本發(fā)明涉及圓珠筆圓珠的制作，具體的涉及一種圓珠筆圓珠的前期制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

圓珠筆(Ball Point Pen)，或稱原子筆，是近數(shù)十年來風(fēng)行世界的一種書寫工具；其使用干稠性油墨，依靠筆頭上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓珠帶出來，轉(zhuǎn)寫到紙上。使用圓珠筆，具有不滲漏、不受氣侯影響、并且書寫時(shí)間較長、無需經(jīng)常灌注墨水等優(yōu)點(diǎn)，而價(jià)格又比較低廉，是近些年來最為風(fēng)行世界的書寫工具。它具有結(jié)構(gòu)簡單、攜帶方便、書寫潤滑，且適宜于用來復(fù)寫等優(yōu)點(diǎn)；因而，從學(xué)校的學(xué)生到寫字樓的文職人員等各界人士都樂于使用。

圓珠筆之所以能夠?qū)懽郑且驗(yàn)楣P尖里的圓珠在滾動(dòng)時(shí)，能迅速將油墨帶出來轉(zhuǎn)寫到紙上；即圓珠筆是一種筆尖使用微小旋轉(zhuǎn)圓珠的筆。這種圓珠由黃銅、鋼或者碳化鎢制成，可在書寫時(shí)將墨水釋放到紙上；即筆尖圓珠必須采用硬質(zhì)合金——碳化鎢球珠。

通常圓珠筆筆尖圓珠的大小、硬度、光滑度不均勻等，導(dǎo)致其使用壽命降低，使圓珠筆質(zhì)量出現(xiàn)問題。由于該筆尖圓珠的要求較高，從而對于筆尖圓珠的制作是整個(gè)圓珠筆質(zhì)量的關(guān)鍵；對于圓珠筆圓珠的制作設(shè)備，同樣要求較高，是圓珠筆產(chǎn)品成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。其中圓珠于其前期線形制材的拉直、切斷及傳輸工序中，線形制材的拉力不均、切斷不及時(shí)，通常會(huì)導(dǎo)致其直徑大小不統(tǒng)一，從而對于其后續(xù)制作的圓珠大小、硬度、密度等不均一，繼而對于圓珠的成品質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，從而降低圓珠筆的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種圓珠筆圓珠的前期制作設(shè)備，有效解決了現(xiàn)有圓珠筆筆尖圓珠前期線形制材制作過程中，由于拉力不均等不利條件，造成后續(xù)圓珠的硬度、大小、密度不一等問題，從而造成圓珠筆壽命的降低。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種圓珠筆圓珠的前期制作設(shè)備，包括機(jī)架、同步帶和第一伺服驅(qū)動(dòng)裝置，其中同步帶由第一伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；該設(shè)備還包括拉線切斷機(jī)構(gòu)；所述拉線切斷機(jī)構(gòu)包括夾緊導(dǎo)軌、切斷擋塊和若干移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中夾緊導(dǎo)軌沿同步帶后邊緣設(shè)于機(jī)架上，切斷擋塊通過擋塊固定板設(shè)于夾緊導(dǎo)軌輸入端和輸出端上方，移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過固定塊均勻固定設(shè)于同步帶上。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括夾爪基座、夾緊滑塊、切刀片和切刀安裝座；

所述夾爪基座呈L形，且夾爪基座短邊為夾持端，夾爪基座長邊為固定端，且夾爪基座固定端與同步帶上固定塊固定連接，其中夾爪基座固定端上方中央設(shè)有導(dǎo)軌A，且夾爪基座固定端上表面末端設(shè)有彈簧定位件Ⅰ；

所述夾緊滑塊底部設(shè)有滑塊A，且夾緊滑塊通過滑塊A和導(dǎo)軌A的配合與夾爪基座滑動(dòng)連接，其中夾緊滑塊兩側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)軌B和彈簧定位件Ⅰ-Ⅰ，且夾緊滑塊上表面后端設(shè)有彈簧定位件Ⅱ和夾緊導(dǎo)輪；

