專利名稱：硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅棒切割機，尤其涉及硅棒切割設(shè)備中切割絲導(dǎo)輪部件。
背景技術(shù)：
在太陽能電池片生產(chǎn)過程中，首先要將硅棒切割成段，然后切方、最后切片，硅棒 在切成方棒之前，需要將切成段的硅棒粘接在晶托上，然后放入切方機上進行切割，切方機 上設(shè)有兩組平行設(shè)置的切割單元，每個切割單元的切割原理是由兩個導(dǎo)輪帶動切割絲對硅 棒進行高速切削，其中切割絲就是線性切割刀具，只要將每一組切割單元中的兩條切割絲 之間的間距調(diào)準后，經(jīng)過切方機加工后的硅棒就完成了切方工作，為下步切片提供原料。目 前，在切方機中，每一切割單元的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中導(dǎo)輪部件如圖2所示，它包括金屬輪 1、有機復(fù)合層2和容絲槽3，有機復(fù)合層2包覆在金屬輪1的外圓表面，兩者固定連為一體， 容絲槽3設(shè)置在有機復(fù)合層2上，在每只導(dǎo)輪上只設(shè)有一道容絲槽3。雖然切割絲4與導(dǎo)輪 部件之間傳動方式屬于帶輪傳動，切割絲4與容絲槽3之間是滾動摩擦，但是使用時間較長 后，容絲槽3仍會磨損，每只導(dǎo)輪部件的使用壽命只有8小時，必須定時更換，否則就會影響 切割精度，更換下來的導(dǎo)輪部件必須重新包塑開槽。更換導(dǎo)輪部件的技術(shù)要求較高，必須確 保兩只導(dǎo)輪部件上的容絲槽3共線，且與切方機的進給方向平行，每次更換導(dǎo)輪部件的調(diào) 節(jié)時間較長，不僅影響切方機的切割效率，而且導(dǎo)輪消耗大，使得切方成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件，包括金屬輪、有機復(fù)合層和容絲槽，有機 復(fù)合層包覆在金屬輪的外圓表面，兩者固定連為一體，其特征是在有機復(fù)合層上設(shè)置有 2 4條容絲槽。由于在現(xiàn)有切方機的導(dǎo)輪部件上開設(shè)了多條平行容絲槽，當其中一條容絲槽磨損 超差時，可以將切割絲從導(dǎo)輪部件上同步移動到另一條容絲槽中，由于導(dǎo)輪部件上相鄰兩 條容絲槽之間的尺寸是已知的，只要整體調(diào)節(jié)切割單元的位置，就能滿足切方的尺寸要求， 這樣，每一組切割單元中的導(dǎo)輪部件的使用壽命是現(xiàn)有技術(shù)的2 4倍，不僅增加了導(dǎo)輪部 件的使用壽命，而且提高了切方機的切割效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為切方機中切割單元的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為切方機的現(xiàn)有導(dǎo)輪部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_金屬輪；2-有機復(fù)合層；3-容絲槽；4-切割絲。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1 所述硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件，如圖3所示，它由金屬輪1、有 機復(fù)合層2和容絲槽3組成，有機復(fù)合層2包覆在金屬輪1的外圓表面，二者固定連為一體， 在有機復(fù)合層2上設(shè)置有兩條容絲槽3。實施例2 所述硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件，如圖4所示，它由金屬輪1、有 機復(fù)合層2和容絲槽3組成，有機復(fù)合層2包覆在金屬輪1的外圓表面，兩者固定連為一體， 在有機復(fù)合層2上設(shè)置有三條容絲槽3。
權(quán)利要求
一種硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件，包括金屬輪(1)、有機復(fù)合層(2)和容絲槽(3)，有機復(fù)合層(2)包覆在金屬輪(1)的外圓表面，二者固定連為一體，其特征是在有機復(fù)合層(2)上設(shè)置有二至四條容絲槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件，其特征是在有機復(fù)合層 (2)上設(shè)置有三條容絲槽(3)。
全文摘要
一種硅棒切方機的切割絲傳動導(dǎo)輪部件，包括金屬輪、有機復(fù)合層和容絲槽，有機復(fù)合層包覆在金屬輪的外圓表面，二者固定連為一體，在有機復(fù)合層上設(shè)置有2～4條容絲槽。由于在導(dǎo)輪部件上開設(shè)了多條平行容絲槽，當其中一條容絲槽磨損超差時，可以將切割絲從導(dǎo)輪部件上同步移動另一條容絲槽中，由于導(dǎo)輪部件上相鄰兩條容絲槽之間的尺寸是已知的，只要整體調(diào)節(jié)切割單元的位置，就滿足切方的尺寸要求，這樣，每一組切割單元中的導(dǎo)輪部件的使用壽命是現(xiàn)有技術(shù)的2～4倍，不僅增加了導(dǎo)輪部件的使用壽命，而且提高了切方機的切割效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B28D7/00GK101973083SQ20101029543
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者徐良 申請人:常州億晶光電科技有限公司