本發(fā)明屬于加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及圓棒切割結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鋼材加工設(shè)備領(lǐng)域中，鋼管和鋼絲的截?cái)嗉庸な浅Ｒ?jiàn)的加工設(shè)備之一，需要對(duì)鋼管進(jìn)行設(shè)定距離的截?cái)?，鋼絲一般是成盤(pán)卷曲放置，其按照一定長(zhǎng)度截?cái)嗟臅r(shí)候需要先進(jìn)行拉直和定位，然后再進(jìn)行截?cái)鄤?dòng)作，目前鋼絲的截?cái)喽喔鶕?jù)實(shí)際情況，采用手工人為截?cái)?，這樣造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且截?cái)嗟某叽绮灰唬绊懝ぷ餍?，一些大型的鋼絲截?cái)嘌b置，設(shè)備成本高，增加企業(yè)的設(shè)備成本，而且對(duì)于鋼絲截?cái)嘈枨罅坎皇呛艽蟮钠髽I(yè)，專門購(gòu)入相應(yīng)的設(shè)備，從成本方面考量對(duì)企業(yè)是不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，精度高且高效的圓線切割裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：圓棒切割結(jié)構(gòu)，包括底板、切割塊，所述切割塊相對(duì)所述底板可上下移動(dòng)，還包括第一氣缸、驅(qū)動(dòng)桿、固定塊、壓塊、連接軸和導(dǎo)向塊，所述第一氣缸遠(yuǎn)離出力軸的一端固定在所述底板上，所述第一氣缸的出力軸鉸接所述驅(qū)動(dòng)桿的一端，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端與所述連接軸接觸設(shè)置，所述連接軸水平設(shè)置且與壓塊的上端固定連接，所述壓塊的下端與所述切割塊的上端面固定連接，所述切割塊與所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向塊固定在所述底板上，所述驅(qū)動(dòng)桿靠近所述壓塊的一端鉸接在所述固定塊上，所述固定塊通過(guò)固定板與所述底板固定連接。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)桿靠近所述壓塊的一端設(shè)有開(kāi)口向外的U形槽，所述連接軸設(shè)在所述U形槽內(nèi)且二者接觸設(shè)置，所述U形槽的中心線與所述連接軸的軸線平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述固定板遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述壓塊厚度的一端設(shè)在所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)且二者上下滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述固定板設(shè)置所述第一導(dǎo)向槽的兩側(cè)設(shè)有均設(shè)有導(dǎo)行塊，所述壓塊遠(yuǎn)離所述固定板一側(cè)的兩端均設(shè)有L形導(dǎo)行槽，所述導(dǎo)行塊與所述導(dǎo)行槽接觸設(shè)置且二者上下滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊靠近所述切割塊的一側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊的下端靠近所述切割塊的一側(cè)設(shè)有限位槽，所述切割塊的下端靠近所述限位塊的一側(cè)設(shè)有定位凸起，所述定位凸起設(shè)在所述限位槽內(nèi)，在上極限位置，所述定位凸起的上端面與所述限位槽的上端面接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述限位塊的上端靠近所述固定板的一側(cè)設(shè)有輔助定位塊，所述輔助定位塊上設(shè)有定位槽，所述定位槽的尺寸略大于待切割圓線的直徑尺寸。