所述切刀安裝座設(shè)于夾緊滑塊兩側(cè)；其中切刀安裝座頂部設(shè)有切刀導(dǎo)輪，且該切刀導(dǎo)輪分別設(shè)于夾緊滑塊兩側(cè)切刀安裝座頂部的前端和后端；所述切刀安裝座內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊B，其中切刀安裝座通過滑塊B和導(dǎo)軌B的配合與夾緊滑塊滑動(dòng)連接；所述切刀安裝座前端內(nèi)側(cè)固定設(shè)有切刀片，切刀安裝座內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧定位件Ⅱ-Ⅱ；

其中，彈簧定位件Ⅰ與彈簧定位件Ⅰ-Ⅰ通過復(fù)位彈簧Ⅰ連接，彈簧定位件Ⅱ與彈簧定位件Ⅱ-Ⅱ通過復(fù)位彈簧Ⅱ連接。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾緊滑塊前端面設(shè)有夾緊軟塊。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述切刀安裝座頂部前端切刀導(dǎo)輪與后端切刀導(dǎo)輪之間的距離大于切斷擋塊的厚度，切刀安裝座頂部后端切刀導(dǎo)輪與夾緊滑塊上后端的夾緊導(dǎo)輪之間的距離亦大于切斷擋塊的厚度。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述切刀安裝座外側(cè)固定設(shè)有光纖檢測支架，且該光纖檢測支架呈倒L形，其中切刀導(dǎo)輪設(shè)于光纖檢測支架的短邊正下方。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述復(fù)位彈簧Ⅰ和復(fù)位彈簧Ⅱ均為拉伸彈簧。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾緊導(dǎo)軌設(shè)于同步帶邊緣上方，夾緊導(dǎo)軌高于同步帶一定距離，其中該距離大于夾爪基座厚度，且夾緊導(dǎo)軌對應(yīng)夾緊導(dǎo)輪的高度位置；所述夾緊導(dǎo)軌兩端為對稱楔形。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：該設(shè)備還包括排序設(shè)備，所述排序設(shè)備包括物料板滑臺(tái)、物料放置板框架、滾軸絲桿和第二伺服驅(qū)動(dòng)裝置，其中，物料板滑臺(tái)兩端設(shè)有導(dǎo)軌C，且物料板滑臺(tái)上設(shè)有物料放置板框架，其中物料放置板框架底部兩端設(shè)有與導(dǎo)軌C相配合的滑塊C；所述滾軸絲桿設(shè)于第二伺服驅(qū)動(dòng)裝置輸出端，該滾軸絲桿設(shè)于物料板滑臺(tái)中間部位，且滾軸絲桿和導(dǎo)軌C均垂直于同步帶設(shè)置；所述物料放置板框架底部中間位置設(shè)有與滾軸絲桿相配合的絲桿配合件；所述物料放置板框架設(shè)于同步帶前端下方。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：該設(shè)備還包括刮料塊、限位件和連接件，且所述刮料塊固定設(shè)于限位件一端，限位件另一端通過定位銷與連接件可調(diào)連接；所述限位件中間部位設(shè)有弧形腰形孔，連接件上對應(yīng)弧形腰形孔位置設(shè)有限位孔，其中限位件通過弧形腰形孔與限位孔配合采用定位柱固定定位；所述連接件固定設(shè)于機(jī)架平臺(tái)下方，其中刮料塊位于同步帶前邊緣側(cè)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述刮料塊位于夾爪基座的夾持端，且刮料塊的厚度小于經(jīng)此處位置時(shí)的夾爪基座的夾持端與夾緊滑塊前端夾緊軟塊之間的距離。

本發(fā)明有益效果：該設(shè)備用于圓珠筆圓珠前期制作工序，用于將圓珠制材均勻有效的拉直、切斷、傳輸，由于拉線切斷機(jī)構(gòu)的設(shè)置，從而在夾緊導(dǎo)軌和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，實(shí)現(xiàn)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)圓珠線形制材的拉直、切斷、傳輸功能；避免了由于拉力不均等不利條件，造成圓珠線形制材的變形、直徑大小不一等問題。

