本發(fā)明屬于電力施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓斷線鉗。

背景技術(shù)：

在電力施工作業(yè)中，需要經(jīng)常在不斷電的情況下剪斷電線。斷線鉗是常用的一種工具，能夠較為輕松地將電線剪斷。目前常用的斷線鉗為手工斷線鉗，手工斷線鉗的設(shè)計來源于剪刀原理，具有操作簡單、使用方便、體積小等優(yōu)勢，可以隨身攜帶，但是小型手工斷線鉗只能剪斷較細(xì)的線材，當(dāng)遇到較粗的金屬線材時，小型手工斷線鉗剪切線材的困難較大，操作者需要使用較大的力量才可勉強(qiáng)切斷線材，不僅勞動強(qiáng)度大，還會直接影響到工作效率。在空中作業(yè)時，手工斷線鉗難以輕松快速地剪斷電線，操作起來費(fèi)時費(fèi)力，大大降低了工作效率。

授權(quán)公告號為CN201244638Y的中國發(fā)明專利公開了一種液壓斷線鉗，其中，手搖液壓泵用軟管連接鉗頭上油缸一端，在油缸的另一端連接鉤狀的鉗頭，鉗頭的鉤頂開月牙槽，油缸內(nèi)的柱塞上連接月牙刀，月牙刀伸出油缸，刀口對準(zhǔn)月牙槽，使用時將鉗口鉤住待破斷的鋼筋，搖動手搖泵，壓力油液經(jīng)過液壓管進(jìn)入油缸中推動柱塞，連接在柱塞上的月牙刀向前逐漸推進(jìn)，隨著油液壓力的上升，月牙刀切向鋼筋，在液油壓不斷的增大下，最后鋼筋在月牙刀和月牙槽之間被切斷。上述專利公布的技術(shù)方案中，液壓斷線鉗結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地將電線或鋼筋剪斷。但該液壓斷線鉗在使用時，需手工搖動手搖泵，以提供動力，操作復(fù)雜且費(fèi)力，工作效率低。此外，由于一只手搖動手搖泵，另一只手需控制鉗口等部件的穩(wěn)定，在高空作業(yè)時極為不便，容易發(fā)生事故，因而使用局限性大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工作效率高且操作簡便的液壓斷線鉗。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種液壓斷線鉗，該斷線鉗包括支桿、設(shè)置在支桿前端的鉗頭組件、與鉗頭組件傳動連接的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動連接的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及與液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連通的液壓控制系統(tǒng)，在液壓控制系統(tǒng)的調(diào)控下，所述的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)依次帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)及鉗頭組件運(yùn)動，將置于鉗頭組件內(nèi)的電線剪斷。所述的液壓控制系統(tǒng)設(shè)置在支桿外部，如地面或其它支撐物上，以減輕支桿上各部件的總重量，便于一只手握住支桿進(jìn)行斷線操作。

所述的鉗頭組件包括相互鉸接的第一鉗頭、第二鉗頭，所述的第一鉗頭及第二鉗頭的相對應(yīng)處均設(shè)有刀口。將電線置于第一鉗頭與第二鉗頭之間，在液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下，第一鉗頭與第二鉗頭發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使第一鉗頭及第二鉗頭的刀口相互靠近，進(jìn)而將電線剪斷。

所述的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一鉗頭與支桿之間的第一鉗柄、與第二鉗頭傳動連接的第二鉗柄、與第二鉗柄的后端鉸接的鉗柄連桿以及沿支桿長度方向移動設(shè)置在支桿上并與鉗柄連桿的后端傳動連接的滑塊。所述的第一鉗頭、第一鉗柄及支桿依次固定連接，第二鉗柄作為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的曲柄部件。滑塊可沿支桿長度方向運(yùn)動，并依次帶動鉗柄連桿、第二鉗柄及第二鉗頭運(yùn)動，控制鉗頭組件的開合。

所述的滑塊與支桿之間設(shè)有滾輪，所述的滑塊通過滾輪移動設(shè)置在支桿上。滾輪能夠減小滑塊與支桿相對移動時的摩擦力，保證傳動過程的可靠性及穩(wěn)定性，且減小了部件之間的磨損，延長了斷線鉗的使用壽命。

所述的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)與液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有滑塊連桿，所述的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過滑塊連桿與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動連接。為了便于在地面上對空中的電線進(jìn)行剪斷操作，或高空作業(yè)時對一定距離內(nèi)的電線進(jìn)行剪斷操作，通過設(shè)置滑塊連桿，將液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動通過滑塊連桿傳遞至曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，延長了支桿的長度，進(jìn)而增加了斷線鉗的有效工作距離，便于實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。