進(jìn)一步的，所述限位塊遠(yuǎn)離所述切割塊的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊上固設(shè)有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與待切割圓線為間隙配合，所述導(dǎo)向孔的軸線與所述定位槽的軸線重合設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明第一氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，氣缸本身具有緩沖作用，驅(qū)動(dòng)性能穩(wěn)定，而且切割塊可由導(dǎo)向塊進(jìn)行上下位置的限位，保證了切斷的精度，切割的強(qiáng)度可由第一氣缸的規(guī)格進(jìn)行設(shè)定，滿足不同規(guī)格圓線切割的需求；2、驅(qū)動(dòng)桿的一端設(shè)置U形槽，方便與連接軸配合，簡(jiǎn)化了組裝程序；3、第一導(dǎo)向槽與壓塊的上下滑動(dòng)連接，可保證壓塊上下移動(dòng)的精度，保證切割塊受力均勻，進(jìn)而提升切割塊上下移動(dòng)的精度；4、導(dǎo)行塊和導(dǎo)行槽的設(shè)置進(jìn)一步提升了壓塊上下移動(dòng)的精度，進(jìn)而提升了壓塊上下移動(dòng)的精度；5、限位塊和限位槽的設(shè)置確保了切割塊上下移動(dòng)的行程，進(jìn)一步提升精度；6、輔助定位塊的設(shè)置有利于待切割圓線的放置，方便切割塊進(jìn)行切割動(dòng)作，避免了切割過(guò)程中圓線位置的移動(dòng)和錯(cuò)位；7、導(dǎo)向筒和導(dǎo)向孔的設(shè)置，增強(qiáng)了圓線的定位精度，保證了圓線放置的精度，從而提升切割精度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明圓棒切割結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)下左右方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圓棒切割結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)下另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明圓棒切割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明圓棒切割結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖5是本發(fā)明圖4的B-B剖視圖；

圖6是本發(fā)明定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明圖6的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-底板；2-切斷組件；21-切割塊；211-定位凸起；22-第一氣缸；23-驅(qū)動(dòng)桿；231-U形槽；24-固定塊；25-壓塊；251-導(dǎo)行槽；26-連接軸；27-導(dǎo)向塊；271-限位塊；272-限位槽；273-輔助定位塊；274-定位槽；275-加強(qiáng)塊；276-導(dǎo)向筒；277-導(dǎo)向孔；28-固定板；3-送料組件；31-第二導(dǎo)向塊；32-第二壓緊塊；33-平板式氣缸；34-移動(dòng)板；35-第二固鎖塊；36-和第二氣缸；4-定位組件；41-第一導(dǎo)向塊；42-第一壓緊塊；43-支撐座；44-第一固鎖塊；441-滑動(dòng)槽；45-第三氣缸；5-待切割圓線。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為圓棒切割結(jié)構(gòu)，包括底板1和固定在底板1上的切斷組件2、送料組件3和定位組件4，送料組件3設(shè)在切斷組件2和定位組件4之間，定位組件4包括第一導(dǎo)向塊41和第一壓緊塊42，第一導(dǎo)向塊41與第一壓緊塊42相對(duì)設(shè)置且第一壓緊塊42可相對(duì)第一導(dǎo)向塊41上下移動(dòng)，送料組件3包括第二導(dǎo)向塊31和第二壓緊塊32，第二導(dǎo)向塊31與第二壓緊塊32相對(duì)設(shè)置且第二壓緊塊32可相對(duì)第二導(dǎo)向塊31上下移動(dòng)，第一導(dǎo)向塊41與第一壓緊塊42為一組且對(duì)待切割圓線5有預(yù)壓力，第二導(dǎo)向塊31與第二壓緊塊32為一組對(duì)待切割圓線5有預(yù)壓力且二組位于同一直線上，切斷組件2包括切割塊21，切割塊21相對(duì)底板1可上下移動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖3、圖4和圖5所示，切斷組件2包括第一氣缸22、驅(qū)動(dòng)桿23、固定塊24、壓塊25、連接軸26和導(dǎo)向塊27，第一氣缸22遠(yuǎn)離出力軸的一端固定在底板1上，第一氣缸22的出力軸鉸接驅(qū)動(dòng)桿23的一端，驅(qū)動(dòng)桿23的另一端與連接軸26接觸設(shè)置，連接軸26水平設(shè)置且與壓塊25的上端固定連接，壓塊25的下端與切割塊21的上端面固定連接，切割塊21與導(dǎo)向塊27滑動(dòng)連接，導(dǎo)向塊27固定在底板1上，驅(qū)動(dòng)桿23靠近壓塊25的一端鉸接在固定塊24上，固定塊24通過(guò)固定板28與底板1固定連接。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)桿23靠近壓塊25的一端設(shè)有開(kāi)口向外的U形槽231，連接軸26設(shè)在U形槽231內(nèi)且二者接觸設(shè)置，U形槽231的中心線與連接軸26的軸線平行設(shè)置。