該設(shè)備既保證了圓珠筆圓珠前期制作時(shí)線形制材的準(zhǔn)確成型，實(shí)現(xiàn)了圓珠的線形制材的直徑大小統(tǒng)一，繼而實(shí)現(xiàn)了后期圓珠制作的大小、硬度、密度的均勻一致，從而保證了圓珠的后期使用壽命，提高了圓珠筆的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明移動(dòng)機(jī)構(gòu)43結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明移動(dòng)機(jī)構(gòu)43俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明排序設(shè)備5結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明排序設(shè)備5仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中刮料塊61的固定連接結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機(jī)架，2-同步帶，3-第一伺服驅(qū)動(dòng)裝置，4-拉線切斷機(jī)構(gòu)，41-夾緊導(dǎo)軌，42-切斷擋塊，43-移動(dòng)機(jī)構(gòu)，431-夾爪基座，4311-夾持端，4312-固定端，4313-導(dǎo)軌A，4314-彈簧定位件Ⅰ，432-夾緊滑塊，4321-滑塊A，4322-導(dǎo)軌B，4323-彈簧定位件Ⅰ-Ⅰ，4324-彈簧定位件Ⅱ，4325-夾緊導(dǎo)軌，4326-夾緊軟塊，433-切刀片，434-切刀安裝座，4341-切刀導(dǎo)輪，4342-滑塊B，4343-彈簧定位件Ⅱ-Ⅱ，4344-光纖檢測支架，4351-復(fù)位彈簧Ⅰ，4352-復(fù)位彈簧Ⅱ，44-擋塊固定板，45-固定塊，5-排序設(shè)備，51-物料板滑臺(tái)，511-導(dǎo)軌C，52-物料放置板框架，521-滑塊C，522-絲桿配合件，53-滾軸絲桿，54-第二伺服驅(qū)動(dòng)裝置，55-物料放置板，61-刮料塊，62-限位件，63-連接件，64-定位銷，65-弧形腰形孔，66-接料板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至8所示，一種圓珠筆圓珠的前期制作設(shè)備，包括機(jī)架1、同步帶2和第一伺服驅(qū)動(dòng)裝置3，其中同步帶2由第一伺服驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)；該設(shè)備還包括拉線切斷機(jī)構(gòu)4；所述拉線切斷機(jī)構(gòu)4包括夾緊導(dǎo)軌41、切斷擋塊42和若干移動(dòng)機(jī)構(gòu)43，其中夾緊導(dǎo)軌41沿同步帶2后邊緣設(shè)于機(jī)架1上，切斷擋塊42通過擋塊固定板44設(shè)于夾緊導(dǎo)軌41輸入端和輸出端上方，移動(dòng)機(jī)構(gòu)43通過固定塊45均勻固定設(shè)于同步帶2上。

如圖2至5所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)43包括夾爪基座431、夾緊滑塊432、切刀片433和切刀安裝座434；其中：

所述夾爪基座431呈L形，且夾爪基座431短邊為夾持端4311，夾爪基座431長邊為固定端4312，且夾爪基座431固定端4312與同步帶2上固定塊45固定連接，其中夾爪基座431固定端4312上方中央設(shè)有導(dǎo)軌A4313，且夾爪基座431固定端4312上表面末端設(shè)有彈簧定位件Ⅰ4314；

所述夾緊滑塊432底部設(shè)有滑塊A4321，且夾緊滑塊432通過滑塊A4321和導(dǎo)軌A4313的配合與夾爪基座431滑動(dòng)連接，其中夾緊滑塊432兩側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)軌B4322和彈簧定位件Ⅰ-Ⅰ4323，且夾緊滑塊432上表面后端設(shè)有彈簧定位件Ⅱ4324和夾緊導(dǎo)輪4325；

