1.高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，包括以下生產步驟：
S1、焊接冷凝管道：準備進水管道、若干冷凝直管和U形管，通過U形管將相鄰兩個冷凝直管的端部焊接連接在一起，形成冷凝管道，焊接出多根相同尺寸的冷凝管道；
S2、電鍍：將電鍍液輸入至冷凝管道和進水管道內部，使其在冷凝管道和進水管道內均勻流動，對冷凝管道和進水管道內壁表面進行電鍍處理，以形成防腐蝕膜；
S3、準備散熱絲：選取若干經過防腐除銹與處理過的散熱絲，并將其切割成與冷凝管道的尺寸相對應；
S4、焊接豎加強筋：準備尺寸相同的第一豎加強筋、第二豎加強筋和第三豎加強筋，將第一豎加強筋和第二豎加強筋垂直排焊焊接于冷凝管道一面的兩端，將第三豎加強筋垂直排焊焊接于冷凝管道另一面的中部，第三豎加強筋和第一加強筋、第二加強筋位于冷凝管道的相對兩面；
S5、焊接散熱絲：將若干散熱絲垂直排焊焊接于第一豎加強筋至第二豎加強筋之間的冷凝管道上，形成第一散熱區(qū)；再取若干散熱絲垂直排焊焊接于冷凝管道左端至第三豎加強筋之間的的冷凝管道上，形成第二散熱區(qū)；再取若干散熱絲垂直排焊焊接于第三豎加強筋至冷凝管道右端之間的冷凝管道上，形成第三散熱區(qū)；
S6、焊接橫加強筋：將橫加強筋垂直排焊焊接于多根冷凝管道的冷凝直管的底部，以將多根冷凝管道固定連接在一起；
S7、合并焊接：將進水管道焊接于分流器的進水口上，將多根冷凝管道的進水口通過連接管道焊接于分流器的出水口上，得到絲管冷凝器成品。
2.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S1之前還包括步驟S0、管道預處理：對冷凝直管和進水管道進行除油除銹和清水噴淋處理，晾干后待用。
3.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S1中，進水管道為直管結構或蛇形盤管結構。
4.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S1中，冷凝管道的數量為3~5根。
5.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中，電鍍液采用鋅材料制得。
6.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S5中，散熱絲之間平行等間隔設置。
7.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S5之后還包括步驟S5’、焊接固定條：在第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)和第三散熱區(qū)的散熱絲的頂端和底端均排焊焊接有固定條。
8.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S4和S6中，第一豎加強筋、第二豎加強筋、第三豎加強筋和橫加強筋由碳鋼材料制成。
9.根據權利要求1所述的高強度冷凝器排焊生產工藝，其特征在于，所述步驟S6中，焊接于每根冷凝直管上的橫加強筋包括左橫加強筋和右橫加強筋，左橫加強筋、右橫加強筋與冷凝直管之間的焊接點分別位于第一豎加強筋和第三豎加強筋、第三豎加強筋和第二豎加強筋之間的中心位置處。