本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉筒折疊筒成型機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前在制作拉筒折疊筒(也即拉筒蝴蝶)模具時，普遍的做法是人手將切割好的材料通過折彎、捶打等工序進(jìn)行定型。目前通過手工制作這種方法制作出來的拉筒折疊筒模具存在著誤差大、制作效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)約人力、節(jié)約時間、制作效率高且成品誤差率小的拉筒折疊筒成型機構(gòu)。

一種拉筒折疊筒成型機構(gòu)，包括：

支撐裝置，所述支撐裝置具有基板、承接座以及退位驅(qū)動部件，所述承接座活動設(shè)在所述基板上，所述退位驅(qū)動部件連接于所述承接座，所述退位驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述承接座沿著所述基板移動；

折彎裝置，所述折彎裝置具有連接板、壓緊板、折彎塊、彈性部件以及折彎驅(qū)動部件；所述壓緊板通過所述彈性部件連接在所述連接板的下表面，所述連接板的下表面還連接有所述折彎塊，所述折彎塊位于所述壓緊板一側(cè)，當(dāng)所述彈性部件處于初始狀態(tài)時，所述壓緊板相對于所述連接板的下表面較所述折彎塊突出，當(dāng)壓縮所述彈性部件時，所述折彎塊相對于所述連接板的下表面較所述壓緊板突出；所述折彎驅(qū)動部件連接于所述連接板以用于驅(qū)動所述連接板移動；以及

折邊裝置，所述折邊裝置具有折邊塊以及折邊驅(qū)動部件；所述折邊塊活動設(shè)在所述基板上，所述折邊塊在初始狀態(tài)下與所述承接座之間具有間隔且該間隔形成讓位槽；所述折邊驅(qū)動部件連接于所述折邊塊以用于驅(qū)動所述折邊塊沿著所述基板移動；當(dāng)所述折彎驅(qū)動部件驅(qū)動所述連接板朝向所述承接座下壓時，所述承接座緊貼所述壓緊板并壓縮所述彈性部件，且所述折彎塊嵌設(shè)至所述讓位槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述折彎塊的數(shù)量為兩個，兩個所述折彎塊分別位于所述壓緊板相對的兩側(cè)，兩個所述折彎塊之間的間隔不小于所述承接座的寬度，當(dāng)所述折彎驅(qū)動部件驅(qū)動所述連接板朝向所述承接座下壓時，所述承接座緊貼所述壓緊板并壓縮所述彈性部件，且兩個所述折彎塊分別嵌設(shè)至兩個所述讓位槽內(nèi)；

所述折邊塊的數(shù)量以及所述折邊驅(qū)動部件均為兩個；兩個所述折邊塊分別位于所述承接座相對的兩側(cè)；兩個所述折邊驅(qū)動部件分別對應(yīng)連接兩個所述折邊塊。

在其中一個實施例中，所述基板的上表面具有限位通槽，所述承接座連接在所述限位通槽的槽底面，兩個所述折邊塊分別位于所述限位通槽的兩個側(cè)面槽口處；所述限位通槽的其中一個側(cè)壁具有讓位孔，所述承接座與所述讓位孔相對，所述退位驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述承接座沿從所述讓位孔內(nèi)抽離出所述限位通槽。

在其中一個實施例中，所述折彎塊呈長條形，所述壓緊板呈長條形，所述折彎塊的長軸與所述壓緊板的長軸平行；

所述承接座呈長條形，所述折邊塊呈長條形，所述折邊塊的長軸與所述承接座的長軸平行。

在其中一個實施例中，所述承接座的長度、所述折邊塊的長度均與所述限位通槽兩個側(cè)壁之間的寬度相等，所述折邊塊的兩個端部分別與所述限位通槽兩個側(cè)壁接觸配合。

在其中一個實施例中，所述壓緊板的尺寸與所述承接座的上表面的尺寸一致。

在其中一個實施例中，所述連接板的下表面連接有多個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱相對于所述連接板下表面的高度大于所述壓緊板在自然狀態(tài)下距離所述連接板下表面的高度；所述基板上設(shè)有多個導(dǎo)孔，多個所述導(dǎo)孔與多個所述導(dǎo)柱一一對應(yīng)。

在其中一個實施例中，所述支撐裝置還具有定位板，所述定位板連接在所述承接座上。

在其中一個實施例中，所述彈性部件與所述連接板可拆卸式連接。

在其中一個實施例中，所述彈性部件具有多個承簧塊，多個所述承簧塊設(shè)在所述連接板的下表面，多個所述承簧塊連接于所述壓緊板。

上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)，設(shè)置了支撐裝置、折彎裝置，折邊裝置，通過支撐裝置的承接座與折彎裝置的壓緊板實現(xiàn)待成型折疊筒的固定，通過折彎裝置的折彎驅(qū)動部件帶動折彎塊下壓實現(xiàn)待成型折疊筒邊緣的折彎，再通過退位驅(qū)動部件驅(qū)動承接座退出讓位，折彎驅(qū)動部件帶動折彎塊上升一定的距離，最后通過折邊裝置具有的折邊驅(qū)動部件驅(qū)動折邊塊沿著基板移動，折邊塊觸碰到折彎后的折疊筒邊緣，并進(jìn)一步地擠壓使得折疊筒邊緣進(jìn)一步朝向折疊以實現(xiàn)折疊筒的包邊。上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)能夠自動化實現(xiàn)折疊筒的折邊成型，節(jié)約人力，節(jié)約時間，折疊筒定型效率高，每批次生產(chǎn)的成型折疊筒誤差小、標(biāo)準(zhǔn)化高。

