本發(fā)明涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管梁彎制模具。

背景技術(shù)：

目前管梁制件在汽車家電行業(yè)廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有管梁彎制一般通過大型模具(單一角度彎制)或通過彎管機(jī)進(jìn)行彎制，但是大型模具只能對(duì)單一彎度和單一長(zhǎng)度的管梁進(jìn)行加工，通用性差，模具開發(fā)成本高。而彎管機(jī)彎制設(shè)備精度要求高，成本高，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種管梁彎制模具，以解決上述問題，增加管梁彎制模具的通用性，降低模具開發(fā)成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的管梁彎制模具，包括：

下模座，所述下模座上固定連接有凸模，所述凸模上開設(shè)有成型槽，所述成型槽的底部設(shè)置有托料芯，所述成型槽的兩側(cè)壁的上端連接有兩成型桿，兩所述成型桿位于所述托料芯的兩側(cè)，且兩所述成型桿之間的間距可調(diào)，所述托料芯和所述成型桿上均設(shè)置有第一弧形定位面，兩所述第一弧形定位面位于同一條直線上且高度一致；

上模座，所述上模座上固定連接有凹模，所述凹模上設(shè)置有第二弧形定位面，所述上模座與所述下模座合模時(shí)，所述凸模與所述凹模相配合，所述第一弧形定位面和所述第二弧形定位面相配合將管梁卡合。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，所述成型槽的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔，其中一個(gè)所述成型桿的兩端分別可拆卸的固定于兩所述第一調(diào)節(jié)孔中，另一個(gè)所述成型桿的兩端分別可拆卸的固定于兩所述第二調(diào)節(jié)孔中。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，還包括托料架，所述托料架的一端與所述凸模固定連接，另一端向遠(yuǎn)離所述凸模的方向延伸，所述托料架上設(shè)置有兩托料桿，兩所述托料桿之間的間距可調(diào)；

所述托料桿上均設(shè)置有所述第一弧形定位面，兩所述第一弧形定位面與所述托料芯上的所述第一弧形定位面位于同一條直線上且高度一致。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，所述托料架包括兩根支撐桿，兩所述支撐桿分別與所述成型槽的兩側(cè)壁的端部固定連接，兩所述支撐桿上均開設(shè)有第三調(diào)節(jié)孔，兩所述托料桿的兩端分別可拆卸的連接至兩所述第三調(diào)節(jié)孔中。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，遠(yuǎn)離所述凸模的托料桿上設(shè)置有用于抵壓管梁的擋板。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，還包括支撐架，所述支撐架的一端與所述凸模固定連接，所述支撐架的另一端與所述托料架固定連接。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，所述第二弧形定位面上設(shè)置有頂料桿，所述頂料桿能伸出至所述第二弧形定位面外側(cè)，或者縮回至所述凹模內(nèi)部。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上設(shè)置有兩導(dǎo)向桿，所述上模座上設(shè)置有兩導(dǎo)向套，所述上模座與所述下模座合模時(shí)，兩所述導(dǎo)向桿分別插入到兩所述導(dǎo)向套中。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座上固定設(shè)置有兩上限位柱，所述下模座上固定設(shè)置有兩下限位柱，所述上模座與所述下模座合模時(shí)，所述上限位柱與所述下限位柱剛性接觸。

如上所述的管梁彎制模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座和所述下模座均為方形板，所述上模座和所述下模座的四角位置均固定連接有吊耳。

本發(fā)明提供的管梁彎制模具，包括上模座和下模座，其中，下模座上固定連接有凸模，凸模上開設(shè)有成型槽，成型槽的底部設(shè)置有托料芯，成型槽的兩側(cè)壁的上端連接有兩成型桿，兩成型桿位于托料芯的兩側(cè)，且兩成型桿之間的間距可調(diào)，托料芯和成型桿上均設(shè)置有第一弧形定位面，兩第一弧形定位面位于同一條直線上且高度一致；上模座上固定連接有凹模，凹模上設(shè)置有第二弧形定位面，上模座與下模座合模時(shí)，凸模與凹模相配合，第一弧形定位面和第二弧形定位面相配合將管梁卡合。本發(fā)明提供的管梁彎制模具，通過設(shè)置可調(diào)間距的兩成型桿，實(shí)現(xiàn)了可以加工不同角度，不同長(zhǎng)度管梁的技術(shù)方案，增加了模具的通用性，降低了模具的開發(fā)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的管梁彎制模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的管梁彎制模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的管梁彎制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的管梁彎制模具的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-下模座11-凸模12-成型槽121-第一調(diào)節(jié)孔

