專利名稱：一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于填充空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件制備工藝方法，特別涉及了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法。
背景技術(shù)：
大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)，其高壓壓氣機(jī)靜子構(gòu)件內(nèi)環(huán)填充一層含有空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件，構(gòu)件充滿內(nèi)環(huán)，固封葉片端部，并與鼓筒蓖齒動(dòng)態(tài)接觸，形成密封面，起到可隔音降噪、減輕重量，固定支撐、減震和密封等作用，具備可易磨性的密封性能?，F(xiàn)有加工方法，容易造成混合料溢出，內(nèi)部充滿大量大大小小的氣泡，粘接質(zhì)量牢固程度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了制造出滿足發(fā)動(dòng)機(jī)要求的易磨層構(gòu)件，保證性能穩(wěn)定，特提供了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法。本發(fā)明提供了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，其特征在于所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法采用專用設(shè)備，具體包括以下五個(gè)方面內(nèi)容a、空心玻璃微珠與樹脂的混合物制備將樹脂在容器中混合后，再加入空心玻璃微珠進(jìn)行混合；b、混合物的真空引導(dǎo)排氣處理將混合好的混合物轉(zhuǎn)移到專用設(shè)備的注膠桶3 中，安放好引導(dǎo)器，連同注膠桶3 —起放入真空箱中進(jìn)行抽真空，抽真空完畢后，將注膠桶3 放到支架1平臺(tái)內(nèi)，放置好注膠活塞2 C、構(gòu)件基體的預(yù)封固化處理將構(gòu)件7，進(jìn)行底涂處理，以及封嚴(yán)和固化處理；d、通過專用成型裝置進(jìn)行一至六點(diǎn)成型構(gòu)件將連有分支管路5的主管路4，連接到注膠桶3上，啟動(dòng)液壓泵8，對(duì)注膠活塞2進(jìn)行加壓，直到構(gòu)件7注滿混合物。e、固化修正以及機(jī)械加工將注滿混合物的模具6連同構(gòu)件7，進(jìn)行室溫固化或加溫固化，固化后的構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械切削加工。所述的專用設(shè)備包括支架1，注膠活塞2，注膠桶3，主管路4，分支管路5，模具6， 液壓泵8 ；其中液壓泵8通過管路與注膠活塞2連接，注膠活塞2安裝在注膠桶3中，注膠桶3安裝在支架1上，主管路4通過分支管路5連接到注膠桶3上，主管路4與模具6連接， 構(gòu)件7在模具6內(nèi)成型。所述的模具6包括大試驗(yàn)件模具和小試驗(yàn)件模具。大小產(chǎn)品均適用，不需要大型設(shè)備，操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，簡(jiǎn)單、操作方便，加工的構(gòu)件性能良好，沒有氣泡缺陷，浸潤(rùn)能力充分，與基體粘合力強(qiáng)，一次成型合格率達(dá)到 80%以上，表面質(zhì)量、密實(shí)度相應(yīng)提高很多。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為專用設(shè)備原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為小試驗(yàn)件模具主視方向示意圖；圖3為小試驗(yàn)件模具俯視方向示意圖；圖4為大試驗(yàn)件模具主視方向示意圖；圖5為小試驗(yàn)件模具俯視方向示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，其特征在于 所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法采用專用設(shè)備，具體包括以下五個(gè)方面內(nèi)容a、空心玻璃微珠與樹脂的混合物制備將樹脂在容器中混合后，再加入空心玻璃微珠進(jìn)行混合；b、混合物的真空引導(dǎo)排氣處理將混合好的混合物轉(zhuǎn)移到專用設(shè)備的注膠桶3 中，安放好引導(dǎo)器，連同注膠桶3 —起放入真空箱中進(jìn)行抽真空，抽真空完畢后，將注膠桶3 放到支架1平臺(tái)內(nèi)，放置好注膠活塞2 C、構(gòu)件基體的預(yù)封固化處理將構(gòu)件7，進(jìn)行底涂處理，以及封嚴(yán)和固化處理；d、通過專用成型裝置進(jìn)行一至六點(diǎn)成型構(gòu)件將連有分支管路5的主管路4，連接到注膠桶3上，啟動(dòng)液壓泵8，對(duì)注膠活塞2進(jìn)行加壓，直到構(gòu)件7注滿混合物。