上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)，設(shè)置兩個折彎塊，能夠?qū)崿F(xiàn)折疊筒相對的兩側(cè)的折彎和折邊，省時省力。

上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)，在連接板的下表面連接有多個導(dǎo)柱，導(dǎo)柱相對于連接板下表面的高度大于壓緊板在自然狀態(tài)下距離連接板下表面的高度；使得導(dǎo)柱在正常狀態(tài)下能夠超過壓緊板，在基板上設(shè)有多個導(dǎo)孔，多個導(dǎo)孔與多個導(dǎo)柱一一對應(yīng)，放連接板移動下壓到承接座上時，能夠?qū)崿F(xiàn)相互嵌設(shè)配合，方便對位和定位，在相互嵌設(shè)之后，也可以防止連接板的移位。

上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)，還在承接座上設(shè)置了定位板，定位板的作用是用于待加工折疊筒的放置，待加工折疊筒按照定位板的位置放置，即可實現(xiàn)待加工折疊筒的定位，避免了待加工折疊筒在承接座上的移位。

附圖說明

圖1為一實施例拉筒折疊筒成型機構(gòu)的支撐裝置與折邊裝置配合示意圖；

圖2為圖1所示拉筒折疊筒成型機構(gòu)的折彎裝置示意圖；

圖3為圖1所示支撐裝置、折邊裝置與圖2所示折彎裝置配合示意圖；

圖4為待加工折疊筒示意圖；

圖5為成型折疊筒示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、拉筒折疊筒成型機構(gòu)；100、支撐裝置；110、基板；111、導(dǎo)孔；120、承接座；130、退位驅(qū)動部件；140、定位板；200、折彎裝置；210、連接板；211、導(dǎo)柱；220、壓緊板；230、折彎塊；240、彈性部件；300、折邊裝置；310、折邊塊；320、折邊驅(qū)動部件；400、讓位槽；20、待加工折疊筒；30、成型折疊筒。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1及圖3所示，本實施例涉及了一種拉筒折疊筒成型機構(gòu)10。該拉筒折疊筒成型機構(gòu)10包括支撐裝置100、折彎裝置200、折邊裝置300以及控制裝置。進(jìn)一步地，控制裝置可以是PCL。

參見圖1所示，支撐裝置100具有基板110、承接座120以及退位驅(qū)動部件130。退位驅(qū)動部件130可以是驅(qū)動氣缸。承接座120活動設(shè)在基板110上，退位驅(qū)動部件130連接于承接座120，退位驅(qū)動部件130能夠驅(qū)動承接座120沿著基板110移動。進(jìn)一步地，控制裝置電性連接于退位驅(qū)動部件130。

參見圖2所示，折彎裝置200具有連接板210、壓緊板220、折彎塊230、彈性部件240以及折彎驅(qū)動部件。壓緊板220通過彈性部件240連接在連接板210的下表面，連接板210的下表面還連接有折彎塊230。折彎塊230位于壓緊板220一側(cè)，當(dāng)彈性部件240處于初始狀態(tài)時，壓緊板220相對于連接板210的下表面較折彎塊230突出。當(dāng)壓縮彈性部件240時，折彎塊230相對于連接板210的下表面較壓緊板220突出；折彎驅(qū)動部件(附圖中未示出)連接于連接板210以用于驅(qū)動連接板210移動。進(jìn)一步地，控制裝置電性連接于折彎驅(qū)動部件。

參見圖1及圖3所示，折邊裝置300具有折邊塊310以及折邊驅(qū)動部件320。折邊塊310活動設(shè)在基板110上，折邊塊310在初始狀態(tài)下與承接座120之間具有間隔且該間隔形成讓位槽400。折邊驅(qū)動部件320連接于折邊塊310以用于驅(qū)動折邊塊310沿著基板110移動。當(dāng)折彎驅(qū)動部件驅(qū)動連接板210朝向承接座120下壓時，承接座120緊貼壓緊板220并壓縮彈性部件240，折彎塊230嵌設(shè)至讓位槽400內(nèi)。進(jìn)一步地，控制裝置電性連接于折邊驅(qū)動部件320。

