本發(fā)明涉及模具修復技術領域，尤其涉及一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法。

背景技術：

冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。在鑄件生產(chǎn)時，冷沖壓模具要承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，模具的好壞直接影響到后期鑄件的質(zhì)量。

隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，縮短了汽車覆蓋件的更新?lián)Q代周期。因此，為降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)效率，汽車冷沖壓模具多采用硬度低，加工成型性好的鑄鐵生產(chǎn)制造而得。此類汽車冷沖壓模具用于汽車覆蓋件及汽車其他組件的生產(chǎn)時，由于要承受猛烈的突然的沖擊力、剪切力和摩擦力，因此，模具實際使用一段時間后，就會逐漸出現(xiàn)磨損、裂紋及其他損壞，嚴重影響了汽車覆蓋件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法。

一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，包括以下步驟：

s1、利用冷沖壓模具生產(chǎn)檢測鑄件，取出檢測鑄件并對其進行質(zhì)量檢查，對照由模具故障造成的檢測鑄件質(zhì)量問題，檢查模具狀況，對應找到模具的故障部位，并相應做好記錄；

s2、對模具進行拆模，配制清洗劑，將配制的清洗劑加入到清洗設備中，在64～72℃的溫度下，循環(huán)沖洗模具15～25min，然后利用75～95℃的去離子水沖洗12～18min；

s3、將步驟s2中沖洗后的模具置于58～70℃的熱風下干燥后，根據(jù)步驟s1中記錄的內(nèi)容，根據(jù)故障原因，分別對模具進行機械拋光、焊條焊接、噴砂和納米合金涂層噴涂進行修復，最后組模即得。

優(yōu)選的，所述步驟s1中的檢測鑄件質(zhì)量檢查包括：1、找出檢測鑄件的質(zhì)量問題；2分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因；3、記錄由模具故障造成的質(zhì)量問題。

優(yōu)選的，所述步驟s2中的清洗劑的配制方法為：按重量百分比計，將d30溶劑油22～29%、甘油三油酸酯1.5～3%、烷基糖苷0.1～0.5%、二丙二醇單丁醚2～4%、十八烷酸1～5%、乙醇15～25%和余量的水依次加入到超聲波分散機中，分散均勻即得。

優(yōu)選的，所述清洗劑按重量百分比計，包括以下原料：d30溶劑油22～26%、甘油三油酸酯1.8～2.8%、烷基糖苷0.2～0.4%、二丙二醇單丁醚2.5～3.5%、十八烷酸2～4%、乙醇18～22%、余量為水。

優(yōu)選的，所述清洗劑按重量百分比計，包括以下原料：d30溶劑油24%、甘油三油酸酯2.4%、烷基糖苷0.3%、二丙二醇單丁醚3%、十八烷酸3%、乙醇20%、余量為水。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的模具故障原因包括：沖孔道不光滑、模具壓料面不均勻、毛刺、拉毛、刀口崩刃及其他故障。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的納米合金涂層按重量百分比計，包括ti9～17%、w13～21%、c0.08～0.28%、nb0.12～0.25%、cu4.5～7.8%、si1.2～1.9%、b0.7～1.1%、re1～1.5%和余量的al。

本發(fā)明提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，能夠有效的修復冷沖壓模具早期失效引起的故障問題，延長模具的使用壽命，本發(fā)明提出的修復方法操作簡單，修復成本低，模具經(jīng)過修復后，其硬度、剛度和抗沖擊性能好，表面摩擦系數(shù)低，用于生產(chǎn)汽車覆蓋件效率高，產(chǎn)品合格率高，值得推廣。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本發(fā)明提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，包括以下步驟：

s1、利用冷沖壓模具生產(chǎn)檢測鑄件，取出檢測鑄件并對其進行質(zhì)量檢查，找出檢測鑄件的質(zhì)量問題并分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，記錄由模具故障造成的質(zhì)量問題，對照由模具故障造成的檢測鑄件質(zhì)量問題，檢查模具狀況，對應找到模具的故障部位，并相應做好記錄；

