本發(fā)明涉及一種手工具，特別涉及一種斷線鉗，具體是一種省力的斷線鉗。

背景技術：

斷線鉗，是一種用來剪斷金屬線材、棒料等的工具。中國專利文獻200720041287.8公開了一種通常用的斷線鉗，該斷線鉗主要由剪切部和手柄部組成，剪切部包括兩個相對設置的剪切頭，一連接片的兩端樞轉(zhuǎn)連接至這兩個剪切頭的中部；手柄部包括兩個手柄，每個手柄分別與上述一個剪切頭樞轉(zhuǎn)連接，并且兩個手柄之間也通過設置相向且樞轉(zhuǎn)連接的連接臂進行樞轉(zhuǎn)連接。其工作原理是：需要剪切物件時，張開兩個手柄，由于兩個手柄之間的樞轉(zhuǎn)連接點的存在，手柄部與剪切部相連接的兩個樞轉(zhuǎn)連接點相互靠近，兩個刀頭跟之張開，將物件放進兩個刀頭的刃口之間，然后用力合上兩個手柄，兩個刀頭也跟著合攏，直到將物件剪斷為止。

上述斷線鉗結(jié)構(gòu)，雖然連接臂具有一定的杠桿作用，但是其省力的功能不足，仍需進一步提高。

中國專利文獻201520221802.5公開了一種省力斷線鉗，該省力斷線鉗，包括帶有第一刃口的第一剪切頭、帶有第二刃口的第二剪切頭、第一柄、第二柄，所述第一剪切頭、第二剪切頭呈對稱狀并在二者中部之間通過銷軸連接壓板，所述第一柄通過銷軸連接在所述第一剪切頭的后端，所述第二柄通過銷軸連接在所述第二剪切頭的后端，所述第一柄、第二柄相鄰接的部位分別設有第一齒輪、第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第一齒輪的中心與第二齒輪的中心之間連接有連桿。但是，該斷線鉗的省力效果仍不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種斷線鉗，該斷線鉗相比現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)可以達到更佳的省力效果。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種斷線鉗，包括剪切部和手柄部；所述剪切部包括相向設置且鏡像對稱的第一剪切頭和第二剪切頭，所述第一剪切頭和所述第二剪切頭的中部與一組壓板件分別樞轉(zhuǎn)連接；所述手柄部包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄包括第一端部和第二端部，所述第二手柄包括第三端部和第四端部；所述第一剪切頭的一端與所述第一手柄的第一端部樞轉(zhuǎn)連接，所述第二剪切頭的一端與所述第二手柄的第三端部樞轉(zhuǎn)連接；所述斷線鉗還包括一連接件，所述連接件的兩端分別樞轉(zhuǎn)連接所述第一手柄的第一端部和所述第二手柄的第三端部；所述第一手柄與所述連接件的樞轉(zhuǎn)連接點位于所述第一手柄與所述第一剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點的下方并且位于所述第一手柄的中軸線上或者中軸線的外側(cè)，所述第二手柄與所述連接件的樞轉(zhuǎn)連接點位于所述第二手柄與所述第二剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點的下方并且位于所述第二手柄的中軸線上或者中軸線的外側(cè)。本發(fā)明通過將手柄與連接件的樞轉(zhuǎn)連接點設置于所述手柄與剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點的下方并同時位于手柄的中軸線上或者中軸線的外側(cè)，實現(xiàn)了斷線鉗更加省力的效果。

在優(yōu)選實施例中，所述第一手柄的第一端部具有以所述第一手柄與所述連接件的樞轉(zhuǎn)連接點為軸的圓弧側(cè)面，所述圓弧側(cè)面與該樞轉(zhuǎn)連接點之間形成端面，所述第一手柄與所述第一剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點貫穿所述端面并相對于所述圓弧側(cè)面偏心設置；所述第二手柄的第三端部具有以所述第二手柄與所述連接件的樞轉(zhuǎn)連接點為軸的圓弧側(cè)面，所述圓弧側(cè)面與所述樞轉(zhuǎn)連接點之間形成端面，所述第二手柄與所述第二剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點貫穿所述端面并相對于所述圓弧側(cè)面偏心設置；所述第一手柄的所述圓弧側(cè)面與所述第二手柄的圓弧側(cè)面在第一手柄和第二手柄相對轉(zhuǎn)動過程中始終保持接觸。本技術方案使兩個手柄的外側(cè)面始終保持接觸，有助于減小連接軸所受的力，延長連接軸的使用壽命，并且還能夠保持兩個手柄的平穩(wěn)打開和閉合。此外，將手柄與剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點相對于所述圓弧側(cè)面偏心設置能夠使兩個手柄相互之間能夠打開180度以上的角度。

