本發(fā)明屬于齒輪加工領(lǐng)域，具體為一種齒輪銑齒機床。

背景技術(shù)：

目前用于工業(yè)圓柱齒輪的加工方法主要是滾齒、插齒和磨齒，分別在滾齒機、插齒機和成形砂輪磨齒機上完成。這些加工方法存在的問題是，對于大模數(shù)齒輪，例如模數(shù)大于25的齒輪，特別是螺旋角比較大的齒輪，采用傳統(tǒng)的滾齒方法加工效率不太高，插齒的效率更低；滾削大螺旋角齒輪時振動很大，往往需要分多次進給才能達到所需齒深；滾刀成本較高，每一種模數(shù)的齒輪需要訂購相應的滾刀，訂貨周期長；滾刀和插齒刀損壞后通常無法修復；成形磨齒的砂輪需要根據(jù)每一種不同的工件進行修形，對于單件小批量生產(chǎn)的工業(yè)齒輪，砂輪的修整損耗可能遠大于砂輪的磨齒消耗，導致生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)準備周期延長；設(shè)備的初期投資大，適用范圍小，加工圓柱齒輪的機床不能加工螺旋錐齒輪和直齒錐齒輪，加工盤齒輪的機床通常不能加工帶長軸的齒輪。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)問題，中國專利cn103596716a公開了一種多用途大模數(shù)齒輪銑齒機床，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其至少包括：銑齒機床床身；工作臺，其固定連接在銑齒機床床身上，并沿銑齒機床床身方向布置；平旋轉(zhuǎn)臺，用于裝夾盤形齒輪，平旋轉(zhuǎn)臺偏心地鑲嵌于工作臺中，平旋轉(zhuǎn)臺的臺面基本上與工作臺等高；立轉(zhuǎn)臺，其設(shè)置在工作臺的一端，工作臺的另一端設(shè)有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；叉形刀架，用于安裝盤形銑刀，叉形刀架設(shè)置在能使其相對于工件沿三個平移自由度移動，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機座上，機座連接在銑齒機床床身上。但其存在的技術(shù)問題是，一旦機床設(shè)計完成則只能用于同一尺寸的盤齒輪或者軸齒輪的加工，應用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種齒輪銑齒機床，其能應用于各種尺寸的盤齒輪的加工以及各類尺寸的軸齒輪的加工。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的具體的技術(shù)方案為，一種齒輪銑齒機床，包括銑齒機床床身；工作臺，其固定連接在銑齒機床床身上，并沿銑齒機床床身方向布置；叉形刀架，用于安裝銑刀，叉形刀架設(shè)置在能使其相對于工件沿三個平移自由度移動，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機座上，機座連接在銑齒機床床身上；立轉(zhuǎn)臺，其設(shè)置在工作臺的一端，工作臺的另一端設(shè)有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；還包括用于裝夾盤形齒輪的平旋轉(zhuǎn)臺，平旋轉(zhuǎn)臺通過升降裝置安裝于工作臺上，并設(shè)置于工作臺臨近銑齒機床床身的一側(cè)；平旋轉(zhuǎn)臺為圓錐臺結(jié)構(gòu)，圓錐臺結(jié)構(gòu)的平旋轉(zhuǎn)臺從頂面中心位置沿軸線設(shè)有用于裝夾盤形齒輪的夾具的安裝槽。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，安裝槽為以平旋轉(zhuǎn)臺頂面的中心位置為圓心向平旋轉(zhuǎn)臺周邊輻射的若干個槽。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，安裝槽的中心位置帶有內(nèi)螺紋。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述夾具包括若干個分體以及連接所有分體的限位桿，并且限位桿能發(fā)生相對于分體的轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，限位桿在臨近分體的一端設(shè)有與安裝槽上內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，還包括輔助移動機構(gòu)，立轉(zhuǎn)臺通過輔助移動機構(gòu)安裝于工作臺上。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，輔助移動機構(gòu)包括設(shè)于工作臺面一端的水平導軌，設(shè)于立轉(zhuǎn)臺底面的滑座，滑座可沿水平導軌滑動。