所述的支桿上套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)上沿支桿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的滑塊連桿穿過導(dǎo)向孔，并與導(dǎo)向環(huán)滑動連接。所述的導(dǎo)向環(huán)與支桿固定連接。由于滑塊連桿的長度較大，且其長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其直徑，在端面受到軸向力作用時，容易發(fā)生彎曲變形，甚至折斷受損。因此，通過設(shè)置導(dǎo)向環(huán)，對滑塊連桿的側(cè)面進(jìn)行限位，防止滑塊連桿發(fā)生彎曲，保證工作過程的可靠性，同時還能夠?qū)瑝K連桿的運(yùn)動方向進(jìn)行導(dǎo)向，使其能夠沿支桿長度方向往復(fù)運(yùn)動，避免滑塊連桿發(fā)生擺動。

所述的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支桿上的液壓缸安裝箱、設(shè)置在液壓缸安裝箱內(nèi)的液壓缸、滑動設(shè)置在液壓缸內(nèi)的活塞以及與活塞傳動連接的液壓伸縮桿，該液壓伸縮桿的一端伸出液壓缸的外部，并與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動連接。液壓油帶動活塞沿液壓缸軸向往復(fù)運(yùn)動，并通過液壓伸縮桿將運(yùn)動傳遞至曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。

所述的活塞將液壓缸的內(nèi)部空間分隔為第一油室及第二油室，所述的液壓缸上設(shè)有與第一油室相連通的第一油管、與第二油室相連通的第二油管，所述的液壓控制系統(tǒng)通過第一油管及第二油管與液壓缸的內(nèi)部相連通。當(dāng)液壓控制系統(tǒng)內(nèi)的液壓油經(jīng)第一油管流入第一油室內(nèi)，同時第二油室內(nèi)的液壓油經(jīng)第二油管流出至液壓控制系統(tǒng)內(nèi)時，液壓伸縮桿向液壓缸內(nèi)縮回，鉗頭組件閉合；當(dāng)液壓控制系統(tǒng)內(nèi)的液壓油經(jīng)第二油管流入第二油室內(nèi)，同時第一油室內(nèi)的液壓油經(jīng)第一油管流出至液壓控制系統(tǒng)內(nèi)時，液壓伸縮桿向外伸出，鉗頭組件打開。

所述的液壓控制系統(tǒng)包括儲油槽以及分別與儲油槽相連通的供油管、回油管，所述的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)與供油管、回油管之間設(shè)有三位四通換向閥，并通過三位四通換向閥與儲油槽相連通。三位四通換向閥有三個工作位置，能夠通過控制液壓油的流動方向分別控制液壓伸縮桿伸出、液壓伸縮桿靜止及液壓伸縮桿縮回，調(diào)節(jié)過程快速靈敏，安全可靠。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的三位四通換向閥為電磁式三位四通換向閥。電磁式三位四通換向閥的左右兩端均設(shè)有彈簧及繼電器，繼電器接通時，吸引換向閥閥體靠近，進(jìn)而切換換向閥的工作位置。具體工作過程如下：

在兩側(cè)繼電器不通電的情況下，三位四通液壓閥處于中間位置，即活塞兩側(cè)的液壓油不發(fā)生流動，液壓伸縮桿不發(fā)生移動。當(dāng)左側(cè)繼電器接通時，左側(cè)繼電器吸引三位四通液壓閥向左側(cè)繼電器方向移動，此時第二油管為進(jìn)油管，第一油管為出油管，在液壓油的作用下，活塞兩側(cè)的油壓不同，活塞將推動液壓伸縮桿向外伸出；當(dāng)右側(cè)繼電器接通時，右側(cè)繼電器吸引三位四通液壓閥向右側(cè)繼電器方向移動，此時第一油管為進(jìn)油管，第二油管為出油管，在液壓油的作用下，活塞兩側(cè)的油壓不同，活塞將帶動液壓伸縮桿向內(nèi)縮回。

所述的供油管上分別設(shè)有液壓泵及單向閥。液壓泵能夠提供液壓油流動的動力，單向閥能夠保證液壓油的流向，防止液壓油倒流入液壓泵中，損壞液壓泵。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的供油管上還設(shè)有與儲油槽相連通的供油支管，該供油支管上設(shè)有溢流閥。溢流閥能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓控制系統(tǒng)及液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的過載保護(hù)，當(dāng)油壓過高時，溢流閥自動打開，將過多的液壓油排出，保證油壓的穩(wěn)定。

所述的支桿的后端設(shè)有把托，便于操作者用手握住支桿的后端進(jìn)行施工作業(yè)。

所述的支桿上還設(shè)有與液壓控制系統(tǒng)電連接的控制按鈕，該控制按鈕設(shè)置在液壓缸安裝箱與把托之間，通過控制按鈕控制繼電器的通斷狀態(tài)，進(jìn)而改變?nèi)凰耐〒Q向閥的工作位置。

