本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種限溫器的限位腳自動折彎裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)壓杯式磁鋼式限溫器的結(jié)構(gòu)如專利申請?zhí)枮?01410547993.4的發(fā)明專利所述，包括底部均限位通槽的內(nèi)杯和外杯，所述內(nèi)杯和外杯之間設(shè)有作用力沿豎直方向的彈簧，所述內(nèi)杯的杯口固定有感溫帽，所述內(nèi)杯的底部設(shè)有豎直方向的支撐腳，所述外杯底部設(shè)有供所述支撐腳插入的限位縫，所述支撐腳底端插入所述限位縫后通過變形卡住所述限位縫。

目前來說，都是工人手持尖嘴鉗等工具，逐一將內(nèi)杯支撐腳的底端彎折變形，以使其能夠卡住外杯限位縫，防止內(nèi)杯、外杯脫離。此種工作方式不僅質(zhì)量難以保證，而且效率低，已經(jīng)成為整條裝配生產(chǎn)線的瓶頸工位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種限溫器的限位腳自動折彎裝置，可以自動將內(nèi)杯支撐腳的底端彎折，在保證工作質(zhì)量的前提下，提高工作效率。

本發(fā)明的限溫器的限位腳自動折彎裝置包括設(shè)有水平臺面的機(jī)架，所述臺面設(shè)有位置及角度均與待加工內(nèi)杯的支撐腳相對應(yīng)的若干限位通槽，機(jī)架在每個(gè)限位通槽的旁側(cè)均安裝有沖頭及用于驅(qū)動沖頭水平往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述沖頭的頂端設(shè)有突出部，且突出部的移動路徑經(jīng)過其所對應(yīng)的限位通槽的下方；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為垂直設(shè)置的氣缸，所述氣缸的活塞桿上固定有第一斜楔，所述沖頭的遠(yuǎn)離突出部的一側(cè)設(shè)有與第一斜楔配合的第二斜楔，以使沖頭在氣缸活塞桿的推動下向遠(yuǎn)離限位通槽的方向移動；所述沖頭還通過復(fù)位彈簧與機(jī)架連接，以使沖頭向限位通槽的方向復(fù)位移動。

上述限溫器的限位腳自動折彎裝置的工作原理如下：

將內(nèi)杯與外杯裝配好之后，向下將內(nèi)杯的若干支撐腳同時(shí)插入到對應(yīng)的限位通槽內(nèi)，然后控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使沖頭的突出部經(jīng)過限位通槽而向外側(cè)移動，在此過程中，沖頭的突出部與內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位接觸，并帶動內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位移動，使得內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位彎折。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)未采用氣缸或者其他機(jī)構(gòu)直接推動沖頭動作，而是利用氣缸來推動第一斜楔，利用第一斜楔與第二斜楔的配合，使沖頭動作，并利用復(fù)位彈簧來使沖頭復(fù)位，這樣可以精確控制沖頭的行程（即兩個(gè)斜楔的最大行程）。

進(jìn)一步地，所述突出部朝向內(nèi)杯支撐腳彎折方向的一側(cè)側(cè)面由呈預(yù)定夾角的兩個(gè)沖擊平面構(gòu)成，所述限位通槽朝向內(nèi)杯支撐腳彎折方向的一側(cè)側(cè)面由呈預(yù)定夾角的兩個(gè)限位平面構(gòu)成；所述預(yù)定夾角為內(nèi)杯支撐腳的彎折角度。在沖頭的突出部帶動內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位移動時(shí)，內(nèi)杯支撐腳會與限位通槽的槽壁接觸，該處槽壁由呈預(yù)定夾角的兩個(gè)限位平面構(gòu)成，而突出部朝向內(nèi)杯支撐腳彎折方向的一側(cè)側(cè)面是由呈預(yù)定夾角的兩個(gè)沖擊平面構(gòu)成的，在突出部與限位通槽的夾擊下，內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位就會按照預(yù)定角度彎折，從而保證了彎折角度的一致性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明的限溫器的限位腳自動折彎裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以將原來的人工操作自動完成，提高了加工質(zhì)量和效率，具有很好的說實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的限溫器的限位腳自動折彎裝置的俯視圖。

