本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工中使用的內(nèi)排屑且具有抗震作用的刀桿(特別是長(zhǎng)徑比較大的刀桿)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，車床或鏜床上加工深孔時(shí)采用的刀桿一般長(zhǎng)徑比較大(L/D＞4)。由于刀桿長(zhǎng)徑比較大，懸伸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此系統(tǒng)剛性及強(qiáng)度降低。加工過(guò)程中，刀桿在切削力的作用下，容易發(fā)生較大的震動(dòng)，同時(shí)會(huì)使刀片壽命降低，易磨損和損壞，最終導(dǎo)致加工孔表面產(chǎn)生波紋、震紋，表面光潔度降低，孔的圓度降低并易形成錐孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種內(nèi)排屑抗震刀桿，其能夠有效地降低刀桿在加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)幅度，從而提高加工孔的表面光潔度、圓度，減少刀片的磨損，降低產(chǎn)生錐孔的可能，并進(jìn)一步提升切削加工效率，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種內(nèi)排屑抗震刀桿，包括刀桿本體，所述刀桿本體的前端開設(shè)有用于安裝刀具的定位孔，所述刀桿本體的中端或中、后端開設(shè)有內(nèi)排屑孔，所述內(nèi)排屑孔與所述定位孔相連通，所述內(nèi)排屑孔呈花瓣均勻分布的花瓣型，且所述內(nèi)排屑孔由其花瓣型輪廓形成唯一封閉空間，所述內(nèi)排屑孔的對(duì)稱中心線與所述刀桿本體的中心軸線在同一條直線上，所述內(nèi)排屑孔用于導(dǎo)引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進(jìn)入其中從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)排屑，且所述內(nèi)排屑孔的孔間交棱用于偏轉(zhuǎn)斷屑。

優(yōu)選的，所述內(nèi)排屑孔由均勻分布的3-6個(gè)圓形次口徑孔拼合而成。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)排屑孔由均勻分布的3-6個(gè)等直徑的圓形次口徑孔拼合而成。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)排屑孔由均勻分布的4個(gè)等直徑的圓形次口徑孔拼合而成。

再進(jìn)一步的，該些圓形次口徑孔的中心線的交點(diǎn)經(jīng)過(guò)所述刀桿本體的中線軸線。

優(yōu)選的，所述刀桿本體的外側(cè)壁上設(shè)置有抗震耐磨機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述抗震耐磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述刀桿本體的外側(cè)壁上的抗震珩磨鑲條。

更進(jìn)一步的，所述刀桿本體的外側(cè)壁上均勻地開設(shè)有四個(gè)凹槽孔，每個(gè)所述凹槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一所述抗震珩磨鑲條，所述抗震珩磨鑲條的外側(cè)面高出所述刀桿本體的外周面。

再進(jìn)一步的，所述抗震珩磨鑲條的制作材料為酚醛樹脂、聚四氟乙烯、聚偏氟丙烯、尼龍和聚乙烯中任意一種或兩種以上的組合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于：

本發(fā)明提供的刀桿用于安裝切、銑、鉆刀，在孔加工過(guò)程中，切、銑、鉆產(chǎn)生的金屬屑被刀桿上的內(nèi)排屑孔“吃入”，即內(nèi)排屑孔可以導(dǎo)引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進(jìn)入其中從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)排屑，且內(nèi)排屑孔的孔間交棱可以偏轉(zhuǎn)斷屑，而現(xiàn)有的直通孔排屑孔的孔間為光滑的圓周面，無(wú)法實(shí)現(xiàn)斷屑功能。本發(fā)明提供的刀桿實(shí)現(xiàn)了內(nèi)排屑功能，避免了外排屑而導(dǎo)致的金屬工件劃傷的現(xiàn)象。

本發(fā)明的內(nèi)排屑孔采用花瓣均勻分布的花瓣型，相對(duì)比現(xiàn)有的直通孔排屑孔，本發(fā)明的內(nèi)排屑孔的內(nèi)部輪廓更加多變復(fù)雜，在一定程度上相當(dāng)于加強(qiáng)筋的作用，從而增加了其自身的強(qiáng)度和剛性；優(yōu)選的，內(nèi)排屑孔由均勻分布的3-6個(gè)圓形次口徑孔拼合而成，圓孔加工方便；

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的刀桿本體上設(shè)置有抗震耐磨機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高刀桿的強(qiáng)度，在孔加工過(guò)程中，抗震耐磨機(jī)構(gòu)與孔接觸，可以避免刀桿的外壁與孔相互摩擦。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1：

