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一種剪斷鋼筋用高強(qiáng)度剪刃的制作方法

文檔序號(hào):12049280閱讀:559來源:國知局
一種剪斷鋼筋用高強(qiáng)度剪刃的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種剪斷鋼筋用高強(qiáng)度剪刃。



背景技術(shù):

在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中,需要對(duì)較長的鋼筋進(jìn)行剪切操作?,F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼筋的剪斷通常采用兩種設(shè)備,一種是如中國專利公開號(hào)CN 201132322,一種鋼筋剪,該鋼筋剪包括兩片刀片組成的刀體、手柄、連接板以及調(diào)節(jié)板組成,該結(jié)構(gòu)其實(shí)類似于普通的鋼鉗,通過兩片刀片的咬合實(shí)現(xiàn)鋼筋的切斷。還有一種是如中國專利公開號(hào)CN 102825174,一種鋼筋剪切機(jī),包括導(dǎo)向支座和耐磨塊,通過操作設(shè)備實(shí)現(xiàn)鋼筋的切斷。且該剪切機(jī)只是現(xiàn)有鋼筋剪切設(shè)備中結(jié)構(gòu)最簡單的,還有更復(fù)雜的設(shè)備。

上述兩篇專利公開的鋼筋的剪切裝置結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜,操作不方便,且人工勞動(dòng)強(qiáng)度很大,只能對(duì)直徑較小的鋼筋進(jìn)行切斷操作,如果遇到直徑較大的鋼筋就無法采用上述兩種設(shè)備進(jìn)行剪切操作。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,強(qiáng)度高,不易損壞且操作方便的剪斷鋼筋用高強(qiáng)度剪刃。

技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種剪斷鋼筋用高強(qiáng)度剪刃,包括立體結(jié)構(gòu)的剪刃本體,所述剪刃本體的中心位置設(shè)有貫穿上下面的通孔,所述通孔的兩側(cè)分別設(shè)有剪刃通孔,所述剪刃通孔與所述通孔相互垂直,所述剪刃通孔包括設(shè)在相對(duì)面上的刃口部和進(jìn)口部,所述刃口部和進(jìn)口部相互貫通,且所述刃口部和進(jìn)口部的中心軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步的,所述通孔為螺栓型結(jié)構(gòu),且上、下端與平面之間設(shè)有斜緩沖坡面。

進(jìn)一步的,所述剪刃通孔為喇叭形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述剪刃通孔中的刃口部的孔徑小于所述進(jìn)口部的孔徑。

進(jìn)一步的,所述通孔的兩側(cè)設(shè)置的剪刃通孔相互間方向相反。

進(jìn)一步的,所述刃口部為圓形結(jié)構(gòu),所述進(jìn)口部為橢圓形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述刃口部的直徑為7-10mm,所述進(jìn)口部的長端距離為32-36mm,短端距離為12-15mm。

進(jìn)一步的,所述剪刃本體的硬度為56-60HRC。

有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,強(qiáng)度高,不易損壞且操作方便,能快速、高效的對(duì)鋼筋進(jìn)行剪斷操作,且切割后的鋼筋截面平整無毛刺,可大大減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖;

圖2為圖1的A-A剖視圖;

圖3為圖1的B-B剖視圖;

圖4為圖1的C-C剖視圖;

圖5為圖1的D-D剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1到圖5所述的一種剪斷鋼筋用高強(qiáng)度剪刃,包括立體結(jié)構(gòu)的剪刃本體1,所述剪刃本體1的中心位置設(shè)有貫穿上下面的通孔2,所述通孔2的兩側(cè)分別設(shè)有剪刃通孔3,所述剪刃通孔3與所述通孔2相互垂直,所述剪刃通孔3包括設(shè)在相對(duì)面上的刃口部和進(jìn)口部,所述刃口部和進(jìn)口部相互貫通,且所述刃口部和進(jìn)口部的中心軸線在同一條直線上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,為了保證本剪刃的剪切效率更高,所述通孔2為螺栓型結(jié)構(gòu),且上、下端與平面之間設(shè)有斜緩沖坡面。所述剪刃通孔3為喇叭形結(jié)構(gòu)。所述剪刃通孔3中的刃口部的孔徑小于所述進(jìn)口部的孔徑。所述通孔2的兩側(cè)設(shè)置的剪刃通孔3相互間方向相反。所述刃口部為圓形結(jié)構(gòu),所述進(jìn)口部為橢圓形結(jié)構(gòu)。所述刃口部的直徑為7-10mm,所述進(jìn)口部的長端距離為32-36mm,短端距離為12-15mm。所述剪刃本體1的硬度為56-60HRC。

本剪刃裝置在進(jìn)行剪切操作時(shí),首先將通孔2與轉(zhuǎn)體設(shè)備固定連接,然后將待剪切鋼筋從剪刃通孔3的橢圓端穿進(jìn),從刃口端穿出,啟動(dòng)轉(zhuǎn)體設(shè)備,使得鋼筋被刃口迅速剪斷。本體上可以設(shè)置多道剪刃通孔,可以進(jìn)行多根鋼筋同時(shí)剪切操作,從而提高了效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,強(qiáng)度高,不易損壞且操作方便,能快速、高效的對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷操作,且切割后的鋼筋截面平整無毛刺,可大大減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。

以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明專利的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明專利,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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