在一優(yōu)選實施例中，所述第一手柄的第一端部具有以所述第一手柄與所述連接件的樞轉(zhuǎn)連接點為軸心的圓弧齒面，所述圓弧齒面與該樞轉(zhuǎn)連接點之間形成端面，所述第一手柄與所述第一剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點貫穿所述端面并相對于所述圓弧齒面偏心設置；所述第二手柄的第三端部具有以所述第二手柄與所述連接件的樞轉(zhuǎn)連接點為軸心的圓弧齒面，所述圓弧齒面與所述樞轉(zhuǎn)連接點之間形成端面，所述第二手柄與所述第二剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點貫穿所述端面并相對于所述圓弧齒面偏心設置；所述第一手柄的所述圓弧齒面與所述第二手柄的圓弧齒面在第一手柄和第二手柄相對轉(zhuǎn)動過程中始終保持嚙合。本技術方案使兩個手柄的外側(cè)面始終保持接觸，有助于減小連接軸所受的力，延長連接軸的使用壽命，并且還能夠保持兩個手柄的平穩(wěn)打開和閉合。此外，將手柄與剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點相對于所述圓弧側(cè)面偏心設置能夠使兩個手柄相互之間能夠打開180度以上的角度。并通過設置齒輪的相互嚙合，能夠保持兩個手柄在打開和閉合的時候同步轉(zhuǎn)動。

在一優(yōu)選實施例中，所述圓弧側(cè)面上設有軌道槽，所述軌道槽連通至所述圓弧側(cè)面的軸心，每個剪切頭與手柄相連接的一端分別設置在對應圓弧側(cè)面的所述軌道槽內(nèi)。本發(fā)明采用將剪切頭設置在手柄內(nèi)的連接方式，使兩者之間的連接和轉(zhuǎn)動更牢固。

在一優(yōu)選實施例中，所述圓弧側(cè)面位于所述手柄的中軸線外側(cè)的一端止于所述手柄的外表面，所述軌道槽的一端位于所述圓弧側(cè)面的中上部，另一端貫穿至所述手柄的外表面。本技術方案能夠使用最小的齒面尺寸實現(xiàn)兩個手柄相互之間能夠打開180度以上的角度。

在一優(yōu)選實施例中，所述圓弧齒面上設有軌道槽，所述軌道槽連通至所述圓弧齒面的軸心，每個剪切頭與手柄相連接的一端分別設置在對應圓弧齒面的所述軌道槽內(nèi)。本發(fā)明采用將剪切頭設置在手柄內(nèi)的連接方式，使兩者之間的連接和轉(zhuǎn)動更牢固。

在一優(yōu)選實施例中，所述圓弧齒面位于所述手柄的中軸線外側(cè)的一端止于所述手柄的外表面，所述軌道槽的一端位于所述圓弧齒面的中上部，另一端貫穿至所述手柄的外表面。本技術方案能夠使用最小的齒面尺寸實現(xiàn)兩個手柄相互之間能夠打開180度以上的角度。

在一優(yōu)選實施例中，所述端面上設有至少一個鏤空部。鏤空部的設置減小了手柄和斷線鉗的重量。

在一優(yōu)選實施例中，所述連接件為兩片連接片，所述兩片連接片相互對稱設置在所述第一手柄和第二手柄的兩側(cè)表面上。上述連接片設置方式能夠使連接和轉(zhuǎn)動更牢固。

優(yōu)選地，所述第一手柄和所述第二手柄之間的打開角度為130-190°。上述打開角度使本發(fā)明的斷線鉗具有更省力的效果。

在一優(yōu)選實施例中，所述第一手柄和第二手柄均分別設置有手柄折疊結(jié)構(gòu)；所述手柄折疊結(jié)構(gòu)包括：

相互樞轉(zhuǎn)連接的手柄的第一部分和第二部分，并且位于下方的第二部分能夠沿樞轉(zhuǎn)點向外打開；

卡扣，所述卡扣包括卡合部和操作部，所述卡合部設置在所述卡扣的上端并具有在手柄伸展時能夠卡合在手柄的第一部分的卡鉤，所述卡扣的中部樞轉(zhuǎn)連接一設置于第二部分上的桿狀連接軸的一端部，所述卡扣的下部為所述操作部，并且所述操作部與所述手柄的側(cè)面之間具有一定的下壓空間，按壓所述操作部能夠使所述卡合部的卡鉤脫離所述手柄的第一部分；

