本發(fā)明涉及壓力機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型自制壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

壓力機(jī)由電機(jī)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，對(duì)工件施加工藝力。壓力機(jī)分螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)三大類(lèi)。通過(guò)對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來(lái)加工成零件。

工廠生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)板件的冷折彎操作，而且材料厚度都比較大。這時(shí)傳統(tǒng)的壓力機(jī)就會(huì)比較難以實(shí)現(xiàn)對(duì)厚板材的冷彎，

現(xiàn)有一種自制壓力機(jī)，可以更快捷對(duì)板材進(jìn)行冷彎加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高壓制效率的新型自制壓力機(jī)。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

一種新型自制壓力機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、液壓油缸、上部刀模、下模和機(jī)架下座，其中所述的機(jī)架下部為四根豎向支柱，四根豎向支柱上部截面均變小，四根橫向的支撐梁固定在四根豎向支柱上部的變截面處，四根支撐梁之間鋪上設(shè)有加勁小鋼梁的鋼板，四根豎向支柱的腳部與機(jī)架下座固定，機(jī)架與機(jī)架下座之間形成了封閉空間，

所述的液壓油缸固定在鋼板上，液壓油缸的一頭穿過(guò)鋼板上的圓孔與下部上部刀模相連，上部刀?？梢栽谝簤河透椎淖饔孟律舷逻\(yùn)動(dòng)，下模為兩條平行墊鐵，下模設(shè)置在機(jī)架下座上的上部刀模正下方的位置，兩條平行墊鐵之間的距離可以根據(jù)材料厚度的需要進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選地，所述的上部刀模橫向長(zhǎng)度為1.4米，由上部平鋼塊、豎向鋼塊模和斜向固定板，其中上部平鋼塊水平設(shè)置且和上部液壓油缸連接，豎向鋼塊模的上部和上部平鋼塊垂直相接，豎向鋼塊模的底部為尖端，斜向固定板固定在豎向鋼塊模和上部平鋼塊之間，斜向固定板有兩塊且分別固定在豎向鋼塊模的兩側(cè)。

本發(fā)明具有的有益效果：

壓制動(dòng)作簡(jiǎn)單迅速，工作效率高且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造成本低，使用安全，不易發(fā)生危險(xiǎn)，可以更加方便的對(duì)較大厚度的材料進(jìn)行冷彎折操作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明自制壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明自制壓力機(jī)的側(cè)面示意圖；

圖3是上部刀模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。

結(jié)合圖1圖2所示，一種新型自制壓力機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架1、液壓油缸2、上部刀模3、下模4和機(jī)架下座5，其中所述的機(jī)架1下部為四根豎向支柱11，四根豎向支柱11上部截面均變小，四根橫向的支撐梁12固定在四根豎向支柱11上部的變截面處，這樣可以更好地固定橫向支撐梁。

四根支撐梁12之間鋪上設(shè)有加勁小鋼梁的鋼板13，四根豎向支柱11的腳部與機(jī)架下座5固定，機(jī)架1與機(jī)架下座5之間形成了封閉空間，壓力設(shè)備安裝在這個(gè)封閉空間內(nèi)。

所述的液壓油缸固定在鋼板上，依靠法蘭及連接螺栓予以結(jié)合固定，液壓油缸的一頭穿過(guò)鋼板上的圓孔與下部上部刀模相連，上部刀?？梢栽谝簤河透椎淖饔孟律舷逻\(yùn)動(dòng)，行程距離采用限位器電器開(kāi)關(guān)形式碰觸控制，位置可以依據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

下模為兩條平行墊鐵，下模設(shè)置在機(jī)架下座上的上部刀模正下方的位置，兩條平行墊鐵之間的距離可以根據(jù)材料厚度的需要進(jìn)行調(diào)整。

結(jié)合圖3所示，所述的上部刀模橫向長(zhǎng)度為1.4米，由上部平鋼塊、豎向鋼塊模和斜向固定板，其中上部平鋼塊水平設(shè)置且和上部液壓油缸連接，豎向鋼塊模的上部和上部平鋼塊垂直相接，豎向鋼塊模的底部為尖端，斜向固定板固定在豎向鋼塊模和上部平鋼塊之間，斜向固定板有兩塊且分別固定在豎向鋼塊模的兩側(cè)。

壓力機(jī)工作時(shí)，先根據(jù)材料厚度的需要進(jìn)行調(diào)整兩條下模的之間的距離和上部刀模的行程距離，然后將待彎折的板材放入下模之間，開(kāi)動(dòng)液壓油缸，是的上模跟著油缸上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)板材進(jìn)行彎折處理。

本發(fā)明具有的有益效果：

壓制動(dòng)作簡(jiǎn)單迅速，工作效率高且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造成本低，使用安全，不易發(fā)生危險(xiǎn)，可以更加方便的對(duì)較大厚度的材料進(jìn)行冷彎折操作。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型自制壓力機(jī)，包括機(jī)架、液壓油缸、上部刀模、下模和機(jī)架下座，其中所述的機(jī)架下部為四根豎向支柱，四根豎向支柱上部截面均變小，四根橫向的支撐梁固定在四根豎向支柱上部的變截面處，四根支撐梁之間鋪上設(shè)有加勁小鋼梁的鋼板，四根豎向支柱的腳部與機(jī)架下座固定，機(jī)架與機(jī)架下座之間形成了封閉空間，液壓油缸固定在鋼板上，液壓油缸的一頭穿過(guò)鋼板上的圓孔與下部上部刀模相連，上部刀?？梢栽谝簤河透椎淖饔孟律舷逻\(yùn)動(dòng)，下模為兩條平行墊鐵，下模設(shè)置在機(jī)架下座上的上部刀模正下方的位置，兩條平行墊鐵之間的距離可以根據(jù)材料厚度的需要進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明可以更加方便的對(duì)較大厚度的材料進(jìn)行冷彎折操作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉珍;李朝輝;薛艷龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海華普鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.07