本發(fā)明涉及汽車(chē)的沖壓件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割件取件總成。

背景技術(shù)：

汽車(chē)的零部件多為沖壓件，一般的零部件多為拉延、修邊、沖孔、翻邊和整形等工序完成，但一般為了適應(yīng)市場(chǎng)，新車(chē)的開(kāi)發(fā)周期都較短，需要在沖壓件開(kāi)發(fā)的過(guò)程中不斷的進(jìn)行白車(chē)身的試裝，以發(fā)現(xiàn)各種車(chē)身的匹配問(wèn)題，從而加快整車(chē)的開(kāi)發(fā)速度，因此在使用模具拉延完成后，都要通過(guò)激光切割來(lái)去除拉延件上的廢料，以便提前得到產(chǎn)品件，實(shí)現(xiàn)前期的預(yù)裝車(chē)。

現(xiàn)有技術(shù)的激光切割方案是將拉延工序件放置在工位器具上，通過(guò)拉延工序件上的工序孔實(shí)現(xiàn)定位，然后通過(guò)激光切割得到產(chǎn)品件，后通過(guò)手工方式將產(chǎn)品件取下，在激光切割完成后采用手工取件的方式，由于采用孔定位，當(dāng)取件角度或部位不同時(shí)，會(huì)對(duì)產(chǎn)品件定位孔附近的精度會(huì)造成一定的影響或產(chǎn)生一定的變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種激光切割件取件總成，以解決上述問(wèn)題，采用工具進(jìn)行取件，避免人工取件影響工件的精度，減少工件的變形。

本發(fā)明提供了一種激光切割件取件總成，包括：

支架，所述支架上設(shè)置有承載面；

隨型塊，所述隨型塊與所述承載面固定連接，且所述隨型塊均勻分布在所述承載面上，激光切割件放置于所述隨型塊的頂面上；

多個(gè)頂起組件，所述頂起組件設(shè)置在隨型塊中，所述頂起組件用于將所述激光切割件頂起；

驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述支架固定連接，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述頂起組件同時(shí)動(dòng)作；

定位組件，所述定位組件用于定位所述激光切割件，所述定位組件與所述承載面固定連接。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述隨型塊上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述頂起組件包括：

固定套，所述固定套內(nèi)嵌于所述安裝孔中，所述固定套上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階孔；

頂銷(xiāo)，所述頂銷(xiāo)安裝在所述臺(tái)階孔的寬徑段，所述頂銷(xiāo)抵壓在所述臺(tái)階孔的臺(tái)階面上，且所述頂銷(xiāo)能上升至高于所述隨型塊的頂面，或者下沉至低于所述隨型塊的頂面；

鋼絲，所述鋼絲的第一端與所述頂銷(xiāo)固定連接，第二端經(jīng)過(guò)所述臺(tái)階孔的窄徑段穿出所述隨型塊，并與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，所述鋼絲能在所述隨型塊內(nèi)部移動(dòng)。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

基座，所述基座與所述支架固定連接；

推板，所述推板位于所述基座的一側(cè)，且所述推板能移動(dòng)至靠近或者遠(yuǎn)離所述基座的方向；

多個(gè)夾緊塊，所述夾緊塊與所述頂起組件的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述夾緊塊固定于所述推板上；

所述鋼絲的第二端依次穿過(guò)所述基座遠(yuǎn)離所述推板的一側(cè)和推板，最終與所述夾緊塊固定連接，且所述鋼絲的第二端能在所述基座中移動(dòng)。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括夾緊工具，所述夾緊工具的第一端與所述推板遠(yuǎn)離所述基座的一側(cè)固定連接，第二端滑動(dòng)連接于導(dǎo)向件上，所述導(dǎo)向件與所述支架固定連接。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述基座和所述導(dǎo)向件通過(guò)底板與所述支架固定連接。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述夾緊工具的第二端設(shè)置有手柄。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述鋼絲的外部套設(shè)有護(hù)套。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述定位組件包括定位銷(xiāo)和底座，所述定位銷(xiāo)固定于所述底座上，所述底座與所述承載面固定連接。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述支架為矩形框架。

如上所述的激光切割件取件總成，其中，優(yōu)選的是，所述隨型塊為八個(gè)，其中所述支架的四邊的中間各設(shè)置一個(gè)，中部設(shè)置四個(gè)。