所述第一手柄的第一端部和第二手柄的第三端部的外表面均分別凸設有卡鉤，所述第一手柄和第二手柄的所述桿狀連接軸的另一端設有在手柄折疊時能卡入對應的所述卡鉤內(nèi)的桿部。所述手柄折疊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了斷線鉗的小體積化，使其易于收納。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明實現(xiàn)了更佳的省力效果，并且兩個手柄之間能夠打開呈180度以上的角度，達到了真正有效的省力效果。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的斷線鉗的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的斷線鉗的手柄端部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的斷線鉗的手柄中部折疊處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的斷線鉗的第一手柄的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了卡鉤和桿部；

圖5為本發(fā)明實施例的斷線鉗閉合狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的斷線鉗打開一定角度的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的斷線鉗打開180度的狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例的斷線鉗的斜視圖；

圖9為本發(fā)明實施例的斷線鉗的手柄折疊的示意圖；

其中，11-第一剪切頭；12-第二剪切頭；21-壓板；23-小孔；31-大頭螺栓；32-螺母；4-防滑紋；51-第一手柄；511-第一手柄的第一端部；512-第一手柄的第三端部；513-凸柱；514-手柄外表面；52-第二手柄；521-第二手柄的第三端部；522-第二手柄的第四端部；52a-第一部分；52b-第二部分；52c-樞轉(zhuǎn)點；52d-卡合部；52e-操作部；52f-桿狀連接軸；52g-桿部；61、62-連接件；71、72-手柄與連接件的樞轉(zhuǎn)連接點；73、74-端面；81、82-手柄與剪切頭的樞轉(zhuǎn)連接點；91、92-圓弧齒面；93-卡鉤；101、102-軌道槽。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種斷線鉗，通過結(jié)構(gòu)的設計實現(xiàn)了真正有效的省力。

下方結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例

請參見圖1-圖8，本實施例提供的一種斷線鉗，包括剪切部和手柄部，其中，

請參見圖1，所述剪切部包括相向設置且鏡像對稱的第一剪切頭11和第二剪切頭12，所述第一剪切頭11和所述第二剪切頭12的中部與一組壓板件分別樞轉(zhuǎn)連接，具體地，所述一組壓板件包括兩個壓板，圖1中標號為21的為其中一個壓板，其設置在所述第一剪切頭11和所述第二剪切頭12的表面上，另外一個壓板設置在兩個剪切頭的另一面，在圖1中基本不可見；所述第一剪切頭11和所述第二剪切頭12均分別通過大頭螺栓31和螺母32與所述兩個壓板樞轉(zhuǎn)連接；并且，請參見圖4，每個所述壓板在其上表面對應所述大頭螺栓31的頭部的位置沿螺栓孔設置有一周防滑紋4；

所述手柄部包括第一手柄51和第二手柄52，所述第一手柄51包括第一端部511和第二端部512，所述第二手柄52包括第三端部521和第四端部522，所述第一剪切頭11的一端與所述第一手柄51的第一端部511樞轉(zhuǎn)連接，所述第二剪切頭12的一端與所述第二手柄52的第三端部521樞轉(zhuǎn)連接，兩個連接件61、62的兩端分別樞轉(zhuǎn)連接所述第一手柄51的第一端部511和所述第二手柄52的第三端部521，兩個連接件分別設置在手柄的上、下表面上，可替換地，在本發(fā)明的其他實施例中，連接件也可以只設置一個；在本實施例中，連接件為連接片；并且，

所述第一手柄51與所述連接件61、62的樞轉(zhuǎn)連接點71位于所述第一手柄51與所述第一剪切頭11的樞轉(zhuǎn)連接點81的下方并位于所述第一手柄51的中軸線的外側(cè)，所述第二手柄52與所述連接件61、62的連接點72位于所述第二手柄52與所述第二剪切頭12的樞轉(zhuǎn)連接點82的下方并位于所述第二手柄52的中軸線的外側(cè)。在其他實施例中，手柄與連接件的樞轉(zhuǎn)連接點還可以位于手柄的中軸線上。