參見圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例1公開了一種內(nèi)排屑抗震刀桿，包括刀桿本體1，刀桿本體1的前端開設(shè)有用于安裝刀具的定位孔(圖中未示出)，定位孔可以采用常規(guī)的階梯型孔，刀桿本體1的中端或中、后端開設(shè)有內(nèi)排屑孔2，內(nèi)排屑孔2與定位孔相連通，內(nèi)排屑孔2呈花瓣均勻分布的花瓣型，且內(nèi)排屑孔2由其花瓣型輪廓形成唯一封閉空間，內(nèi)排屑孔2的對(duì)稱中心線與刀桿本體1的中心軸線在同一條直線上，內(nèi)排屑孔2用于導(dǎo)引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進(jìn)入其中從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)排屑，且內(nèi)排屑孔2的孔間交棱用于偏轉(zhuǎn)斷屑。

具體的，內(nèi)排屑孔2由均勻分布的4個(gè)等直徑的圓形次口徑孔21拼合而成。該些圓形次口徑孔21的中心線的交點(diǎn)經(jīng)過(guò)刀桿本體1的中線軸線。

優(yōu)選的，刀桿本體1的外側(cè)壁上設(shè)置有抗震耐磨機(jī)構(gòu)3。具體的，抗震耐磨機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于刀桿本體1的外側(cè)壁上的抗震珩磨鑲條。更為具體的，刀桿本體1的外側(cè)壁上均勻地開設(shè)有四個(gè)凹槽孔，每個(gè)凹槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一抗震珩磨鑲條，抗震珩磨鑲條的外側(cè)面高出刀桿本體1的外周面。其中，抗震珩磨鑲條的制作材料可以選擇酚醛樹脂(電木)、聚四氟乙烯、聚偏氟丙烯、尼龍和聚乙烯中任意一種或兩種以上的組合。

實(shí)施例2：

參見圖3-4所示，本發(fā)明實(shí)施例2公開了一種內(nèi)排屑抗震刀桿，包括刀桿本體1，刀桿本體1的前端開設(shè)有用于安裝刀具的定位孔(圖中未示出)，定位孔可以采用常規(guī)的階梯型孔，刀桿本體1的中端或中、后端開設(shè)有內(nèi)排屑孔2，內(nèi)排屑孔2與定位孔相連通，內(nèi)排屑孔2用于收納加工工件產(chǎn)生的金屬屑而實(shí)現(xiàn)內(nèi)排屑，內(nèi)排屑孔2呈花瓣均勻分布的花瓣型，且內(nèi)排屑孔2由其花瓣型輪廓形成唯一封閉空間，內(nèi)排屑孔2的對(duì)稱中心線與刀桿本體1的中心軸線在同一條直線上。

具體的，內(nèi)排屑孔2由均勻分布的3個(gè)等直徑的圓形次口徑孔21拼合而成。該些圓形次口徑孔21的中心線的交點(diǎn)經(jīng)過(guò)刀桿本體1的中線軸線。

本發(fā)明提供的刀桿用于安裝切、銑、鉆刀，在孔加工過(guò)程中，切、銑、鉆產(chǎn)生的金屬屑被刀桿上的內(nèi)排屑孔2“吃入”，即內(nèi)排屑孔2可以導(dǎo)引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進(jìn)入其中從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)排屑，且內(nèi)排屑孔2的孔間交棱可以偏轉(zhuǎn)斷屑，而現(xiàn)有的直通孔排屑孔的孔間為光滑的圓周面，無(wú)法實(shí)現(xiàn)斷屑功能。本發(fā)明提供的刀桿實(shí)現(xiàn)了內(nèi)排屑功能，避免了外排屑而導(dǎo)致的金屬工件劃傷的現(xiàn)象。

本發(fā)明的內(nèi)排屑孔2采用花瓣均勻分布的花瓣型，相對(duì)比現(xiàn)有的直通孔排屑孔，本發(fā)明的內(nèi)排屑孔2的內(nèi)部輪廓更加多變復(fù)雜，在一定程度上相當(dāng)于加強(qiáng)筋的作用，從而增加了其自身的強(qiáng)度和剛性，但是相對(duì)于現(xiàn)有的通孔內(nèi)排屑孔，本發(fā)明的內(nèi)排屑孔2的壁厚不會(huì)減少，從而避免因壁厚減小而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低；

優(yōu)選的，內(nèi)排屑孔2由均勻分布的3-6個(gè)圓形次口徑孔21拼合而成，圓孔加工方便、快捷，可以采用鉆孔的方式加工，以上實(shí)施例列舉了內(nèi)排屑孔2由均勻分布的3或4個(gè)圓形次口徑孔21拼合而成，3或4個(gè)圓形次口徑孔21拼合而成內(nèi)排屑孔2為較佳實(shí)施例，即易于加工又增加了自身的強(qiáng)度和剛性。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的刀桿本體1上設(shè)置有抗震耐磨機(jī)構(gòu)3，可以進(jìn)一步提高刀桿的強(qiáng)度，在孔加工過(guò)程中，抗震耐磨機(jī)構(gòu)3與孔接觸，可以避免刀桿的外壁與孔相互摩擦從而產(chǎn)生彼此的磨損。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。