本發(fā)明屬于一種定位焊接裝置，具體涉及一種長(zhǎng)條形工件的焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接也稱(chēng)作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。金屬的焊接，按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi)。

在零件焊接加工時(shí)，長(zhǎng)條形工件一側(cè)表面焊有多個(gè)相同的待焊接件，各個(gè)待焊接件要求焊后精度高，焊接變形小。而目前，長(zhǎng)條形工件、待焊接件很難保證焊接前夾持準(zhǔn)確度、焊接過(guò)程中焊接位置的偏移、以及焊接后的變形問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種長(zhǎng)條形工件的焊接裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種長(zhǎng)條形工件的焊接裝置，包括矩形狀的平板，所述平板上端沿長(zhǎng)度方向形成橫槽以及多個(gè)容納待焊接件的縱槽，所述縱槽與橫槽垂直連通，所述平板側(cè)壁處設(shè)置有擰入到縱槽中且將待焊接件頂緊到橫槽槽壁的縱向頂緊螺栓，所述縱槽槽底中設(shè)置有頂起待焊接件的彈簧，所述平板上還設(shè)置有橫向夾緊長(zhǎng)條工件的橫向夾緊組件，縱向夾緊長(zhǎng)條工件的縱向夾緊組件，以及下壓長(zhǎng)條工件的下壓卡鉗。

所述橫向夾緊組件包括定位長(zhǎng)條工件左側(cè)的左定位塊以及向左頂緊的右擰緊裝置。

所述縱向夾緊組件包括定位長(zhǎng)條工件的側(cè)定位塊和頂緊的側(cè)擰緊裝置。

所述右擰緊裝置、側(cè)擰緊裝置均包含L型固定板，L型固定板通過(guò)螺栓固定到平板上端，所述L型固定板上還形成便于擰緊螺栓通過(guò)的螺孔。

所述左定位塊、側(cè)定位塊通過(guò)螺栓固定到平板上端，所述左定位塊、側(cè)定位塊朝向長(zhǎng)條工件的一端為精加工定位面。

所述縱槽等間距均布。

所述彈簧位于縱槽槽底的沉孔中。

所述下壓卡鉗位于側(cè)定位塊之間。

本發(fā)明可以有效地解決長(zhǎng)條工件與多個(gè)待焊接件的裝夾定位以及焊接，焊接后待焊接件對(duì)稱(chēng)度好，工件變形??；本發(fā)明可以有效解決常規(guī)的方法很難焊接變形和精度問(wèn)題；提高了焊接效率，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本發(fā)明夾持待焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是本發(fā)明放置長(zhǎng)條形工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是本發(fā)明裝夾長(zhǎng)條形工件、待焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 是本發(fā)明取出焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1 平板 2 左定位塊

3 側(cè)定位塊 4 下壓卡鉗

5 橫槽 6 右擰緊裝置

7 縱向頂緊螺栓 8 縱槽

9 彈簧 10 側(cè)擰緊裝置

11 待焊接件 12 長(zhǎng)條工件。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1~5所示，一種長(zhǎng)條形工件的焊接裝置，包括矩形狀的平板1，所述平板1上端沿長(zhǎng)度方向形成橫槽5以及多個(gè)容納待焊接件11的縱槽8，所述縱槽8與橫槽5垂直連通，所述平板1側(cè)壁處設(shè)置有擰入到縱槽8中且將待焊接件11頂緊到橫槽5槽壁的縱向頂緊螺栓7，所述縱槽8槽底中設(shè)置有頂起待焊接件11的彈簧9，所述平板1上還設(shè)置有橫向夾緊長(zhǎng)條工件12的橫向夾緊組件，縱向夾緊長(zhǎng)條工件12的縱向夾緊組件，以及下壓長(zhǎng)條工件12的下壓卡鉗4。

所述橫向夾緊組件包括定位長(zhǎng)條工件12左側(cè)的左定位塊2以及向左頂緊的右擰緊裝置6。

所述縱向夾緊組件包括定位長(zhǎng)條工件12的側(cè)定位塊3和頂緊的側(cè)擰緊裝置10。

所述右擰緊裝置6、側(cè)擰緊裝置10均包含L型固定板，L型固定板通過(guò)螺栓固定到平板1上端，所述L型固定板上還形成便于擰緊螺栓通過(guò)的螺孔。

所述左定位塊2、側(cè)定位塊3通過(guò)螺栓固定到平板1上端，所述左定位塊2、側(cè)定位塊3朝向長(zhǎng)條工件12的一端為精加工定位面。

所述縱槽8等間距均布。

所述彈簧9位于縱槽8槽底的沉孔中。

所述下壓卡鉗4位于側(cè)定位塊3之間。

所述縱槽8為十個(gè)，側(cè)定位塊3、下壓卡鉗4均為兩個(gè)。

所述每個(gè)縱槽8中均設(shè)置有兩個(gè)彈簧9。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

將平板1表面、橫槽5和縱槽8清理干凈，并使縱向頂緊螺栓7、下壓卡鉗4、右擰緊裝置6和下擰緊裝置10均處在打開(kāi)的狀態(tài)下。

將待焊接件11依次擺放在縱槽8內(nèi)，待焊接件11上面放置長(zhǎng)條工件12，長(zhǎng)條工件12的左端和側(cè)端分別靠緊左定位塊2和側(cè)定位塊3，并通過(guò)右擰緊裝置6和下擰緊裝置10擰緊；待焊接件11側(cè)面用縱向頂緊螺栓7頂緊，使待焊接件11的一端與長(zhǎng)槽5槽壁相接觸，然后利用下壓卡鉗4下壓固定長(zhǎng)條工件12，完成夾緊定位，然后對(duì)待焊接件11、長(zhǎng)條工件12焊接。

完成焊接后，打開(kāi)所有下擰緊裝置10、縱向頂緊螺栓7、下壓卡鉗4和右擰緊裝置6，取出焊接完成的長(zhǎng)條工件12。

本發(fā)明可以有效地解決長(zhǎng)條工件與多個(gè)待焊接件的裝夾定位以及焊接，焊接后待焊接件對(duì)稱(chēng)度好，工件變形??；本發(fā)明可以有效解決常規(guī)的方法很難焊接變形和精度問(wèn)題；提高了焊接效率，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，成本低。