122-第二調(diào)節(jié)孔13-托料芯14-成型桿15-第一弧形定位面

16-導(dǎo)向桿17-下限位柱18-墊板20-上模座

21-凹模22-第二弧形定位面23-頂料桿24-上限位柱

25-導(dǎo)向套26-模柄30-托料架31-托料桿

311-擋板32-支撐桿33-第三調(diào)節(jié)孔40-支撐架

50-吊耳60-螺栓70-上滑塊80-下滑塊

100-管梁

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的管梁彎制模具，包括上模座20和下模座10。

其中，下模座10上固定連接有凸模11，凸模11上開設(shè)有成型槽12，成型槽12的底部設(shè)置有托料芯13，成型槽12的兩側(cè)壁的上端連接有兩成型桿14，兩成型桿14位于托料芯13的兩側(cè)，且兩成型桿14之間的間距可調(diào)，托料芯13和成型桿14上均設(shè)置有第一弧形定位面15，兩第一弧形定位面15位于同一條直線上且高度一致；上模座20上固定連接有凹模21，凹模21上設(shè)置有第二弧形定位面22，上模座20與下模座10合模時(shí)，凸模11與凹模21相配合，第一弧形定位面15和第二弧形定位面22相配合將管梁100卡合。

通常情況下，模具多是與機(jī)床相配合工作的，具體地，上模座20固定于機(jī)床的上滑塊70上，下模座10固定于機(jī)床的下滑塊80上，固定上模座20時(shí)可以通過螺栓或者模柄26連接，而下模座10一般通過螺栓固定。并且托料芯13通常情況下都是與凸模11通過彈簧等彈性元件彈性連接，也即上模座20和下模座10合模時(shí)，托料芯13會(huì)向下移動(dòng)。上述凸模11優(yōu)選為通過墊板18安裝于下模座10上，以方便調(diào)節(jié)其高度，便于安裝和拆卸。

工作時(shí)，根據(jù)管梁100需要彎折的角度，調(diào)整兩成型桿14之間的距離，如果角度較大，則將兩成型桿14之間的間距調(diào)遠(yuǎn)，如果角度較小，則將兩成型桿14之間的間距調(diào)近，然后將管梁100放置在托料芯13和成型桿14的第一弧形定位面15上，開啟機(jī)床，機(jī)床的上滑塊70會(huì)帶動(dòng)上模座20下行與下模座10合模，凹模21上的第二弧形定位面22首先與托料芯13上的第一弧形定位面15相配合，將管梁100卡合，上模座20繼續(xù)下行，托料芯13向下移動(dòng)，兩成型桿14位置不動(dòng)，那么管梁100則在托料芯13與凹模21之間開始彎折，直至托料芯13向下移動(dòng)至下行程終點(diǎn)，彎折沖次加工完成。此時(shí)，操作機(jī)床的上滑塊70帶動(dòng)上模座20上行，一個(gè)加工過程完成。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的管梁彎制模具，通過設(shè)置可調(diào)間距的兩成型桿14，實(shí)現(xiàn)了可以加工不同角度，不同長(zhǎng)度管梁100的技術(shù)方案，增加了模具的通用性，降低了模具的開發(fā)成本，提高了生產(chǎn)效率。

而具體到兩成型桿14之間的間距，其調(diào)節(jié)方式可以有多種，在一種優(yōu)選實(shí)施例中，在成型槽12的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)多個(gè)圓形孔，然后將兩成型桿14的兩端卡在兩側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)圓形孔中，需要調(diào)節(jié)間距時(shí)，將兩成型桿14的兩端插入對(duì)應(yīng)的圓形孔中即可。

在另外一種優(yōu)選實(shí)施例中，成型槽12的兩側(cè)壁上均開設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔121和第二調(diào)節(jié)孔122，其中一個(gè)成型桿14的兩端分別可拆卸的固定于兩第一調(diào)節(jié)孔121中，另一個(gè)成型桿14的兩端分別可拆卸的固定于兩第二調(diào)節(jié)孔122中。優(yōu)選地，為了方便拆卸，兩成型桿14均通過螺母固定，兩成型桿14的兩端均設(shè)置有外螺紋，兩成型桿14的兩端插在第一調(diào)節(jié)孔121或者第二調(diào)節(jié)孔122中，然后將螺母擰緊在外螺紋上，即可將兩成型桿14固定，需要調(diào)節(jié)間距時(shí)，僅需將螺母擰下來，然后將成型桿14在第一調(diào)節(jié)孔121中或者第二調(diào)節(jié)孔122中移動(dòng)至合適距離，并重新將螺母擰緊即可。

相較于上述設(shè)置圓孔的方案，第一調(diào)節(jié)孔121和第二調(diào)節(jié)孔122的設(shè)計(jì)方案，每次調(diào)節(jié)時(shí)不需要將成型桿14完全拿出來，使用更加的方便。而上述第一調(diào)節(jié)孔121和第二調(diào)節(jié)孔122均為腰型孔，并且第一調(diào)節(jié)孔121和第二調(diào)節(jié)孔122的長(zhǎng)度可以根據(jù)凸模11的寬度設(shè)置，以適應(yīng)更多不同長(zhǎng)度和不同角度的管梁的加工。