優(yōu)選地，固定板28遠(yuǎn)離第一氣缸22的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽281，壓塊25厚度的一端設(shè)在第一導(dǎo)向槽281內(nèi)且二者上下滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，固定板28設(shè)置第一導(dǎo)向槽281的兩側(cè)設(shè)有均設(shè)有導(dǎo)行塊282，壓塊25遠(yuǎn)離固定板28一側(cè)的兩端均設(shè)有L形導(dǎo)行槽251，導(dǎo)行塊282與導(dǎo)行槽251接觸設(shè)置且二者上下滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，導(dǎo)向塊27靠近切割塊21的一側(cè)設(shè)有限位塊271，限位塊271的下端靠近切割塊21的一側(cè)設(shè)有限位槽272，切割塊21的下端靠近限位塊271的一側(cè)設(shè)有定位凸起211，定位凸起211設(shè)在限位槽272內(nèi)，在上極限位置，定位凸起211的上端面與限位槽272的上端面接觸設(shè)置。

優(yōu)選地，限位塊271的上端靠近固定板28的一側(cè)設(shè)有輔助定位塊273，輔助定位塊273上設(shè)有定位槽274，定位槽274的尺寸略大于待切割圓線5的直徑尺寸。

優(yōu)選地，限位塊271遠(yuǎn)離切割塊21的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)塊275，加強(qiáng)塊275上固設(shè)有導(dǎo)向筒276，導(dǎo)向筒276內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔277，導(dǎo)向孔277與待切割圓線5為間隙配合，導(dǎo)向孔277的軸線與定位槽274的軸線重合設(shè)置。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，送料組件3還包括平板式氣缸33、移動(dòng)板34、第二固鎖塊35和第二氣缸36，平板式氣缸33固鎖在底板1上，移動(dòng)板34固定在平板式氣缸33的移動(dòng)塊上，第二導(dǎo)向塊31固定在平板式氣缸33的移動(dòng)塊上，第二壓緊塊32由第二氣缸36驅(qū)動(dòng)且可相對(duì)第二導(dǎo)向塊31上下移動(dòng)，第二固鎖塊35固定在平板式氣缸33的移動(dòng)塊上且與第二壓緊塊32上下滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，定位組件4還包括支撐座43、第一固鎖塊44和第三氣缸45，支撐座43固定在底板1上，第一導(dǎo)向塊41固定在支撐座43的上端面，第一壓緊塊42由第三氣缸45驅(qū)動(dòng)并相對(duì)第一導(dǎo)向塊41上下移動(dòng)，第一固鎖塊44安裝在支撐座43的上端面且與第一壓緊塊42上下滑動(dòng)連接；更優(yōu)選地，第一固鎖塊44上設(shè)有滑動(dòng)槽441，第一夾緊塊42與滑動(dòng)槽441上下滑動(dòng)連接，提升了第一夾緊塊42的上下運(yùn)動(dòng)精度。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，待切割的圓線5經(jīng)過(guò)定位組件4中的，第一壓緊塊42和第二導(dǎo)向塊41，進(jìn)入到送料組件3中的第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31中，最后穿過(guò)切斷組件2中的導(dǎo)向筒276中導(dǎo)向孔277放置在輔助定位塊273上的定位槽274內(nèi)，此時(shí)切斷組件2中的第一氣缸22運(yùn)動(dòng)，出力軸伸出，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿23運(yùn)動(dòng)，通過(guò)U形槽231驅(qū)動(dòng)連接軸26帶動(dòng)壓塊25沿著固定板28上的第一導(dǎo)向槽281向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)切割塊21沿著導(dǎo)向塊27向下運(yùn)動(dòng),完成切割塊21對(duì)待切割的圓線5的切斷,切斷完成后,送料組件3中的第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31脫離,然后在平板式氣缸33的驅(qū)動(dòng)下,第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31隨著移動(dòng)板34向定位組件4的方向移動(dòng),移動(dòng)到位后第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31再次對(duì)待切割的圓線5進(jìn)行夾緊,然后第一壓緊塊42和第二導(dǎo)向塊41脫離松開(kāi),第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31隨著移動(dòng)板34向切斷組件2的方向移動(dòng),完成切割的圓線5的輸送,切斷組件2重復(fù)切割動(dòng)作完成完成二次切割,如此反復(fù),完成待切割的圓線5的高精度和高效的切割。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。