技術(shù)特征：

1.一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形裝置，其特征在于：包括沖頭(1)、模套(3)、墊板(4)和型腔(5)；所述模套(3)安裝在墊板(4)上，模套(3)上開設(shè)有多個(gè)加熱棒安裝孔(6)，所述型腔(5)設(shè)置在模套(3)內(nèi)，型腔(5)開設(shè)有等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)、擠扭通道(5-2)和等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-2)，所述等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)、擠扭通道(5-2)和等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-2)構(gòu)成U字形復(fù)合擠壓通道，等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)、擠扭通道(5-2)、等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-2)的橫截面均為正方形，且橫截面積不變，所述擠扭通道(5-2)的橫截面沿著擠壓方向發(fā)生了90度的扭轉(zhuǎn)，沖頭(1)與等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)和等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-2)配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)和等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-2)的模具內(nèi)角和模具外角相等、等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)和等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-2)的模具內(nèi)角半徑Rint和模具外角半徑Rext相等；模具內(nèi)角為90°；模具內(nèi)角半徑Rint為10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述型腔(5)是由兩個(gè)半模拼合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述模套(3)上設(shè)置有十二個(gè)加熱棒安裝孔(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述模套(3)的內(nèi)表面和型腔(5)的外表面均為斜面，兩者通過一個(gè)楔緊斜面來進(jìn)行裝配。

6.一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形方法，該方法是基于權(quán)利要求1或2所述一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形裝置實(shí)現(xiàn)的，其特征在于：具體步驟：

一、將等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形裝置、胚料(2)放置在壓力機(jī)上，并利用加熱棒將成形裝置及胚料加熱到指定溫度，并保持溫度恒定；

二、沖頭(1)下行，首先在等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)的轉(zhuǎn)角處胚料由于鐓粗剪切作用，胚料實(shí)現(xiàn)晶粒的第一次細(xì)化；

三、沖頭(1)繼續(xù)下行，在擠扭通道(5-2)，胚料(2)由于滑移和孿生作用發(fā)生晶粒的再次細(xì)化；

四、沖頭(1)繼續(xù)下行，在等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-3)轉(zhuǎn)角處胚料由于鐓粗剪切作用，胚料實(shí)現(xiàn)晶粒的第三次細(xì)化；

五、沖頭(1)到達(dá)行程極限，壓力機(jī)復(fù)位，將沖頭(1)取出放在等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-3)處，沖頭再次下行依次經(jīng)過等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道二(5-3)、擠扭通道(5-2)和等通道轉(zhuǎn)角擠壓通道一(5-1)，完成胚料晶粒的進(jìn)一步細(xì)化；

六、如此往復(fù)的進(jìn)行下去，以得到所需的超細(xì)晶材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形方法，其特征在于：所述胚料為輕合金材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓與往復(fù)式擠扭復(fù)合成形方法，其特征在于：所述胚料為鎂合金或鋁合金材料。