本發(fā)明涉及沖壓模具自動對位的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種模具回裝自動校正裝置及該裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

目前，在維修下模排除故障之后，需要全套模具拆下來進(jìn)行重新安裝，不然容易發(fā)生下模具與上模具不正位而做成導(dǎo)柱咬蝕，從而造成模具咬模的致命損壞；若全套模具裝拆，勢必虛耗時間造成誤工，特別是重型沖壓模具，其模具裝拆作業(yè)強(qiáng)度更大，操作更加麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具回裝自動校正裝置及該裝置的使用方法，其結(jié)構(gòu)簡單，可使重型沖壓模具在維修回裝時不需要全套模具裝拆，能夠保持上模具與下模具自動導(dǎo)正而達(dá)到實(shí)現(xiàn)下模具正位安裝的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種模具回裝自動校正裝置，其包括上導(dǎo)件、下滑板、升降組件，所述上導(dǎo)件活動安裝于下模具的導(dǎo)柱上，上導(dǎo)件的頂部設(shè)有能在上模具與下模具合模過程時形成自動導(dǎo)正方向作用力的導(dǎo)向圓錐段，所述導(dǎo)向圓錐段與上模具的導(dǎo)套相配安裝，所述升降組件相配安裝于沖床臺面并可將下模具抬升，下滑板承載于抬升后的下模具并能在自動導(dǎo)正過程中相對沖床臺面滑移。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上導(dǎo)件包括上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件和導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件，上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件安裝于導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件可活動套裝于下模具的導(dǎo)柱上，上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件的頂部設(shè)為二次加工的導(dǎo)向圓錐段。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件與導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件粘接固定。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下滑板活動安裝于下模具兩側(cè)的出屑位上。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下滑板的高度大于下模具出屑位墊鐵的高度。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下滑板包括基板、墊板及鋼珠，墊板通過沉頭螺釘可拆裝于基板的上表面，所述基板的下方配置有適配鋼珠滾動安裝的凹位并通過蓋板把鋼珠安裝在基板上。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，：所述升降組件包括吊鉤、擔(dān)桿和配置有一進(jìn)二出同步分流閥的微型液壓千斤頂，擔(dān)桿與吊鉤相配安裝，吊鉤扣接于下模具的出屑位，微型液壓千斤頂安裝在沖床臺面并與擔(dān)桿連接。

本發(fā)明同時還公開了使用上述模具回裝自動校正裝置的安裝使用方法，它包括有以下安裝使用步驟。

a：回裝的下模具放上沖床臺面后，在下模具的重心位置裝入升降組件的擔(dān)桿和兩個吊鉤，吊鉤扣接于下模具的出屑位，升降組件的微型液壓千斤頂頂著擔(dān)桿將下模具抬升到下模具的出屑位能夠放入下滑板，隨后將微型液壓千斤頂卸壓，使下滑板承載下模具并形成可自由滑移狀態(tài)。

b：將上導(dǎo)件的導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件套裝在下模具的導(dǎo)柱上，移動下模具至上導(dǎo)件的上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件的導(dǎo)向圓錐段對著上模具的導(dǎo)套位置。

c：點(diǎn)動沖床沖頭下降，使上模具的導(dǎo)套沿著上導(dǎo)件的上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件的導(dǎo)向圓錐段下落，從而推動下模具進(jìn)入正位位置，沖床沖頭下降至上導(dǎo)件的導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件與上模的導(dǎo)套之間留有4-5mm為止。

d：再次對微型液壓千斤頂和吊鉤進(jìn)行正位，然后將下模具再抬升2-3mm，讓下滑板卸載取出。

e：對微型液壓千斤頂卸壓，下模具已落到導(dǎo)正位置時，取出吊鉤和擔(dān)桿，對下模具進(jìn)行安裝夾緊。

f：沖床沖頭回到始點(diǎn)，取出上導(dǎo)件，回裝過程完畢。

本發(fā)明的有益效果在于：在下模具維修后進(jìn)行回裝時，不需要拆卸上模具，只要在回裝下模具時，先在下模具的重心位置放置升降組件，抬升下模具后放入下滑板，隨后微型液壓千斤頂卸壓，使下滑板承載下模具可滑移，并在下模具的導(dǎo)柱上套裝上導(dǎo)件，將下模具移動到上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件的錐部與上模具的定位槽容入位置，點(diǎn)動沖頭下降，隨著下降行程中，上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件的錐部導(dǎo)向作用和下滑板的鋼珠滑動作用，使上模具與下模具之間的對位將自動導(dǎo)正，然后抬升下模具，取出下滑板，沖床沖頭回升取出上導(dǎo)件，從而實(shí)現(xiàn)下模具正位安裝的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例上導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例下滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例下滑板的局部剖視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例升降組件的使用圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，根據(jù)圖1至圖5所示，本發(fā)明的模具回裝自動校正裝置，其包括上導(dǎo)件5、下滑板6、升降組件7。所述上導(dǎo)件5活動安裝于下模具2的導(dǎo)柱21上，上導(dǎo)件5的頂部設(shè)有能在上模具1與下模具2合模過程時形成自動導(dǎo)正方向作用力的導(dǎo)向圓錐段511，所述導(dǎo)向圓錐段511與上模具1的導(dǎo)套11相配安裝，所述升降組件7相配安裝于沖床臺面4并可將下模具2抬升，下滑板6承載于抬升后的下模具2并能在自動導(dǎo)正過程中相對沖床臺面4滑移。