e、固化修正以及機(jī)械加工將注滿混合物的模具6連同構(gòu)件7，進(jìn)行室溫固化或加溫固化，固化后的構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械切削加工。所述的專用設(shè)備包括支架1，注膠活塞2，注膠桶3，主管路4，分支管路5，模具6， 液壓泵8 ；其中液壓泵8通過管路與注膠活塞2連接，注膠活塞2安裝在注膠桶3中，注膠桶3安裝在支架1上，主管路4通過分支管路5連接到注膠桶3上，主管路4與模具6連接， 構(gòu)件7在模具6內(nèi)成型。所述的模具6包括大試驗(yàn)件模具和小試驗(yàn)件模具。大小產(chǎn)品均適用，不需要大型設(shè)備，操作簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，其特征在于所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法采用專用設(shè)備，具體包括以下五個(gè)方面內(nèi)容a、空心玻璃微珠與樹脂的混合物制備將樹脂在容器中混合后，再加入空心玻璃微珠進(jìn)行混合；b、混合物的真空引導(dǎo)排氣處理將混合好的混合物轉(zhuǎn)移到專用設(shè)備的注膠桶(3)中， 安放好引導(dǎo)器，連同注膠桶(3) —起放入真空箱中進(jìn)行抽真空，抽真空完畢后，將注膠桶 (3)放到支架(1)平臺(tái)內(nèi)，放置好注膠活塞O)c、構(gòu)件基體的預(yù)封固化處理將構(gòu)件(7)，進(jìn)行底涂處理，以及封嚴(yán)和固化處理；d、通過專用成型裝置進(jìn)行一至六點(diǎn)成型構(gòu)件將連有分支管路( 的主管路，連接到注膠桶C3)上，啟動(dòng)液壓泵(8)，對(duì)注膠活塞( 進(jìn)行加壓，直到構(gòu)件(7)注滿混合物；e、固化修正以及機(jī)械加工將注滿混合物的模具(6)連同構(gòu)件(7)，進(jìn)行室溫固化或加溫固化，固化后的構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械切削加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，其特征在于 所述的專用設(shè)備包括支架(1)，注膠活塞0)，注膠桶(3)，主管路G)，分支管路(5)，模具 (6)，液壓泵(8)；其中液壓泵(8)通過管路與注膠活塞( 連接，注膠活塞( 安裝在注膠桶(3)中， 注膠桶C3)安裝在支架(1)上，主管路(4)通過分支管路( 連接到注膠桶C3)上，主管路 ⑷與模具(6)連接，構(gòu)件(7)在模具(6)內(nèi)成型。
3.按照權(quán)利要求2所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，其特征在于 所述的模具(6)包括大試驗(yàn)件模具和小試驗(yàn)件模具。
全文摘要
一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，采用專用設(shè)備，具體包括以下五個(gè)方面內(nèi)容a、空心玻璃微珠與樹脂的混合物制備；b、混合物的真空引導(dǎo)排氣處理；c、構(gòu)件基體的預(yù)封固化處理；d、通過專用成型裝置進(jìn)行一至六點(diǎn)成型構(gòu)件；e、固化修正以及機(jī)械加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構(gòu)件成型方法，簡(jiǎn)單、操作方便，加工的構(gòu)件性能良好，沒有氣泡缺陷，浸潤(rùn)能力充分，與基體粘合力強(qiáng)，一次成型合格率達(dá)到80％以上，表面質(zhì)量、密實(shí)度相應(yīng)提高很多。
文檔編號(hào)C04B14/22GK102432225SQ20101029525
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者張春剛, 張清, 段序軍, 王淑榮, 馬羽飛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司