本發(fā)明提供的激光切割件取件總成包括支架、隨型塊、多個(gè)頂起組件、驅(qū)動(dòng)組件和定位組件，其中，所述支架上設(shè)置有承載面，所述隨型塊與所述承載面固定連接，且所述隨型塊均勻分布在所述承載面上，激光切割件放置于所述隨型塊的頂面上，所述頂起組件設(shè)置在隨型塊中，所述頂起組件用于將激光切割件頂起；所述驅(qū)動(dòng)組件與所述支架固定連接，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述頂起組件同時(shí)動(dòng)作，所述定位組件用于定位所述激光切割件，所述定位組件與所述承載面固定連接。使用時(shí)，將激光切割件放置在隨型塊的頂面上，并使用定位組件將工件定位，激光切割機(jī)將工件切割完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)多個(gè)頂起組件一起動(dòng)作，將激光切割件的各個(gè)部位頂起，使得激光切割件脫離定位組件的定位，隨后取出工件，完成切割。本發(fā)明使得工件的各部位受力均衡，能同時(shí)脫離定位組件，避免了人工取件影響工件的精度，減少了工件的變形。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的頂起組件的一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的頂起組件的另一種裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-支架 11-承載面 20-隨型塊 30-頂起組件

31-固定套 32-頂銷(xiāo) 33-鋼絲 331-護(hù)套

34-螺釘 40-驅(qū)動(dòng)組件 41-基座 42-推板

43-夾緊塊 44-夾緊工具 441-手柄 45-導(dǎo)向件

451-連接件 452-導(dǎo)向板 46-底板 50-定位組件

51-定位銷(xiāo) 52-底座 60-支腳

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的頂起組件的一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的頂起組件的另一種裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的激光切割件取件總成包括支架10、隨型塊20、多個(gè)頂起組件30、驅(qū)動(dòng)組件40和定位組件50。

其中，支架10上設(shè)置有承載面11，隨型塊20與承載面11固定連接，且隨型塊20均勻分布在承載面11上，激光切割件放置于隨型塊20的頂面上，頂起組件30設(shè)置在隨型塊20中，頂起組件30用于將激光切割件頂起；驅(qū)動(dòng)組件40與支架10固定連接，驅(qū)動(dòng)組件40用于驅(qū)動(dòng)頂起組件30同時(shí)動(dòng)作，定位組件50用于定位激光切割件，定位組件50與承載面11固定連接。

使用本實(shí)施例提供的激光切割件取件總成時(shí)，將激光切割件放置在隨型塊20的頂面上，并使用定位組件50將工件定位，激光切割機(jī)將工件切割完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件40，驅(qū)動(dòng)組件40驅(qū)動(dòng)多個(gè)頂起組件30一起動(dòng)作，將激光切割件的各個(gè)部位頂起，使得激光切割件脫離定位組件50的定位，隨后取出工件，完成切割。本實(shí)施例提供的工具，避免了人工取件影響工件的精度，減少了工件的變形。