有益效果

本發(fā)明的銑齒機床能適用于各類尺寸的盤形齒輪的加工以及各類尺寸的軸形尺寸的加工，且結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，裝置維修方便。

附圖說明

圖1現(xiàn)有技術(shù)中銑齒機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明銑齒機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明立轉(zhuǎn)臺上安裝槽設(shè)置的平面圖；

圖4本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，11、工作臺；12、銑齒機床床身；13、立轉(zhuǎn)臺；14、平旋轉(zhuǎn)臺；15、尾架；16、叉形刀架；17、安裝槽；18、限位桿；19、分體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

圖2、3與4中，工作臺11；銑齒機床床身12；立轉(zhuǎn)臺13；平旋轉(zhuǎn)臺14；尾架15；叉形刀架16；安裝槽17；限位桿18；分體19。

實施例1

如圖2所示一種齒輪銑齒機床，包括銑齒機床床身，工作臺，其固定連接在銑齒機床床身上，并沿銑齒機床床身方向布置；叉形刀架，用于安裝銑刀，叉形刀架設(shè)置在能使其相對于工件沿三個平移自由度移動，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機座上，機座連接在銑齒機床床身上；具體叉形刀架的設(shè)計為現(xiàn)有技術(shù)中，本實施例中不做詳細描述；立轉(zhuǎn)臺，其設(shè)置在工作臺的一端，工作臺的另一端設(shè)有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；這里立轉(zhuǎn)臺的設(shè)計為現(xiàn)有技術(shù)，本實施中不做詳細描述；還包括用于裝夾盤形齒輪的平旋轉(zhuǎn)臺，平旋轉(zhuǎn)臺通過升降裝置安裝于工作臺上，并設(shè)置于工作臺臨近銑齒機床床身的一側(cè)；平旋轉(zhuǎn)臺為圓錐臺結(jié)構(gòu)，圓錐臺結(jié)構(gòu)的平旋轉(zhuǎn)臺從頂面中心位置沿軸線設(shè)有用于裝夾盤形齒輪的夾具的安裝槽。在加工盤形齒輪時，將盤形齒輪的安裝孔對準圓錐臺結(jié)構(gòu)的中心位置，由于圓錐臺結(jié)構(gòu)的存在使得平旋轉(zhuǎn)臺能適用于不同安裝孔的盤形尺寸，通過調(diào)整叉形刀架與工件間的相對位置能夠適用于不同尺寸的盤形尺寸的加工。這里升降裝置(圖中未示)用于調(diào)整平旋轉(zhuǎn)臺與工作臺間的高度差，方便加工不同厚度的盤形齒輪。

實施例2

如圖2‐3所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，安裝槽為以平旋轉(zhuǎn)臺頂面的中心位置為圓心向平旋轉(zhuǎn)臺周邊輻射的若干個槽；安裝槽的中心位置帶有內(nèi)螺紋；如圖4所示，所述夾具包括若干個分體以及連接所有分體的限位桿，限位桿能發(fā)生與相對分體的旋轉(zhuǎn)；限位桿在臨近分體的一端設(shè)有與安裝槽上內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。在盤形齒輪安裝于平旋轉(zhuǎn)臺上時，為了保證盤形齒輪的穩(wěn)定性，將夾具的限位桿對準安裝槽的中心位置，將分體對準輻射狀的槽，旋轉(zhuǎn)限位桿，直至分體安裝到位，螺紋實現(xiàn)對夾具的固定，進而穩(wěn)定盤形齒輪。

實施例3

如圖2所示，為了適用于各類長度的軸齒輪，還包括輔助移動機構(gòu)，立轉(zhuǎn)臺通過輔助移動機構(gòu)安裝于工作臺上；輔助移動機構(gòu)包括設(shè)于工作臺面一端的水平導軌，設(shè)于立轉(zhuǎn)臺底面的滑座，滑座可沿水平導軌滑動。通過調(diào)整立轉(zhuǎn)臺與尾座之間的相對距離實現(xiàn)調(diào)整能安裝的軸齒輪的長度。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。