本發(fā)明涉及絲管冷凝器生產技術領域，具體涉及一種高強度冷凝器排焊生產工藝。

背景技術：

絲管冷凝器作為冰箱制冷體系中不可或缺的一部分，在制冷過程中起著非常重要的作用。從壓縮機排出的高溫氣體在流經絲管冷凝器過程中，通過向周圍的空氣放熱，逐步降溫，從而冷凝成為液體。壓縮機工作時會產生振動而帶動冷凝器中的冷凝管路和散熱絲發(fā)生震動，長時間使用會導致冷凝管路和散熱絲出現損壞問題，減少了使用壽命，且由于振動會產生噪音，給用戶的使用和生活帶來不便。鑒于此，有必要對傳統(tǒng)的絲管冷凝器的生產工藝作出改進。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝過程簡單、操作方便，制得的絲管冷凝器具有很好的強度、防腐蝕性和散熱效果的高強度冷凝器排焊生產工藝。

為了實現上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：

高強度冷凝器排焊生產工藝，包括以下生產步驟：

S1、焊接冷凝管道：準備進水管道、若干冷凝直管和U形管，通過U形管將相鄰兩個冷凝直管的端部焊接連接在一起，形成冷凝管道，焊接出多根相同尺寸的冷凝管道；

S2、電鍍：將電鍍液輸入至冷凝管道和進水管道內部，使其在冷凝管道和進水管道內均勻流動，對冷凝管道和進水管道內壁表面進行電鍍處理，以形成防腐蝕膜；

S3、準備散熱絲：選取若干經過防腐除銹與處理過的散熱絲，并將其切割成與冷凝管道的尺寸相對應；

S4、焊接豎加強筋：準備尺寸相同的第一豎加強筋、第二豎加強筋和第三豎加強筋，將第一豎加強筋和第二豎加強筋垂直排焊焊接于冷凝管道一面的兩端，將第三豎加強筋垂直排焊焊接于冷凝管道另一面的中部，第三豎加強筋和第一加強筋、第二加強筋位于冷凝管道的相對兩面；

S5、焊接散熱絲：將若干散熱絲垂直排焊焊接于第一豎加強筋至第二豎加強筋之間的冷凝管道上，形成第一散熱區(qū)；再取若干散熱絲垂直排焊焊接于冷凝管道左端至第三豎加強筋之間的的冷凝管道上，形成第二散熱區(qū)；再取若干散熱絲垂直排焊焊接于第三豎加強筋至冷凝管道右端之間的冷凝管道上，形成第三散熱區(qū)；

S6、焊接橫加強筋：將橫加強筋垂直排焊焊接于多根冷凝管道的冷凝直管的底部，以將多根冷凝管道固定連接在一起；

S7、合并焊接：將進水管道焊接于分流器的進水口上，將多根冷凝管道的進水口通過連接管道焊接于分流器的出水口上，得到絲管冷凝器成品。

優(yōu)選地，前述步驟S1之前還包括步驟S0、管道預處理：對冷凝直管和進水管道進行除油除銹和清水噴淋處理，晾干后待用。

再優(yōu)選地，前述步驟S1中，進水管道為直管結構或蛇形盤管結構。

更優(yōu)選地，前述步驟S1中，冷凝管道的數量為3~5根。

進一步優(yōu)選地，前述步驟S2中，電鍍液采用鋅材料制得，防腐蝕性能好。

具體地，前述步驟S5中，散熱絲之間平行等間隔設置。

優(yōu)選地，前述步驟S5之后還包括步驟S5’、焊接固定條：在第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)和第三散熱區(qū)的散熱絲的頂端和底端均排焊焊接有固定條。