參見圖2所示，進(jìn)一步地，折彎塊230的數(shù)量為兩個。兩個折彎塊230分別位于壓緊板220相對的兩側(cè)，兩個折彎塊230之間的間隔不小于承接座120的寬度。當(dāng)折彎驅(qū)動部件驅(qū)動連接板210朝向承接座120下壓時，承接座120緊貼壓緊板220并壓縮彈性部件240，兩個折彎塊230分別嵌設(shè)至兩個讓位槽400內(nèi)。折邊塊310的數(shù)量以及折邊驅(qū)動部件320均為兩個。兩個折邊塊310分別位于承接座120相對的兩側(cè)。兩個折邊驅(qū)動部件320分別對應(yīng)連接兩個折邊塊310。上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)10，設(shè)置兩個折彎塊230以及兩個折邊塊310，能夠?qū)崿F(xiàn)折疊筒相對的兩側(cè)的折彎和折邊，省時省力。

參見圖1及圖3所示，進(jìn)一步地，基板110的上表面具有限位通槽。承接座120連接在限位通槽的槽底面。兩個折邊塊310分別位于限位通槽的兩個側(cè)面槽口處。限位通槽的其中一個側(cè)壁具有讓位孔，承接座120與讓位孔相對，退位驅(qū)動部件130能夠驅(qū)動承接座120沿從讓位孔內(nèi)抽離出限位通槽。

參見圖2所示，進(jìn)一步地，折彎塊230呈長條形，壓緊板220呈長條形，折彎塊230的長軸與壓緊板220的長軸平行。

參見圖1及圖3所示，承接座120呈長條形，折邊塊310呈長條形，折邊塊310的長軸與承接座120的長軸平行。承接座120的長度、折邊塊310的長度均與限位通槽兩個側(cè)壁之間的寬度相等，折邊塊310的兩個端部分別與限位通槽兩個側(cè)壁接觸配合。壓緊板220的尺寸與承接座120的上表面的尺寸一致。

參見圖1及圖2所示，進(jìn)一步地，連接板210的下表面連接有多個導(dǎo)柱211，導(dǎo)柱211相對于連接板210下表面的高度大于壓緊板220在自然狀態(tài)下距離連接板210下表面的高度；基板110上設(shè)有多個導(dǎo)孔111，多個導(dǎo)孔111與多個導(dǎo)柱211一一對應(yīng)。上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)10，在連接板210的下表面連接有多個導(dǎo)柱211，導(dǎo)柱211相對于連接板210下表面的高度大于壓緊板220在自然狀態(tài)下距離連接板210下表面的高度；使得導(dǎo)柱211在正常狀態(tài)下能夠超過壓緊板220，在基板110上設(shè)有多個導(dǎo)孔111，多個導(dǎo)孔111與多個導(dǎo)柱211一一對應(yīng)，放連接板210移動下壓到承接座120上時，能夠?qū)崿F(xiàn)相互嵌設(shè)配合，方便對位和定位，在相互嵌設(shè)之后，也可以防止連接板210的移位。

參見圖1及圖3所示，進(jìn)一步地，支撐裝置100還具有定位板140，定位板140連接在承接座120上。上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)10，還在承接座120上設(shè)置了定位板140，定位板140的作用是用于待加工折疊筒20的放置，待加工折疊筒20按照定位板140的位置放置，即可實現(xiàn)待加工折疊筒20的定位，避免了待加工折疊筒20在承接座120上的移位。

參見圖2所示，進(jìn)一步地，彈性部件240與連接板210的下表面可拆卸式連接。彈性部件240具有多個承簧塊，多個承簧塊設(shè)在連接板210的下表面，多個承簧塊連接于壓緊板220。

上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)10，設(shè)置了支撐裝置100、折彎裝置200，折邊裝置300，通過支撐裝置100的承接座120與折彎裝置200的壓緊板220實現(xiàn)待加工折疊筒20的固定，通過折彎裝置200的折彎驅(qū)動部件帶動折彎塊230下壓實現(xiàn)待成型折疊筒邊緣的折彎，再通過退位驅(qū)動部件130驅(qū)動承接座120退出讓位，折彎驅(qū)動部件帶動折彎塊230上升一定的距離，此時，折彎塊230一部分仍然一部分卡在折疊筒折彎的部位上，折彎塊230可以用于對折疊筒進(jìn)行限位，放置在折邊的時候折疊筒的走位；最后通過折邊裝置300具有的折邊驅(qū)動部件320驅(qū)動折邊塊310沿著基板110移動，折邊塊310觸碰到折彎后的折疊筒邊緣，并進(jìn)一步地擠壓使得折疊筒邊緣進(jìn)一步朝向折疊以實現(xiàn)折疊筒的包邊，得到成型折疊筒30。上述的拉筒折疊筒成型機構(gòu)10能夠自動化實現(xiàn)折疊筒的折邊成型，節(jié)約人力，節(jié)約時間，折疊筒定型效率高，每批次生產(chǎn)的成型折疊筒誤差小、標(biāo)準(zhǔn)化高。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。