本發(fā)明涉及攻絲機(jī)領(lǐng)域，尤其一種萬向攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。根據(jù)攻絲機(jī)加工過程的自動化程度不同，攻絲機(jī)可分為全自動攻絲機(jī)、半自動攻絲機(jī)和手動攻絲機(jī)，數(shù)控攻絲機(jī)等。

對于現(xiàn)有的數(shù)控攻絲機(jī)，在方向調(diào)節(jié)過程中不是很方便，因此需要一種更方便的攻絲機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于攻絲機(jī)不能很方便的轉(zhuǎn)動，因此在此提供一種萬向攻絲機(jī)。

一種萬向攻絲機(jī)，其特征在于，包括第一轉(zhuǎn)動部件、第二轉(zhuǎn)動部件、第三轉(zhuǎn)動部件、第四轉(zhuǎn)動部件、機(jī)頭、第一連接部件、第二連接部件、第三連接部件、第四連接部件、第一固定件。

所述第二轉(zhuǎn)動部件通過第一連接部件繞第一轉(zhuǎn)動部件在水平方向上轉(zhuǎn)動；

所述第三連接部件設(shè)置有限位槽和第一固定件孔，第一固定件穿過固定件孔，第四轉(zhuǎn)動部件繞第一固定件轉(zhuǎn)動，所述第四轉(zhuǎn)動部件上設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起在限位槽中運(yùn)動。

所述第四轉(zhuǎn)動部件右端通過第四連接部件與機(jī)頭側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第四連接部件的左端為法蘭盤，右端固定在機(jī)頭側(cè)壁。

還包括把手，所述把手設(shè)置在機(jī)頭上，所述把手包括縱向部分，所述縱向部分與攻絲機(jī)固定的絲錐的中軸線平行。

所述第二連接部件包括圓筒和凸耳，所述凸耳為兩個且均與圓筒邊緣相切并對稱設(shè)置，兩個凸耳相對位置上設(shè)置有兩個第一過孔，所述第三連接部件上設(shè)置有兩個第二過孔，所述第三轉(zhuǎn)動部件為兩根直桿平行設(shè)置，每根直桿的兩端分別與第一過孔和第二過孔轉(zhuǎn)動連接。

所述把手還包括橫向部分，所述橫向部分與絲錐的中軸線垂直。

還包括控制器，所述控制器設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動部件的上方。

還包括底座，所述第一轉(zhuǎn)動部件垂直設(shè)置在底座上。

所述控制器傾斜設(shè)置。

還包括氣缸，所述第三轉(zhuǎn)動部件在第二連接件和第三連接件間做平行四邊形運(yùn)動，所述平行四邊形的兩個斜對角處分別設(shè)置氣缸的兩端。

所述的限位槽的弧度不小于30度。

所述第一固定件的一端設(shè)置有擰緊部件。

還包括第二固定件，所述機(jī)頭側(cè)壁上設(shè)置有第二固定件孔，所述第二固定件穿過第二固定件孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明第二轉(zhuǎn)動部件以第一轉(zhuǎn)動部件為軸心在XY平面上360度轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)動部件不僅可以繞第二轉(zhuǎn)動部件不僅在XY平面上轉(zhuǎn)動，還能在XZ平面上作平行四邊形轉(zhuǎn)動，為了實現(xiàn)在XZ平面上360度轉(zhuǎn)動，設(shè)置了限位槽。其中氣缸的另一作用是在攻絲的過程中有反作用力，使得絲錐往孔外運(yùn)動。設(shè)置法蘭盤結(jié)構(gòu)，就可以使得機(jī)頭在YZ平面上360度轉(zhuǎn)動，這樣就可以實現(xiàn)機(jī)頭可可以在三維狀態(tài)下任意轉(zhuǎn)動。