在加工較長(zhǎng)的管梁100時(shí)，僅使用兩成型桿14支撐管梁100，其強(qiáng)度可能不夠，因此為了增加對(duì)管梁100的支撐，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括托料架30，托料架30的一端與凸模11固定連接，另一端向遠(yuǎn)離凸模11的方向延伸，托料架30上設(shè)置有兩托料桿31，兩托料桿31之間的間距可調(diào)；托料桿31上均設(shè)置有第一弧形定位面15，兩第一弧形定位面15與托料芯13上的第一弧形定位面15位于同一條直線上且高度一致。

管梁100較長(zhǎng)時(shí)，托料桿31可以輔助成型桿14支撐管梁100，并且支撐點(diǎn)也可以通過調(diào)節(jié)兩托料桿31之間的間距確定，最優(yōu)選為在管梁100的端部設(shè)置一個(gè)托料桿31，在管梁100的端部和距離較近的一個(gè)成型桿14之間，設(shè)置另外一個(gè)托料桿31，從而解決較長(zhǎng)管梁100的支撐問題。

優(yōu)選地，兩托料桿31和兩成型桿14四者均平行設(shè)置，并且為了加工方便，可以將兩托料桿31和兩成型桿14加工成相同結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，托料架30包括兩根支撐桿32，兩支撐桿32分別與成型槽12的兩側(cè)壁的端部固定連接，兩支撐桿32上均開設(shè)有第三調(diào)節(jié)孔33，兩托料桿31的兩端分別可拆卸的連接至兩第三調(diào)節(jié)孔33中。為了盡可能的增加調(diào)節(jié)間距，以提高管梁彎制模具的通用性，第三調(diào)節(jié)孔33從支撐桿32的一端延伸至另一端。托料桿31可以采用螺栓60可拆卸的固定于第三調(diào)節(jié)孔33中，具體地，兩托料桿31的兩端均設(shè)置有外螺紋，兩托料桿31的兩端插在兩第三調(diào)節(jié)孔33中，然后將螺母擰緊在托料桿31的外螺紋上，即可將兩托料桿31固定，需要調(diào)節(jié)間距時(shí)，僅需將螺母擰下來，然后將兩托料桿31在第三調(diào)節(jié)孔33中移動(dòng)至合適位置，并重新將螺母擰緊即可。

進(jìn)一步地，遠(yuǎn)離凸模11的托料桿31上設(shè)置有用于抵壓管梁100的擋板311。該托料桿31上設(shè)置擋板311，并設(shè)置在管梁100的端部時(shí)，可以將管梁100擋住，避免其滑動(dòng)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括支撐架40，支撐架40的一端與凸模11固定連接，支撐架40的另一端與托料架30固定連接。該支撐架40主要用于支撐托料架30，避免其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，從而發(fā)生變形，甚至垮塌。優(yōu)選地，該支撐架40為三角板，包括兩直角邊和一個(gè)斜邊，兩直角邊分別與托料架30和凸模11固定。三角形穩(wěn)定性較好，并且加工比較方便，因此采用三角板是有優(yōu)勢(shì)的。

優(yōu)選地，第二弧形定位面22上設(shè)置有頂料桿23，頂料桿23能伸出至第二弧形定位面22外側(cè)，或者縮回至凹模21內(nèi)部。在上模座20與下模座10合模時(shí)，頂料桿23縮回至凹模21內(nèi)部，當(dāng)加工完成后，上模座20上行，頂料桿23將管梁100頂出，輔助卸料。

進(jìn)一步地，下模座10上設(shè)置有兩導(dǎo)向桿16，上模座20上設(shè)置有兩導(dǎo)向套25，上模座20與下模座10合模時(shí)，兩導(dǎo)向桿16分別插入到兩導(dǎo)向套25中。導(dǎo)向套25和導(dǎo)向桿16相配合，對(duì)模具的運(yùn)行進(jìn)行導(dǎo)向，避免加工失誤。

另外，上模座20上固定設(shè)置有兩上限位柱24，下模座10上固定設(shè)置有兩下限位柱17，上模座20與下模座10合模時(shí)，上限位柱24與下限位柱17剛性接觸。當(dāng)上模座20下行至上限位柱24與下限位柱17剛性接觸墩死時(shí)，管梁100彎折結(jié)束。

最后需要說明的是，上模座20和下模座10均為方形板，上模座20和下模座10的四角位置均固定連接有吊耳50。設(shè)置吊耳50，可以便于吊起模具，將模具移動(dòng)至需要的位置。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。