s2、對模具進行拆模，按重量百分比計，將d30溶劑油26%、甘油三油酸酯2.2%、烷基糖苷0.3%、二丙二醇單丁醚3%、十八烷酸3%、乙醇20%和余量的水依次加入到超聲波分散機中，分散均勻配制清洗劑，將配制的清洗劑加入到清洗設備中，在68℃的溫度下，循環(huán)沖洗模具20min，然后利用85℃的去離子水沖洗15min；

s3、將步驟s2中沖洗后的模具置于64℃的熱風下干燥后，根據(jù)步驟s1中記錄的內(nèi)容，根據(jù)沖孔道不光滑、模具壓料面不均勻、毛刺、拉毛、刀口崩刃及其他故障原因，分別對模具進行機械拋光、焊條焊接、噴砂和納米合金涂層噴涂進行修復，最后組模即得，其中，納米合金涂層按重量百分比計，包括ti13%、w17%、c0.13%、nb0.18%、cu6.6%、si1.5%、b0.9%、re1.2%和余量的al。

實施例二

本發(fā)明提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，包括以下步驟：

s1、利用冷沖壓模具生產(chǎn)檢測鑄件，取出檢測鑄件并對其進行質(zhì)量檢查，找出檢測鑄件的質(zhì)量問題并分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，記錄由模具故障造成的質(zhì)量問題，對照由模具故障造成的檢測鑄件質(zhì)量問題，檢查模具狀況，對應找到模具的故障部位，并相應做好記錄；

s2、對模具進行拆模，按重量百分比計，將d30溶劑油22%、甘油三油酸酯1.5%、烷基糖苷0.1%、二丙二醇單丁醚2%、十八烷酸1%、乙醇15%和余量的水依次加入到超聲波分散機中，分散均勻配制清洗劑，將配制的清洗劑加入到清洗設備中，在64℃的溫度下，循環(huán)沖洗模具25min，然后利用75℃的去離子水沖洗18min；

s3、將步驟s2中沖洗后的模具置于58℃的熱風下干燥后，根據(jù)步驟s1中記錄的內(nèi)容，根據(jù)沖孔道不光滑、模具壓料面不均勻、毛刺、拉毛、刀口崩刃及其他故障原因，分別對模具進行機械拋光、焊條焊接、噴砂和納米合金涂層噴涂進行修復，最后組模即得，其中，納米合金涂層按重量百分比計，包括ti9%、w13%、c0.08%、nb0.12%、cu4.5%、si1.2%、b0.7%、re1%和余量的al。

實施例三

本發(fā)明提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，包括以下步驟：

s1、利用冷沖壓模具生產(chǎn)檢測鑄件，取出檢測鑄件并對其進行質(zhì)量檢查，找出檢測鑄件的質(zhì)量問題并分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，記錄由模具故障造成的質(zhì)量問題，對照由模具故障造成的檢測鑄件質(zhì)量問題，檢查模具狀況，對應找到模具的故障部位，并相應做好記錄；

s2、對模具進行拆模，按重量百分比計，將d30溶劑油29%、甘油三油酸酯3%、烷基糖苷0.5%、二丙二醇單丁醚4%、十八烷酸5%、乙醇25%和余量的水依次加入到超聲波分散機中，分散均勻配制清洗劑，將配制的清洗劑加入到清洗設備中，在72℃的溫度下，循環(huán)沖洗模具15min，然后利用95℃的去離子水沖洗12min；

s3、將步驟s2中沖洗后的模具置于70℃的熱風下干燥后，根據(jù)步驟s1中記錄的內(nèi)容，根據(jù)沖孔道不光滑、模具壓料面不均勻、毛刺、拉毛、刀口崩刃及其他故障原因，分別對模具進行機械拋光、焊條焊接、噴砂和納米合金涂層噴涂進行修復，最后組模即得，其中，納米合金涂層按重量百分比計，包括ti17%、w21%、c0.28%、nb0.25%、cu7.8%、si1.9%、b1.1%、re1.5%和余量的al。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。