參照圖1、圖3及圖4所示，進(jìn)一步細(xì)化，所述上導(dǎo)件5包括上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51和導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52。上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51與導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52粘接固定安裝，導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52可活動套裝于下模具2的導(dǎo)柱21上。而且，所述上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51的頂部設(shè)為導(dǎo)向圓錐段511，導(dǎo)向圓錐段511要二次加工，錐度為15°，長度是凸出部位的1/3，使上導(dǎo)件5形成自動導(dǎo)正方向作用力。同時，所述上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51與導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52咬合的深度與上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51的長度相符。即，上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51與導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52的選取長度是根據(jù)下模具2的導(dǎo)套11深度進(jìn)行設(shè)計(jì)決定，以銜接深度與下模具2導(dǎo)柱21的直徑的比例大于1為宜，以實(shí)現(xiàn)上模具1與下模具2在合模過程時，要保持自動導(dǎo)正的把持方向作用力。

另外，所述下滑板6的高度大于下模具2出屑位墊鐵23的高度，具體為：下滑板6的高度要大于下模具2的出屑位墊鐵23的高度2-3mm，讓下滑板6承載下模具2，實(shí)現(xiàn)自由滑動。

在回裝過程中，上導(dǎo)件5的導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52套裝于下模具2的導(dǎo)柱21上，然后由上導(dǎo)件5的上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51的導(dǎo)向圓錐段511對應(yīng)進(jìn)入上模具1的導(dǎo)套11時，形成正位方向?qū)д苿恿?。下滑?安放在下模具2的兩側(cè)出屑位22，提供下模具2的導(dǎo)柱21相對上模具1的導(dǎo)套11處于正位導(dǎo)向方法推動力時，下滑板6起滑移作用。

參照圖1至圖5所示，所述升降組件7包括吊鉤71、擔(dān)桿72和配置有一進(jìn)二出同步分流閥的微型液壓千斤頂73。擔(dān)桿72與吊鉤71相配安裝，吊鉤71扣接于下模具2的出屑位22，微型液壓千斤頂73安裝在沖床臺面4并與擔(dān)桿72連接。利用升降組件7以實(shí)現(xiàn)下模具2抬升與下降，操作方便。

參照圖1、圖3及圖4所示，所述下滑板6包括基板61、墊板62及鋼珠63，墊板62通過沉頭螺釘可拆裝于基板61的上表面。在實(shí)際應(yīng)用，可根據(jù)出屑位墊鐵23的高度選用不同厚度的墊板62，從而適合不同下模具2的出屑位22高度應(yīng)用。所述基板61的下方兩端配置有適配鋼珠63滾動安裝的凹位64?；?1的鋼珠位置安裝有蓋板65，通過蓋板65把鋼珠63安裝于凹位64上。

參照圖1至圖5所示，使用模具回裝自動校正裝置的使用方法具體步驟如下。

a：回裝的下模具2放上沖床臺面4后，在下模具2的重心位置裝入升降組件7的擔(dān)桿72和兩個吊鉤71，吊鉤71扣接于下模具2的出屑位22，升降組件7的微型液壓千斤頂73頂著擔(dān)桿72將下模具2抬升到下模具2的出屑位22能夠放入下滑板6，隨后將微型液壓千斤頂73卸壓，使下滑板6承載下模具2并形成可自由滑移狀態(tài)。

b：將上導(dǎo)件5的導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52套裝在下模具2的導(dǎo)柱21上，移動下模具2至上導(dǎo)件5的上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51的導(dǎo)向圓錐段511對著上模具1的導(dǎo)套11位置。

c：點(diǎn)動沖床沖頭3下降，使上模具1的導(dǎo)套11沿著上導(dǎo)件5的上導(dǎo)桿標(biāo)準(zhǔn)件51的導(dǎo)向圓錐段511下落，從而推動下模具2進(jìn)入正位位置，沖床沖頭3下降至上導(dǎo)件5的導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件52與上模的導(dǎo)套11之間留有4-5mm為止。

d：再次對微型液壓千斤頂73和吊鉤71進(jìn)行正位，然后將下模具2再抬升2-3mm，讓下滑板6卸載取出。

e：對微型液壓千斤頂73卸壓，下模具2已落到導(dǎo)正位置時，取出吊鉤71和擔(dān)桿72，對下模具2進(jìn)行安裝夾緊。

f：沖床沖頭3回到始點(diǎn)，取出上導(dǎo)件5，回裝過程完畢。

這樣，利用升降組件7、上導(dǎo)件5、下滑板6分別與上模具1、下模具2的結(jié)構(gòu)配合，可使重型沖壓模具在維修回裝時不需要全套模具裝拆，能夠保持上模具1與下模具2自動導(dǎo)正而達(dá)到實(shí)現(xiàn)下模具2正位安裝的目的。

上述具體實(shí)施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的模具回裝自動校正裝置及該裝置的使用方法，均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。