(2)本發(fā)明中擰緊件和第二固定件的使用，當(dāng)機(jī)頭轉(zhuǎn)動到確定位置后，擰緊件確定凸起在限位槽中的位置。第二固定件確定法蘭盤的轉(zhuǎn)動角度，即機(jī)頭在YZ平面上轉(zhuǎn)動的角度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種萬向攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2是本發(fā)明的一種萬向攻絲機(jī)的圖1的部分圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種萬向攻絲機(jī)，包括第一轉(zhuǎn)動部件1、第二轉(zhuǎn)動部件4、第三轉(zhuǎn)動部件7、第四轉(zhuǎn)動部件9、機(jī)頭11、第一連接部件2、第二連接部件6、第三連接部件8、第四連接部件10、第一固定件51和第二固定件52、把手12、控制器3、底座15、氣缸16。控制器3設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動部件4的上方。優(yōu)化的，控制器3傾斜設(shè)置。這樣提高對控制器3操作的舒適度。第一轉(zhuǎn)動部件1垂直設(shè)置在底座15上。

第二轉(zhuǎn)動部件4通過第一連接部件2繞第一轉(zhuǎn)動部件1在水平方向上轉(zhuǎn)動，即機(jī)頭11在XY平面上360度轉(zhuǎn)動。

第二連接部件6包括圓筒61和凸耳62，凸耳62為兩個且均與圓筒61邊緣相切并對稱設(shè)置，兩個凸耳62相對位置上分別設(shè)置有兩個第一過孔，第三連接部件8上設(shè)置有第二過孔，第三轉(zhuǎn)動部件7為兩根直桿平行設(shè)置，每根直桿的兩端分別與第一過孔和第二過孔轉(zhuǎn)動連接。即機(jī)頭11在XZ平面上做平行四邊形運(yùn)動。平行四邊形的兩個斜對角處分別設(shè)置氣缸16的兩端。當(dāng)手壓把手12時，調(diào)整液壓桿的收縮長度就可以調(diào)節(jié)第三轉(zhuǎn)動部件7的轉(zhuǎn)動角度。當(dāng)攻絲機(jī)攻絲過程中，氣缸16向下壓縮，當(dāng)攻絲完畢后，氣缸16使得機(jī)頭11向上運(yùn)動。

其中第二連接部件6和第二轉(zhuǎn)動部件4之間的圓筒61，也可以使機(jī)頭11在在XY平面上360度轉(zhuǎn)動。

第三連接部件8設(shè)置有限位槽和第一固定件51孔，第一固定件51穿過第一固定件51孔，第四轉(zhuǎn)動部件9繞第一固定件51轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)動部件9上設(shè)置有定位凸起，定位凸起在限位槽中運(yùn)動。限位槽為弧形，限位槽的圓心在第一固定件51的中軸線上。優(yōu)化的，限位槽的弧度不小于30度。即機(jī)頭11在XZ平面上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度由限位槽的弧形角度確定。該角度和平行四邊形變形的角度疊加，可以實現(xiàn)機(jī)頭11在XZ平面上做360度轉(zhuǎn)動。其中氣缸16的另一作用是在攻絲的過程中有反作用力，使得絲錐14往孔外運(yùn)動。第一固定件51的一端設(shè)置有擰緊部件。當(dāng)機(jī)頭11轉(zhuǎn)動到確定位置時，擰緊擰緊部件，這樣凸起就不能再限位槽中運(yùn)動，從而確定了轉(zhuǎn)動的角度。

第四轉(zhuǎn)動部件9右端通過第四連接部件10與機(jī)頭11側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第四連接部件10的左端為法蘭盤13，右端固定在機(jī)頭11側(cè)壁。機(jī)頭11側(cè)壁上設(shè)置有第二固定件52孔，所述第二固定件52穿過第二固定件52孔。當(dāng)機(jī)頭11在YZ平面上轉(zhuǎn)動到確定角度后，擰緊第二固定件52。

把手12設(shè)置在機(jī)頭11上，所述把手12包括縱向部分，所述縱向部分與攻絲機(jī)固定的絲錐14的中軸線平行。

優(yōu)化的，把手12還包括橫向部分，所述橫向部分與絲錐14的中軸線垂直。當(dāng)絲錐14在任意方向上攻絲時都能提升操作人員的舒適度。

該把手12的可以為矩形，為T形等多種情況。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。