進(jìn)一步地，隨型塊20上開(kāi)設(shè)有安裝孔，頂起組件30包括固定套31、頂銷(xiāo)32和鋼絲33，其中，固定套31內(nèi)嵌于安裝孔中，固定套31上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階孔；頂銷(xiāo)32安裝在臺(tái)階孔的寬徑段，頂銷(xiāo)32抵壓在臺(tái)階孔的臺(tái)階面上，且頂銷(xiāo)32能上升至高于隨型塊20的頂面，或者下沉至低于隨型塊20的頂面；鋼絲33的第一端與頂銷(xiāo)32固定連接，第二端經(jīng)過(guò)臺(tái)階孔的窄徑段穿出隨型塊20，并與驅(qū)動(dòng)組件40連接，鋼絲33能在隨型塊20內(nèi)部移動(dòng)。在進(jìn)行切割時(shí)，頂起組件30呈圖2中所示的狀態(tài)，頂銷(xiāo)32下沉至低于隨型塊20的頂面的位置，不妨礙激光切割機(jī)工作。當(dāng)工件切割完成，需要取出時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件40，驅(qū)動(dòng)組件40推動(dòng)鋼絲33，鋼絲33將頂銷(xiāo)32頂起，使得頂銷(xiāo)32上升至高于隨型塊20的頂面的位置，那么工件也同時(shí)被頂起，此時(shí)頂起組件30呈如圖3所示的狀態(tài)，取下工件需要進(jìn)行下一輪的切割之前，驅(qū)動(dòng)組件40拉動(dòng)鋼絲33，使得頂銷(xiāo)32重新下沉至低于隨型塊20的頂面的位置。優(yōu)選地，上述頂銷(xiāo)32的上端設(shè)置有螺釘34，該螺釘34用于將鋼絲33的第一端固定在頂銷(xiāo)32上。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)組件40包括基座41、推板42和多個(gè)夾緊塊43，其中，基座41與支架10固定連接；推板42位于基座41的一側(cè)，且推板42能移動(dòng)至靠近或者遠(yuǎn)離基座41的方向；夾緊塊43與頂起組件30的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，夾緊塊43固定于推板42上，鋼絲33的第二端依次穿過(guò)基座41遠(yuǎn)離推板42的一側(cè)和推板42，最終與夾緊塊43固定連接，且鋼絲33的第二端能在基座41中移動(dòng)。具體使用時(shí)，可以操作推板42，推板42帶動(dòng)所有鋼絲33一起作動(dòng)，避免人工操作的不一致性，具體以圖4中的方向?yàn)槔?，向下拖?dòng)推板42，則頂銷(xiāo)32下沉，向上推動(dòng)推板42，則頂銷(xiāo)32上升，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)組件40還包括夾緊工具44，夾緊工具44的第一端與推板42遠(yuǎn)離基座41的一側(cè)固定連接，第二端滑動(dòng)連接于導(dǎo)向件45上，導(dǎo)向件45與支架10固定連接，夾緊工具44可以提高操作便利性，具體使用時(shí)，可以拖動(dòng)夾緊工具44，使得夾緊工具44沿著導(dǎo)向件45的引導(dǎo)移動(dòng)，從而帶動(dòng)推板42移動(dòng)，導(dǎo)向件45可以保證操作人員拉動(dòng)夾持工具時(shí)，用力不均，導(dǎo)致頂銷(xiāo)32動(dòng)作不一致，影響工件的精度。上述夾緊工具44的第二端還可以設(shè)置手柄441，供操作人員把持，進(jìn)一步提高操作便利性。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向件45包括連接件451和導(dǎo)向板452，導(dǎo)向板452上設(shè)置有導(dǎo)向槽，夾緊工具44的第二端卡裝于導(dǎo)向槽中，并能沿導(dǎo)向槽來(lái)回移動(dòng)。

優(yōu)選地，基座41和導(dǎo)向件45通過(guò)底板46與支架10固定連接，設(shè)置底板46可以增加整個(gè)驅(qū)動(dòng)組件40的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及拉動(dòng)鋼絲33的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，鋼絲33的外部套設(shè)有護(hù)套331。護(hù)套331可以保護(hù)鋼絲33，延長(zhǎng)鋼絲33的使用壽命。上述護(hù)套331可以為金屬管或者橡膠軟管等，本實(shí)施例中，優(yōu)選為硬質(zhì)塑料管。

進(jìn)一步地，定位組件50包括定位銷(xiāo)51和底座52，定位銷(xiāo)51固定于底座52上，底座52與承載面11固定連接，該底座52與隨型塊20的高度相應(yīng)，定位銷(xiāo)51的右端固定于該底座52上，另一端伸出與該底座52上，并與工件上的定位孔相配合進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，支架10為矩形框架，隨型塊20為八個(gè)，其中支架10的四邊的中間各設(shè)置一個(gè)，中部設(shè)置四個(gè)。隨型塊20的該種分布情況，能確保工件的各個(gè)部位都能有頂銷(xiāo)32作用，使工件的各個(gè)部位受力均勻，能同時(shí)從定位組件50上脫出，避免工件精度損失。

優(yōu)選地，上述推板42為圓形，上面沿著其周向均勻分布八個(gè)孔，八根鋼絲33穿過(guò)八個(gè)孔，圓形的推板42相對(duì)于其他形狀來(lái)講，更容易使得鋼絲33均勻分布，從而確保每一根鋼絲33受力相同，進(jìn)而使得工件的各個(gè)部位受力均勻，能同時(shí)從定位組件50上脫出。

另外，夾緊塊43可以通過(guò)焊接或者鉚接等方式與推板42固定連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選為通過(guò)螺紋連接。然后在夾緊塊43的徑向開(kāi)固定孔，利用螺釘34穿過(guò)該孔，將鋼絲33的第二端固定。

進(jìn)一步地，上述支架10的四角位置還設(shè)置有支腳60，支腳60可以保證支架10的平衡。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。