再優(yōu)選地，前述步驟S4和S6中，第一豎加強筋、第二豎加強筋、第三豎加強筋和橫加強筋由碳鋼材料制成，使用強度高。

進一步優(yōu)選地，前述步驟S6中，焊接于每根冷凝直管上的橫加強筋包括左橫加強筋和右橫加強筋，左橫加強筋、右橫加強筋與冷凝直管之間的焊接點分別位于第一豎加強筋和第三豎加強筋、第三豎加強筋和第二豎加強筋之間的中心位置處。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的高強度冷凝器排焊生產工藝的工藝過程簡單、操作方便，制得的絲管冷凝器具有很好的防腐蝕性和散熱效果，通過焊接的豎加強筋和橫加強筋可以提高絲管冷凝器的強度，且冷凝管道的兩面均焊接有豎加強筋，使得絲管冷凝器具有更高的強度，減少了因壓縮機工作帶來的振動，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1中制得絲管冷凝器的冷凝管道的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例1中制得絲管冷凝器的冷凝管道的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的實施例1中制得冷凝器的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：1、冷凝直管，2、進水管道，3、U形管，4、冷凝管道，5、散熱絲，6、第一豎加強筋，7、第二豎加強筋，8、第三豎加強筋，9、固定條，10、左橫加強筋，11、右橫加強筋，12、分流器，13、連接管道。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

實施例1

高強度冷凝器排焊生產工藝，包括以下生產步驟：

S0、管道預處理：對冷凝直管1和進水管道2進行除油除銹和清水噴淋處理，晾干后待用；

S1、焊接冷凝管道：準備進水管道2、若干冷凝直管1和U形管3，通過U形管3將相鄰兩個冷凝直管1的端部焊接連接在一起，形成冷凝管道4，焊接出3根相同尺寸的冷凝管道4，其中，進水管道2為直管結構；

S2、電鍍：將鋅材料制得的電鍍液輸入至冷凝管道4和進水管道2內部，使其在冷凝管道4和進水管道2內均勻流動，對冷凝管道4和進水管道2內壁表面進行電鍍處理，以形成防腐蝕膜；

S3、準備散熱絲：選取若干經過防腐除銹與處理過的散熱絲5，并將其切割成與冷凝管道4的尺寸相對應；

S4、焊接豎加強筋：準備尺寸相同的第一豎加強筋6、第二豎加強筋7和第三豎加強筋8，將第一豎加強筋6和第二豎加強筋7垂直排焊焊接于冷凝管道4一面的兩端，將第三豎加強筋8垂直排焊焊接于冷凝管道4另一面的中部，第三豎加強筋8和第一加強筋、第二加強筋位于冷凝管道4的相對兩面，可使冷凝管道具有更高的強度；第一豎加強筋6、第二豎加強筋7和第三豎加強筋8由碳鋼材料制成；

S5、焊接散熱絲5：將若干散熱絲5垂直排焊焊接于第一豎加強筋6至第二豎加強筋7之間的冷凝管道4上，形成第一散熱區(qū)；再取若干散熱絲5垂直排焊焊接于冷凝管道4左端至第三豎加強筋8之間的的冷凝管道4上，形成第二散熱區(qū)；再取若干散熱絲5垂直排焊焊接于第三豎加強筋8至冷凝管道4右端之間的冷凝管道4上，形成第三散熱區(qū)；各散熱絲5之間均平行等間隔設置；

S5’、焊接固定條：在第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)和第三散熱區(qū)的散熱絲5的頂端和底端均排焊焊接有固定條9；

S6、焊接橫加強筋：將橫加強筋垂直排焊焊接于多根冷凝管道4的冷凝直管1的底部，以將多根冷凝管道4固定連接在一起；

其中，橫加強筋由碳鋼材料制成，焊接于每根冷凝直管1上的橫加強筋包括左橫加強筋10和右橫加強筋11，左橫加強筋10、右橫加強筋11與冷凝直管1之間的焊接點分別位于第一豎加強筋6和第三豎加強筋8、第三豎加強筋8和第二豎加強筋7之間的中心位置處；

S7、合并焊接：將進水管道2焊接于分流器12的進水口上，將多根冷凝管道4的進水口通過連接管道13焊接于分流器12的出水口上，得到絲管冷凝器成品。

在實際工作中，可根據具體使用情況選擇豎加強筋和橫加強筋的數量，以保證冷凝器的強度。本發(fā)明的高強度冷凝器排焊生產工藝的工藝過程簡單、操作方便，制得的絲管冷凝器具有很好的防腐蝕性和散熱效果，通過焊接的豎加強筋和橫加強筋可以提高絲管冷凝器的強度，且冷凝管道的兩面均焊接有豎加強筋，使得絲管冷凝器具有更高的強度，減少了因壓縮機工作帶來的振動，延長了其使用壽命。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。