本發(fā)明涉及一種校直剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

目前校直剪切機(jī)采用傳統(tǒng)主軸作為傳動(dòng)方式，由于剪切機(jī)需要經(jīng)常進(jìn)行快速工作與慢速工作之間的轉(zhuǎn)換，傳統(tǒng)的傳動(dòng)方式在工作過程在經(jīng)常進(jìn)行快慢速之間的轉(zhuǎn)換時(shí)易損傷機(jī)器，且在需要快速與慢速切換的工作中無法迅速做出調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，設(shè)計(jì)此發(fā)明：一種校直剪切機(jī)，包括剪切裝置、長度控制裝置和傳動(dòng)裝置，剪切裝置包括剪切連桿，剪切滑柱；傳動(dòng)裝置包括有旋轉(zhuǎn)框總成，上皮帶，下皮帶，皮帶輪，超越離合以及曲軸；剪切連桿下端安裝有切刀，剪切連桿安裝于剪切滑柱一側(cè)，剪切連桿能夠沿剪切滑柱外側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，曲軸固定于剪切滑柱上，超越離合器套合在曲軸上，超越離合器通過上皮帶、下皮帶和皮帶輪的組合與旋轉(zhuǎn)框總成相連，長度控制裝置與剪切滑柱相固定。

進(jìn)一步的，所述剪切滑柱中部安裝有孔刀。

進(jìn)一步的，所述曲軸兩端固定有軸承柱。

本發(fā)明的有益效果：

通過將曲軸與超越離合器相互配合，實(shí)現(xiàn)了剪切機(jī)快速與慢速工作之間的快速轉(zhuǎn)換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖中：1.軸承柱一；2.剪切滑柱；3.切刀；4.孔刀；5.長度控制裝置；6.超越離合器；7.軸承柱二；8.曲軸；9.上皮帶；10.皮帶輪一；11.下皮帶；12.旋轉(zhuǎn)框總成；13.剪切連桿；14.連桿；15.皮帶輪二。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖與具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明：

如1圖所示，校直剪切機(jī)包括：剪切裝置、長度控制裝置5和傳動(dòng)裝置，剪切裝置包括剪切連桿13，剪切滑柱2；傳動(dòng)裝置包括有旋轉(zhuǎn)框總成12，上皮帶9，下皮帶11，皮帶輪10，超越離合器6以及曲軸8；剪切連桿13下端安裝有切刀3，剪切連桿13安裝于剪切滑柱2一側(cè)，剪切連桿13能夠沿剪切滑柱2外側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，曲軸8固定于剪切滑柱2上，超越離合器6套合在曲軸8上，旋轉(zhuǎn)框總成12內(nèi)包含電機(jī)，通過連桿14和皮帶輪二15與下皮帶11相連，下皮帶11與上皮帶9與皮帶輪一10相連，超越離合器6通過上皮帶9、下皮帶11和皮帶輪一10的組合與旋轉(zhuǎn)框總成12相連，長度控制裝置5與剪切滑柱2相固定。所述剪切滑柱2中部安裝有孔刀3。曲軸8兩端固定有軸承柱一1、軸承柱二7。

工作時(shí)，鋼筋通過長度控制裝置5，通過孔刀4穿過剪切滑柱2，當(dāng)根據(jù)鋼筋行進(jìn)至指定長度后，長度控制裝置5會(huì)發(fā)送信號(hào)至旋轉(zhuǎn)框總成12，此時(shí)旋轉(zhuǎn)框總成12電機(jī)啟動(dòng)，通過連桿14和皮帶輪二15帶動(dòng)下皮帶11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶輪10帶動(dòng)上皮帶9使超越離合器6轉(zhuǎn)動(dòng)，超越離合器6帶動(dòng)曲軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)剪切連桿13沿剪切滑柱2外邊進(jìn)行上下滑動(dòng)，通過剪切連桿13下端的切刀3與剪切滑柱2的孔刀4配合將鋼筋進(jìn)行剪切，當(dāng)超越離合器6帶動(dòng)曲軸8旋轉(zhuǎn)一周，剪切連桿13進(jìn)行向下和向上回位的形成后，長度控制裝置發(fā)出信號(hào)使超越離合器6撥叉停止運(yùn)行。