所述的支桿及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)均由絕緣材料制成。

本發(fā)明在實際應(yīng)用時，用手握住支桿的后端，將電線置于第一鉗頭與第二鉗頭之間，操作控制按鈕，使液壓控制系統(tǒng)控制活塞的運(yùn)動，活塞帶動第二鉗頭運(yùn)動，使第二鉗頭與第一鉗頭的刀口相互靠近，進(jìn)而將電線剪斷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1)斷線鉗具有較大的長度，且液壓控制系統(tǒng)與支桿分開設(shè)置以減輕支桿承重，能夠?qū)崿F(xiàn)在地面上對空中的電線進(jìn)行剪斷操作，或高空作業(yè)時對一定距離內(nèi)的電線進(jìn)行剪斷操作，而不必頻繁移動位置，操作輕松，剪斷力大，節(jié)省了人力，工作效率高，便攜性好，安全可靠；

2)在液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)與鉗頭組件之間設(shè)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，并通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)中液壓伸縮桿的直線運(yùn)動傳遞至鉗頭組件中，使第二鉗頭發(fā)生轉(zhuǎn)動，以控制鉗頭組件的開合，由于滑塊只能在支桿上移動，支桿對滑塊進(jìn)行徑向限位，因而減小了液壓伸縮桿及活塞的徑向力，延長了活塞和液壓缸的使用壽命，且可通過改變第二鉗柄與鉗柄連桿的相對長度，控制第二鉗頭的轉(zhuǎn)動規(guī)律，如控制第二鉗頭在閉合時先快后慢，既節(jié)省了閉合時間，同時又能保證在剪切電線時具有足夠大的剪切力，便于輕松剪斷電線；

3)工作穩(wěn)定性好，絕緣性好，能夠在不斷電的情況下實現(xiàn)對電纜的切斷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中液壓伸縮桿處于伸出狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中液壓伸縮桿處于縮回狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—支桿、2—第一鉗頭、3—第二鉗頭、4—第一鉗柄、5—第二鉗柄、6—鉗柄連桿、7—滑塊、8—滾輪、9—滑塊連桿、10—導(dǎo)向環(huán)、11—液壓缸安裝箱、12—液壓缸、13—活塞、14—液壓伸縮桿、15—第一油室、16—第二油室、17—第一油管、18—第二油管、19—儲油槽、20—供油管、21—回油管、22—三位四通換向閥、23—液壓泵、24—單向閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1所示的一種液壓斷線鉗，該斷線鉗包括支桿1、設(shè)置在支桿1前端的鉗頭組件、與鉗頭組件傳動連接的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動連接的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及與液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連通的液壓控制系統(tǒng)，在液壓控制系統(tǒng)的調(diào)控下，液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)依次帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)及鉗頭組件運(yùn)動，將置于鉗頭組件內(nèi)的電線剪斷。

其中，鉗頭組件包括相互鉸接的第一鉗頭2、第二鉗頭3，第一鉗頭2及第二鉗頭3的相對應(yīng)處均設(shè)有刀口。

曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一鉗頭2與支桿1之間的第一鉗柄4、與第二鉗頭3傳動連接的第二鉗柄5、與第二鉗柄5的后端鉸接的鉗柄連桿6以及沿支桿1長度方向移動設(shè)置在支桿1上并與鉗柄連桿6的后端傳動連接的滑塊7?；瑝K7與支桿1之間設(shè)有滾輪8，滑塊7通過滾輪8移動設(shè)置在支桿1上。

曲柄滑塊機(jī)構(gòu)與液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有滑塊連桿9，液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過滑塊連桿9與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動連接。支桿1上套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)10，該導(dǎo)向環(huán)10上沿支桿1長度方向開設(shè)有導(dǎo)向孔，滑塊連桿9穿過導(dǎo)向孔，并與導(dǎo)向環(huán)10滑動連接。

液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支桿1上的液壓缸安裝箱11、設(shè)置在液壓缸安裝箱11內(nèi)的液壓缸12、滑動設(shè)置在液壓缸12內(nèi)的活塞13以及與活塞13傳動連接的液壓伸縮桿14，該液壓伸縮桿14的一端伸出液壓缸12的外部，并與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動連接。活塞13將液壓缸12的內(nèi)部空間分隔為第一油室15及第二油室16，液壓缸12上設(shè)有與第一油室15相連通的第一油管17、與第二油室16相連通的第二油管18，液壓控制系統(tǒng)通過第一油管17及第二油管18與液壓缸12的內(nèi)部相連通。

如圖2所示，液壓控制系統(tǒng)包括儲油槽19以及分別與儲油槽19相連通的供油管20、回油管21，液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)與供油管20、回油管21之間設(shè)有三位四通換向閥22，并通過三位四通換向閥22與儲油槽19相連通。供油管20上分別設(shè)有液壓泵23及單向閥24。如圖3、圖4所示，三位四通換向閥22能夠通過控制液壓油的流動方向分別控制液壓伸縮桿14的伸出或縮回。

液壓斷線鉗在實際應(yīng)用時，用手握住支桿1的后端，將電線置于第一鉗頭2與第二鉗頭3之間，操作控制按鈕，使液壓控制系統(tǒng)控制活塞13的運(yùn)動，活塞13帶動第二鉗頭3運(yùn)動，使第二鉗頭3與第一鉗頭2的刀口相互靠近，進(jìn)而將電線剪斷。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。