在本實施例中，所述第一手柄51和所述第二手柄52呈鏡像對稱，因此，對于某些技術特征，將只描述其中一個手柄的結(jié)構(gòu)。

具體在本實施例中，請參見圖2，所述第一手柄51的第一端部511具有以所述第一手柄51與所述連接件61、62的樞轉(zhuǎn)連接點71為軸心的圓弧齒面91，所述圓弧齒面91與該樞轉(zhuǎn)連接點71之間形成端面73，所述第一手柄51與所述第一剪切頭11的樞轉(zhuǎn)連接點81貫穿所述端面73并相對于所述圓弧齒面91偏心設置；所述第二手柄52的第三端部521具有以所述第二手柄52與所述連接件61、62的樞轉(zhuǎn)連接點72為軸心的圓弧齒面92，所述圓弧齒面92與所述樞轉(zhuǎn)連接點72之間形成端面74，所述第二手柄52與所述第二剪切頭12的樞轉(zhuǎn)連接點82貫穿所述端面74并相對于所述圓弧齒面92偏心設置；所述第一手柄51的所述圓弧齒面91與所述第二手柄52的圓弧齒面92在第一手柄51和第二手柄52相對轉(zhuǎn)動過程中始終保持嚙合。在本發(fā)明的其他實施例中，圓弧齒面可以用不設置輪齒的圓弧側(cè)面來替換。本發(fā)明通過上述技術方案使所述第一手柄51的圓弧齒面91與所述第二手柄52的圓弧齒面92在第一手柄51和第二手柄52的轉(zhuǎn)動過程中始終相互嚙合并保持接觸，有助于減小連接軸所受的力，延長連接軸的使用壽命，并且還能夠保持兩個手柄的平穩(wěn)打開和閉合。

在本實施例中，每個所述圓弧齒面上設有軌道槽，例如圓弧齒面91，其軌道槽101連通至所述圓弧齒面91的軸心71，每個剪切頭與手柄相連接的一端分別設置在對應圓弧齒面的所述軌道槽內(nèi)，例如剪切頭11與手柄51相連接的一端設置在圓弧齒面91的所述軌道槽101內(nèi)。進一步地，所述圓弧齒面91位于所述手柄51的中軸線外側(cè)的一端止于所述手柄51的外表面514，所述軌道槽101的一端位于所述圓弧齒面51的中上部，另一端貫穿至所述手柄51的外表面514。本發(fā)明采用將剪切頭設置在手柄內(nèi)的連接方式，使兩者之間的連接和轉(zhuǎn)動更牢固，并實現(xiàn)了使用最小的齒面尺寸實現(xiàn)兩個手柄相互之間能夠打開180度以上的角度的效果。

在本實施例中，所述第一手柄51和第二手柄52均分別設置有手柄折疊結(jié)構(gòu)；請參見圖3，以第二手柄52為例，所述手柄折疊結(jié)構(gòu)包括：

相互樞轉(zhuǎn)連接的手柄的第一部分52a和第二部分52b，并且位于下方的第二部分52b能夠沿樞轉(zhuǎn)點52c向外打開；

卡扣，所述卡扣包括卡合部52d和操作部52e，所述卡合部52d設置在所述卡扣的上端并具有能夠卡合在手柄的第一部分52a的卡鉤，所述卡扣的中部樞轉(zhuǎn)連接一設置于第二部分52b上的桿狀連接軸52f的端部，所述卡扣的下部為所述操作部52e，并且所述操作部52e與所述手柄52的側(cè)面之間具有一定的下壓空間。所述手柄折疊結(jié)構(gòu)簡單易加工，并且實現(xiàn)了進一步縮小斷線鉗的尺寸的目的，使其更易于收納。并且在本實施例中，所述卡扣的所述操作部52e的外側(cè)面設有防滑紋。此外，所述手柄的第一部分52a和第二部分52b相互接觸的端面與所述手柄的中軸線成一傾斜角度。這樣便于手柄進行折疊收納。同時，所述第一手柄51的第一端部511和第二手柄52的第三端部521的外表面均分別凸設有卡鉤，所述第一手柄和第二手柄的所述桿狀連接軸52f的另一端設有在手柄折疊時能卡入對應的所述卡鉤內(nèi)的桿部?？ㄣ^和桿部的示意圖請參見圖4所示的第一手柄51，圖中桿部標記為52g，卡鉤標記為93，并且桿部52g和卡鉤93均包括對應設置的兩個。

在本實施例中，所述第一手柄51在其與所述第二手柄52相對的一側(cè)面還設有凸柱513，所述凸柱513頂在所述第二手柄52的相對側(cè)面，并且所述凸柱513設置在所述第一手柄51和所述第二手柄52的樞轉(zhuǎn)連接點的下方；可替換地，也可以是，所述第二手柄在其與所述第一手柄相對的一側(cè)面還設有凸柱，所述凸柱頂在所述第一手柄的側(cè)面，并且所述凸柱設置在所述第一手柄和所述第二手柄的樞轉(zhuǎn)連接點的下方。

在本實施例中，其中一個所述壓板件的中部設有小孔23，請參見圖4所示。

本發(fā)明實現(xiàn)了更佳的斷線鉗的省力效果，并且兩個手柄能夠相互打開180度以上，達到實質(zhì)上的省力效果。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。