本發(fā)明屬于磨削；拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺桿拋光機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

隨著我國加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，精密螺桿的需求也日益明顯。但是精密螺桿的加工工藝在國內(nèi)依然落后，而國外先進(jìn)工藝方法因?yàn)槌杀靖甙旱仍蛴蛛y以引進(jìn)。精密螺桿加工設(shè)備的改進(jìn)與提升已經(jīng)是當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種效率高、精度高的螺桿的拋光機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種螺桿的拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括床頭卡盤，與床頭卡盤相對(duì)應(yīng)地設(shè)有尾臺(tái)頂尖，所述尾臺(tái)頂尖尖端朝向床頭卡盤，尾臺(tái)頂尖后端連接有推動(dòng)結(jié)構(gòu)；在床頭卡盤與尾臺(tái)頂尖中部上方依次排布有粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭；所述粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭分別連接有平移設(shè)備。

所述的粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于在切削方向上的進(jìn)給量依次增加。

作為一種優(yōu)選方案，所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)為油缸。

作為又一種優(yōu)選方案，所述的平移設(shè)備為伺服電機(jī)和相互配合的齒輪齒條，齒輪設(shè)置在伺服電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭分別連接在不同平移設(shè)備的齒條一端。

本發(fā)明的有益效果。

本發(fā)明應(yīng)用了多組伺服驅(qū)動(dòng)的拋光頭來完成螺桿的高精度，螺桿一次拋光加工后即可達(dá)到精拋效果，在顯著的改善了螺桿加工質(zhì)量的同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明有效的解決了以往螺桿拋光加工生產(chǎn)過程中砂帶壽命低加工過程中需多次更換砂帶造成的超長螺桿加工時(shí)質(zhì)量差的問題，同時(shí)有效的改善了砂帶的加工壽命，節(jié)省了砂帶更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為螺桿工件、2為超精加工拋光頭、3為精加工拋光頭、4為半精加工拋光頭、5為粗加工拋光頭、6為尾臺(tái)頂尖、7為床頭卡盤。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種螺桿的拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括床頭卡盤7，與床頭卡盤7相對(duì)應(yīng)地設(shè)有尾臺(tái)頂尖6，所述尾臺(tái)頂尖6尖端朝向床頭卡盤7，尾臺(tái)頂尖6后端連接有推動(dòng)結(jié)構(gòu)；在床頭卡盤7與尾臺(tái)頂尖6中部上方依次排布有粗加工拋光頭5、半精加工拋光頭4、精加工拋光頭3和超精加工拋光頭2；所述粗加工拋光頭5、半精加工拋光頭4、精加工拋光頭3和超精加工拋光頭2分別連接有平移設(shè)備。

所述的粗加工拋光頭5、半精加工拋光頭4、精加工拋光頭3和超精加工拋光頭2的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于在切削方向上的進(jìn)給量依次增加。

所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠結(jié)構(gòu)。

所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)為油缸。

所述的平移設(shè)備為伺服電機(jī)和相互配合的齒輪齒條，齒輪設(shè)置在伺服電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭分別連接在不同平移設(shè)備的齒條一端。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一次動(dòng)作過程。

首先用床頭卡盤7將螺桿工件1卡緊，同時(shí)用尾臺(tái)頂尖6頂緊工件尾部，然后將機(jī)床主軸掛入相應(yīng)檔位或有伺服電機(jī)調(diào)整相應(yīng)轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)螺桿工件1旋轉(zhuǎn)。粗加工拋光頭5平移進(jìn)入加工位置，對(duì)螺桿工件1沿軸向進(jìn)行拋光加工。而后，當(dāng)粗加工拋光頭5逐漸離開加工切入位置后，半精加工拋光頭4進(jìn)入加工位置。此時(shí)，需將粗加工拋光頭5抬起，與半精加工拋光頭4調(diào)整至合適高度差后，再一起對(duì)螺桿工件1進(jìn)行加工。其他兩拋光頭2、3動(dòng)作以此類推，最終完成對(duì)螺桿的全序加工動(dòng)作。

所述拋光頭由一個(gè)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪和兩個(gè)從動(dòng)輪以及一個(gè)張緊輪構(gòu)成，所有滾輪與拋光砂帶的背面接觸，滾輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)砂帶沿滾輪切線方向運(yùn)動(dòng)，一次實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光加工。粗加工與精加工拋光頭的區(qū)別在于其在切削方向上的進(jìn)給量，在結(jié)構(gòu)上別無不同，即為粗加工與精加工拋光頭可以根據(jù)需要隨意轉(zhuǎn)換。