本發(fā)明涉及不銹鋼管材加工成型技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種s形門拉手管的加工工藝。
背景技術(shù):
如附圖1所示的門拉手管呈s形扁管狀,其中部較粗、兩端較細(xì),中部口徑是逐漸向兩端收縮變細(xì)的,管壁上還需要成型拉紋。這種s形門拉手管在傳統(tǒng)成型方式上只能通過壓鑄或者直接通過板材卷折來完成,而壓鑄成型耗材較多、品質(zhì)低、成本高且成型出的s形門拉手管較重;直接通過板材卷折成型,如附圖2所示,則需要預(yù)先對板材進行裁切,不僅板材浪費多,而且成型效率低、表面拉紋效果成型難度大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明旨在提供一種用于成型出中部較粗、兩端較細(xì),中部口徑逐漸向兩端收縮變細(xì),管壁上成型有拉紋的s形扁管狀門拉手管的加工工藝。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種s形門拉手管的加工工藝,包括以下步驟:
a、直圓管成型,將不銹鋼鋼板通過焊管機按要求加工成型為直圓管狀;
b、長度截取,將步驟a成型出的直圓管按生產(chǎn)需要裁切出所需長度;
c、錐形端成型,通過縮管機對步驟b中所截取長度的直圓管兩端進行縮口處理成型出錐形端;
d、表面拉紋處理,通過拉紋機在步驟c中已成型出兩端錐形端的直管表面拉紋;
e、彎形加工,將步驟d中表面已拉紋處理的兩端成型出錐形端的直管通過彎管機彎制成s形;
f、壓扁加工,將步驟e中已彎制成s形的管材通過壓管機壓扁,最終成型出中部較粗、兩端較細(xì),中部口徑逐漸向兩端收縮變細(xì),管壁上成型有拉紋的s形扁管狀門拉手管。
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明一種s形門拉手管的加工工藝,其用于成型出中部較粗、兩端較細(xì),中部口徑逐漸向兩端收縮變細(xì),管壁上成型有拉紋的s形扁管狀門拉手管,具有成型效率高、品質(zhì)好、不會浪費原材料、成型出的拉手管輕便的特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種s形門拉手管的加工工藝所要加工成型出的s形門拉手管的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明一種s形門拉手管的加工工藝的流程圖;
圖3為本發(fā)明一種s形門拉手管的加工工藝在加工成型過程中管材的形狀變化示意圖。
圖中:1、錐形端。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例,對本發(fā)明作進一步的描述,以便于更清楚地理解本發(fā)明要求保護的技術(shù)思想。
如圖2、3所示本發(fā)明一種s形門拉手管的加工工藝,包括以下步驟:
a、直圓管成型,將不銹鋼鋼板通過焊管機按要求加工成型為直圓管狀;
b、長度截取,將步驟a成型出的直圓管按生產(chǎn)需要裁切出所需長度;
c、錐形端成型,通過縮管機對步驟b中所截取長度的直圓管兩端進行縮口處理成型出錐形端1;
d、表面拉紋處理,通過拉紋機在步驟c中已成型出兩端錐形端1的直管表面拉紋;
e、彎形加工,將步驟d中表面已拉紋處理的兩端成型出錐形端1的直管通過彎管機彎制成s形;
f、壓扁加工,將步驟e中已彎制成s形的管材通過壓管機壓扁,最終成型出中部較粗、兩端較細(xì),中部口徑逐漸向兩端收縮變細(xì),管壁上成型有拉紋的s形扁管狀門拉手管。
本發(fā)明加工工藝,通過焊管機將不銹鋼鋼板成型為直圓管,然后再根據(jù)生產(chǎn)需要截取所需長度的直圓管,通過縮管機對截取的直圓管兩端進行縮口加工成型出兩端錐形端1,再通過拉紋機在已成型出錐形端1的管材表面拉紋,拉紋后通過彎管機將管材彎制成s形,最后再通過壓管機將管材壓扁,最終成型出如附圖1所示的中部較粗、兩端較細(xì),中部口徑逐漸向兩端收縮變細(xì),管壁上成型有拉紋的s形扁管狀門拉手管,具有成型效率高、品質(zhì)好、不會浪費原材料、成型出的拉手管輕便的特點。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。