圖2是突出部與限位通槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖（箭頭為加工時(shí)突出部的移動方向）。

圖3是彎折后的磁鋼式限溫器內(nèi)杯支撐腳的截面圖。

圖4是驅(qū)動機(jī)構(gòu)與沖頭的配合示意圖。

附圖標(biāo)示：1、臺面；2、限位通槽；21、第一限位平面；22、第二限位平面；3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；31、氣缸；32、第一斜楔；33、第二斜楔；34、4、突出部；41、第一沖擊平面；42、第二沖擊平面；5、復(fù)位彈簧；6、機(jī)架；7、沖頭。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施實(shí)例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖所示，本實(shí)施例的限溫器的限位腳自動折彎裝置包括設(shè)有水平臺面1的機(jī)架6，所述臺面1設(shè)有位置及角度均與待加工內(nèi)杯的支撐腳相對應(yīng)的三個(gè)限位通槽2（在本實(shí)施例中，所加工的限溫器內(nèi)杯具有三個(gè)支撐腳，相鄰支撐腳之間的夾角為120度），機(jī)架6在每個(gè)限位通槽2的旁側(cè)均安裝有沖頭7及用于驅(qū)動沖頭7水平往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，沖頭7及驅(qū)動機(jī)構(gòu)3均位于臺面1的下方；所述沖頭7的頂端設(shè)有向上的突出部4，且突出部4的移動路徑經(jīng)過其所對應(yīng)的限位通槽2的下方。

突出部4朝向內(nèi)杯支撐腳彎折方向的一側(cè)側(cè)面由呈預(yù)定夾角的第一沖擊平面41、第二沖擊平面42構(gòu)成，所述限位通槽2朝向內(nèi)杯支撐腳彎折方向的一側(cè)側(cè)面由呈預(yù)定夾角的第一限位平面21與第二限位平面22構(gòu)成，其中第一限位平面21正對第一沖擊平面41；所述預(yù)定夾角為內(nèi)杯支撐腳的彎折角度。上述限溫器的限位腳自動折彎裝置的工作原理如下：

將內(nèi)杯與外杯裝配好之后，向下將內(nèi)杯的若干支撐腳同時(shí)插入到對應(yīng)的限位通槽2內(nèi)，然后控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，使沖頭7的突出部4經(jīng)過限位通槽2而向外側(cè)移動，在此過程中，沖頭7的突出部4與內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位接觸，并帶動內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位移動，內(nèi)杯支撐腳與限位通槽2的槽壁接觸，該處槽壁由呈預(yù)定夾角的第一限位平面21與第二限位平面22構(gòu)成，而突出部4朝向內(nèi)杯支撐腳彎折方向的一側(cè)側(cè)面是由呈預(yù)定夾角的第一沖擊平面41、第二沖擊平面42構(gòu)成的，在突出部4與限位通槽2的夾擊下，內(nèi)杯支撐腳的待彎折部位就會按照預(yù)定角度彎折（如圖3所示），從而保證了彎折角度的一致性和穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3為垂直設(shè)置的氣缸31，所述氣缸31的活塞桿上固定有第一斜楔32，所述沖頭7的遠(yuǎn)離突出部的一側(cè)下方設(shè)有與第一斜楔32配合的第二斜楔33，第一斜楔32、第二斜楔33均由斜面及垂直面構(gòu)成，以使沖頭7在氣缸31活塞桿的推動下向遠(yuǎn)離限位通槽2的方向移動；當(dāng)?shù)谝恍毙?2、第二斜楔33的垂直面相接時(shí)，沖頭7就不再繼續(xù)移動，從而精確控制其行程。所述沖頭7還通過復(fù)位彈簧5與機(jī)架6連接，以使沖頭7向限位通槽2的方向復(fù)位移動。驅(qū)動機(jī)構(gòu)3未采用氣缸31或者其他機(jī)構(gòu)直接推動沖頭7動作，而是利用氣缸31來推動第一斜楔32，利用第一斜楔32與第二斜楔33的配合，使沖頭7動作，并利用復(fù)位彈簧5來使沖頭7復(fù)位，這樣可以精確控制沖頭7的行程（即兩個(gè)斜楔的最大行程）。