板料700進(jìn)行翻邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于翻邊間隙小而造成翻邊拉毛的問題，保證了板料700的翻邊質(zhì)量。

此外，成型塊321和限位塊322之間的角度可以根據(jù)待加工板料700的翻邊角度要求以及回彈補(bǔ)償角度β要求而定，且成型塊321與限位塊322之間的角度為翻邊角度與補(bǔ)償角度β之差，如圖8所示，當(dāng)板料700的翻邊需要與板料700底面垂直時(shí)，即翻邊角度為90°，為了防止直接成型至翻邊角度后，由于翻邊回彈而導(dǎo)致翻邊與板料700底面之間為鈍角，需在成型塊321和限位塊322之間設(shè)置補(bǔ)償角度β，以使發(fā)生翻邊回彈后可以達(dá)到所需要的翻邊角度。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，上述設(shè)置解決了現(xiàn)有技術(shù)中直上直下運(yùn)動(dòng)的翻邊機(jī)構(gòu)無法對(duì)角度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膯栴}，而本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)僅需改變成型塊321和限位塊322之間的角度，即可滿足板料700的各種翻邊角度的要求，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)的通用性。

為了保證成型塊321在對(duì)板料700翻邊的過程中不會(huì)劃傷板料700，第一臺(tái)階210上設(shè)置有圓倒角，通過圓倒角與工件間的相對(duì)滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)翻邊。

進(jìn)一步地，固定塊310上設(shè)置有弧形槽311，翻邊刀塊320上設(shè)置有與弧形槽311配合的轉(zhuǎn)軸323，弧形槽311的開口處設(shè)置有第一限位面312和第二限位面313；其中，弧形槽311的截面圓弧周長大于圓周的一半，由此可以防止轉(zhuǎn)軸323從弧形槽311的徑向方向上脫出；此外，第一限位面312可以為水平面，在第一臺(tái)階210的下表面推動(dòng)限位塊322轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，當(dāng)限位塊322的下表面抵頂在第一限位面312上時(shí)，成型塊321也抵頂在第一臺(tái)階210上，從而完成了翻邊動(dòng)作，起到了翻邊限位的作用；當(dāng)壓料芯100隨著上模座500做回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性元件400逐漸將托料芯200頂起，同時(shí)第二臺(tái)階220將限位塊322逐漸頂起，并驅(qū)動(dòng)限位塊322轉(zhuǎn)動(dòng)，直到成型塊321抵頂在第二限位面313上時(shí)，托料芯200停止上行，從而防止了托料芯200被彈性元件400過度彈出，起到了對(duì)托料芯200回程限位的作用。另外，第一限位面312和第二限位面313之間具有設(shè)定的角度范圍，以保證翻邊刀塊320具有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)托料芯200運(yùn)動(dòng)的限位，可以理解的是，具體的角度范圍可以根據(jù)翻邊刀塊320與托料芯200的實(shí)際組裝情況而定，以實(shí)現(xiàn)翻邊刀塊320在工作過程中的功能為準(zhǔn)。

需要說明的是，第一臺(tái)階210和第二臺(tái)階220之間的距離大于限位塊322的厚度，從而可以保證在托料芯200向下運(yùn)動(dòng)過程中，限位塊322可以僅受第一臺(tái)階210的推動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)與第二臺(tái)階220發(fā)生干涉，相應(yīng)地，在托料芯200向上運(yùn)動(dòng)過程中，限位塊322可以僅受第二臺(tái)階220的推動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)與第一臺(tái)階210發(fā)生干涉，阻礙限位塊322的轉(zhuǎn)動(dòng)。

可以理解的是，為了便于翻邊刀塊320的加工，成型塊321、限位塊322和轉(zhuǎn)軸323可以一體成型；相應(yīng)地，第一臺(tái)階210、支撐桿230和第二臺(tái)階220也可以一體成型。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D9，成型模塊300還包括中軸340和兩個(gè)連接塊330，轉(zhuǎn)軸323上設(shè)置有與中軸340配合的轉(zhuǎn)動(dòng)孔324，中軸340的兩端分別與兩個(gè)連接塊330的第一端331固定連接，每個(gè)連接塊330的第二端332均與固定塊310固定連接，從而可以限制轉(zhuǎn)軸323在弧形槽311的軸向方向滑動(dòng)，保證了轉(zhuǎn)軸323轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠性。

需要說明的是，中軸340與連接塊330可以有多種方式固定連接，比如焊接、卡接等，在本實(shí)施例中，為了便于中軸340與連接塊330的拆裝，中軸340與連接塊330可以為螺栓連接，具體地，中軸340的兩端均開設(shè)有螺紋孔，連接塊330上也開設(shè)有與螺紋孔配合的孔，從而可以通過螺栓來實(shí)現(xiàn)中軸340和連接塊330的固定；相應(yīng)地，連接塊330也可以與固定塊310螺栓連接。

進(jìn)一步地，兩個(gè)固定塊310之間保持有距離，且第二臺(tái)階220的兩側(cè)面分別與兩個(gè)固定塊310接觸，從而可以為托料芯200的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向。

為了便于第二臺(tái)階220頂起限位塊322，減小第二臺(tái)階220與限位塊322之間相對(duì)滑動(dòng)的阻力，第二臺(tái)階220的上表面可以為弧面。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D10，為了保證彈性元件400與托料芯200之間的固定穩(wěn)定性，第二臺(tái)階220的下方可以設(shè)置有凹槽240，彈性元件400固定卡設(shè)在凹槽240中；其中，彈性元件400可以為彈簧。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種沖壓模具，包括上模座500和下模座600，上模座500上固定設(shè)置有壓料芯100，其中，該沖壓模具還包括本發(fā)明任意實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)，翻邊機(jī)構(gòu)上的固定塊310和彈性元件400均固定設(shè)置在下模座600上，托料芯200與壓料芯100配合。

本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊機(jī)構(gòu)及沖壓模具，通過設(shè)置可以轉(zhuǎn)動(dòng)的翻邊刀塊來對(duì)板料進(jìn)行翻邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于翻邊間隙小而造成翻邊拉毛的問題，保證了板料的翻邊質(zhì)量；同時(shí)，通過調(diào)整成型塊和限位塊之間的角度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直上直下運(yùn)動(dòng)的翻邊機(jī)構(gòu)無法對(duì)角度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膯栴}，且僅需改變成型塊和限位塊之間的角度，即可滿足板料的各種翻邊角度的要求，實(shí)現(xiàn)了該翻邊機(jī)構(gòu)的通用性。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。