所述切刀安裝座434設(shè)于夾緊滑塊432兩側(cè)；其中切刀安裝座434頂部設(shè)有切刀導(dǎo)輪4341，且該切刀導(dǎo)輪4341分別設(shè)于夾緊滑塊432兩側(cè)切刀安裝座434頂部的前端和后端；所述切刀安裝座434內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊B4342，其中切刀安裝座434通過滑塊B4342和導(dǎo)軌B4322的配合與夾緊滑塊432滑動(dòng)連接；所述切刀安裝座434前端內(nèi)側(cè)固定設(shè)有切刀片433，切刀安裝座434內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧定位件Ⅱ-Ⅱ4343；

其中，彈簧定位件Ⅰ4314與彈簧定位件Ⅰ-Ⅰ4323通過復(fù)位彈簧Ⅰ4351連接，彈簧定位件Ⅱ4324與彈簧定位件Ⅱ-Ⅱ4343通過復(fù)位彈簧Ⅱ4352連接。

所述夾緊滑塊432前端面設(shè)有夾緊軟塊4326；進(jìn)而在夾緊滑塊432動(dòng)作與夾爪基座431的夾持端4311相配合夾持線形制材時(shí)，避免夾持過于生硬，從而避免線形制材的斷裂。

所述切刀安裝座434頂部前端切刀導(dǎo)輪4341與后端切刀導(dǎo)輪4341之間的距離大于切斷擋塊42的厚度，切刀安裝座434頂部后端切刀導(dǎo)輪4341與夾緊滑塊432上后端的夾緊導(dǎo)輪4325之間的距離亦大于切斷擋塊42的厚度；從而可保證切斷擋塊42于夾緊導(dǎo)軌41的輸入端和輸出端既具有控制切刀片433的動(dòng)作的功能，又對于同步帶2的動(dòng)作無阻礙，保證整個(gè)工序的順利進(jìn)行。

所述切刀安裝座434外側(cè)固定設(shè)有光纖檢測支架4344，且該光纖檢測支架4344呈倒L形，其中切刀導(dǎo)輪4341設(shè)于光纖檢測支架4344的短邊正下方；進(jìn)一步更好的控制線形制材的切斷動(dòng)作，其中擋塊固定板44上可設(shè)有信號(hào)接收裝置，從而便于實(shí)現(xiàn)該操作的全程自動(dòng)化。

所述復(fù)位彈簧Ⅰ4351和復(fù)位彈簧Ⅱ4352均為拉伸彈簧；即由于夾緊導(dǎo)軌41和夾緊導(dǎo)輪4325及切斷擋塊42和切刀導(dǎo)輪4341的配合動(dòng)作，分別實(shí)現(xiàn)夾緊滑塊432和切刀安裝座434的動(dòng)作，從而促使復(fù)位彈簧Ⅰ4351和復(fù)位彈簧Ⅱ4352拉伸；且當(dāng)上述配合關(guān)系作用力消失后，由于復(fù)位彈簧Ⅰ4351和復(fù)位彈簧Ⅱ4352的復(fù)位作用，從而使夾緊滑塊432和切刀安裝座434復(fù)位。

所述夾緊導(dǎo)軌41設(shè)于同步帶2邊緣上方，夾緊導(dǎo)軌41高于同步帶2一定距離，其中該距離大于夾爪基座431厚度，且夾緊導(dǎo)軌41對應(yīng)夾緊導(dǎo)輪4325的高度位置；所述夾緊導(dǎo)軌41兩端為對稱楔形；且切斷擋塊42設(shè)于楔形的夾緊導(dǎo)軌41的上邊(短邊)的兩端；從而實(shí)現(xiàn)線形制材的切斷動(dòng)作為夾持過程中，繼而保證切斷的精確度。

該設(shè)備還包括排序設(shè)備5，如圖6和7所示，排序設(shè)備5包括物料板滑臺(tái)51、物料放置板框架52、滾軸絲桿53和第二伺服驅(qū)動(dòng)裝置54，其中，物料板滑臺(tái)51兩端設(shè)有導(dǎo)軌C511，且物料板滑臺(tái)51上設(shè)有物料放置板框架52，其中物料放置板框架52底部兩端設(shè)有與導(dǎo)軌C511相配合的滑塊C521；所述滾軸絲桿53設(shè)于第二伺服驅(qū)動(dòng)裝置54輸出端，該滾軸絲桿53設(shè)于物料板滑臺(tái)51中間部位，且滾軸絲桿53和導(dǎo)軌C511均垂直于同步帶2設(shè)置；所述物料放置板框架52底部中間位置設(shè)有與滾軸絲桿53相配合的絲桿配合件522；所述物料放置板框架52設(shè)于同步帶2前端下方；其中物料放置板框架52頂部放置可更換的物料放置板55，用于放置切斷的線形制材。

由于物料放置板框架52底部中間位置設(shè)有與滾軸絲桿53相配合的絲桿配合件522，且物料放置板框架52底部兩端設(shè)有與物料板滑臺(tái)51頂部兩端的導(dǎo)軌C511相配合的滑塊C521，繼而實(shí)現(xiàn)線形制材被切斷后，均勻落于物料放置板上方，由第二伺服驅(qū)動(dòng)裝置54驅(qū)動(dòng)滾軸絲桿53動(dòng)作，繼而帶動(dòng)物料放置板框架52(物料放置板)沿導(dǎo)軌C511移動(dòng)；從而可保證被切斷的線形制材均勻放置，便于后續(xù)操作。

如圖8所示，該設(shè)備還包括刮料塊61、限位件62和連接件63，且刮料塊61、限位件62和連接件63均設(shè)于夾緊導(dǎo)軌41的輸出端底部；其中，所述刮料塊61固定設(shè)于限位件62一端，限位件62另一端通過定位銷64與連接件63可調(diào)連接；所述限位件62中間部位設(shè)有弧形腰形孔65，連接件63上對應(yīng)弧形腰形孔65位置設(shè)有限位孔(未示出)，其中限位件62通過弧形腰形孔65與限位孔配合采用定位柱(未示出)固定定位；所述連接件63固定設(shè)于機(jī)架1平臺(tái)下方，其中刮料塊61位于同步帶2前邊緣側(cè)；且刮料塊61位于夾爪基座431的夾持端4311，其中刮料塊61的厚度小于經(jīng)此處位置時(shí)的夾爪基座431的夾持端4311與夾緊滑塊432前端夾緊軟塊4326之間的距離。

所述機(jī)架1底端設(shè)有接料板66，所述接料板66設(shè)于刮料塊61的正下方，從而實(shí)現(xiàn)由刮料塊61刮落夾爪基座431的夾持端4311內(nèi)的殘余料落入接料板66，繼而便于廢料的后期處理。

從而，線形制材于切斷后，移動(dòng)機(jī)構(gòu)43經(jīng)刮料塊61位置，由于刮料塊61經(jīng)夾爪基座431的夾持端4311，從而進(jìn)一步保證了夾持端4311內(nèi)的殘留材制掉落，為后續(xù)新的夾持、拉線、切斷動(dòng)作做好準(zhǔn)備，保證了后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

該設(shè)備用于圓珠筆圓珠前期制作工序，用于將圓珠制材均勻有效的拉直、切斷、傳輸，由于拉線切斷機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，從而在夾緊導(dǎo)軌41和移動(dòng)機(jī)構(gòu)43的作用下，實(shí)現(xiàn)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)43帶動(dòng)圓珠線形制材的拉直、切斷、傳輸功能；避免了由于拉力不均等不利條件，造成圓珠線形制材的變形、直徑大小不一等問題。

本發(fā)明提供一種圓珠筆圓珠的前期制作設(shè)備，該制作設(shè)備既保證了圓珠筆圓珠前期制作時(shí)線形制材的準(zhǔn)確成型，實(shí)現(xiàn)了圓珠的線形制材的直徑大小統(tǒng)一，繼而實(shí)現(xiàn)了后期圓珠制作的大小、硬度、密度的均勻一致，從而保證了圓珠的后期使用壽命，提高了圓珠筆的使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。