本發(fā)明涉及一種工藝，尤其涉及一種心血管支架的切割工藝，屬于醫(yī)療輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

心血管支架作為心臟介入手術(shù)中常用的醫(yī)療器械，在切割成型時(shí)要求有非常精密的控制工藝。目前心血管支架管材的切割成型主要應(yīng)用激光切割工藝，即首先繪制出切割圖形，然后在計(jì)算機(jī)的控制作用下按照切割圖形將支架管材切割成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的心血管支架。由于心血管支架的原材料為價(jià)格較為昂貴的316L不銹鋼、鈷鉻合金、鎳鈦合金等，因此在切割時(shí)需要最大限度的節(jié)約支架管材。

現(xiàn)有的心血管支架切割機(jī)在生產(chǎn)心血管支架時(shí)，每切割完一個(gè)支架，切割機(jī)的夾頭會(huì)松開，隨后運(yùn)動(dòng)控制器下達(dá)指令，進(jìn)行一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給完成后夾頭再次夾緊管材，然后激光開啟進(jìn)行下個(gè)支架的生產(chǎn)工作；整個(gè)進(jìn)給過程用時(shí)大約10秒。這個(gè)過程中由于激光切割機(jī)夾持方法的缺陷，支架管材會(huì)有短距離向后的位移，為了補(bǔ)償這種位移，在切割下一個(gè)支架前，一般會(huì)在后處理程序中設(shè)定讓管材向激光切割的方向多進(jìn)給約2mm左右，由于多進(jìn)給的這段管材不能用于生產(chǎn)支架，一年下來會(huì)有幾千米的管材被切掉并丟棄，造成原材料資源的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種心血管支架的切割工藝。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種心血管支架的切割工藝，具體操作步驟如下：

a、支架圖形預(yù)處理：通過設(shè)定切割輔助線，對(duì)多個(gè)相同或不同規(guī)格的支架圖形分別進(jìn)行切割前的預(yù)處理，使圖形長(zhǎng)度及寬度均滿足生產(chǎn)需要；

b、兩個(gè)圖形拼接：將第一個(gè)預(yù)處理完成的支架圖形的尾端和第二個(gè)預(yù)處理完成的支架圖形的首端進(jìn)行錯(cuò)位擺放，使第一個(gè)支架圖形的尾端錯(cuò)位移動(dòng)到第二個(gè)支架圖形的首端內(nèi)部不需加工的余料處，并預(yù)留激光切割時(shí)的工藝余量，使第一個(gè)支架圖形尾端和第二個(gè)支架圖形首端的最小距離與激光切縫的寬度相對(duì)應(yīng)；

c、多個(gè)圖形拼接：將拼接好的兩個(gè)圖形的尾端與第三個(gè)預(yù)處理完成的支架圖形的首端進(jìn)行錯(cuò)位擺放，使拼接好的兩個(gè)圖形的尾端錯(cuò)位移動(dòng)到第三個(gè)支架圖形的首端內(nèi)部不需加工的余料處，同樣預(yù)留工藝余量；依此類推，擺放第四個(gè)或者更多支架圖形；

d、激光切割：把錯(cuò)位擺放后的多個(gè)圖形在主機(jī)設(shè)備上生成NC程序并通過激光切割機(jī)對(duì)支架管材進(jìn)行切割；切割時(shí)利用激光切縫把預(yù)留工藝余量部分割掉，使一起加工的多個(gè)相同或不同規(guī)格的心血管支架相互斷開，實(shí)現(xiàn)分離的目的。

本發(fā)明將多個(gè)支架圖形錯(cuò)位擺放后作為一個(gè)整體加工，減少了切割機(jī)在重復(fù)切割時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，節(jié)省了大量的加工時(shí)間；同時(shí)由于多個(gè)心血管支架圖形錯(cuò)位擺放后的所使用的管材長(zhǎng)度，遠(yuǎn)少于這些支架逐一切割累加的長(zhǎng)度，并且減少了這些支架逐一切割時(shí)多切掉的2mm進(jìn)給量，從最大程度上充分的利用了管材，節(jié)省了大量的原材料。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的拼接效果圖。

圖2為圖1的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例二的拼接效果圖。

圖4為實(shí)施例三的拼接效果圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明的具體操作步驟如下：

a、支架圖形預(yù)處理：在主機(jī)設(shè)備上通過設(shè)定切割輔助線等，對(duì)多個(gè)相同或不同規(guī)格的支架圖形分別進(jìn)行切割前的預(yù)處理，使圖形長(zhǎng)度及寬度均滿足生產(chǎn)需要；

b、兩個(gè)圖形拼接：由于心血管支架的切割圖形均為柱型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，圖形的首端及尾端均為規(guī)則的曲線形，因此可以將第一個(gè)支架圖形的尾端和第二個(gè)支架圖形的首端進(jìn)行拼接，實(shí)現(xiàn)二者的錯(cuò)位擺放，使第一個(gè)支架圖形的尾端錯(cuò)位移動(dòng)到第二個(gè)支架圖形的首端內(nèi)部不需加工的余料處；預(yù)留激光切割時(shí)的工藝余量，使第一個(gè)支架圖形尾端和第二個(gè)支架圖形首端的最小距離與激光切縫的寬度相對(duì)應(yīng)，保證切割時(shí)僅消耗掉激光切縫寬度的原材料，從而在最大程度上節(jié)省原料，保證沒有其它廢料的產(chǎn)生。激光切縫的寬度一般為0.020mm。

c、多個(gè)圖形拼接：將拼接好的兩個(gè)圖形的尾端與第三個(gè)支架圖形的首端進(jìn)行錯(cuò)位擺放，使拼接好的兩個(gè)圖形的尾端錯(cuò)位移動(dòng)到第三個(gè)支架圖形的首端內(nèi)部不需加工的余料處，同樣預(yù)留工藝余量；依此類推，擺放第四個(gè)或者更多支架圖形；可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)切割圖形的數(shù)量進(jìn)行設(shè)定，此外，不同的圖形之間只要可以首尾相接進(jìn)行錯(cuò)位擺放也可以同時(shí)進(jìn)行切割，因此，本生產(chǎn)工藝適用于多個(gè)相同或不同的圖形或規(guī)格的心血管支架，適應(yīng)性較強(qiáng)。

d、激光切割：把錯(cuò)位擺放后的多個(gè)圖形在主機(jī)設(shè)備上生成NC(Numerical Control,數(shù)字控制)程序并通過激光切割機(jī)對(duì)支架管材進(jìn)行切割；切割時(shí)利用激光切縫把預(yù)留工藝余量部分割掉，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)心血管支架的相互分離。

本發(fā)明跟傳統(tǒng)加工方法相比，具有生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)，而且在很大程度上提高了管材的利用率，具體表現(xiàn)在以下方面：

(1)將多個(gè)支架圖形錯(cuò)位擺放后作為整體進(jìn)行加工，不僅降低了切割機(jī)在重復(fù)切割時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，而且減少了因夾頭再次夾緊管材而造成的操作時(shí)間浪費(fèi)，可以大幅度提高生產(chǎn)效率；

(2)將多個(gè)支架圖形進(jìn)行錯(cuò)位擺放并預(yù)留工藝余量，可以最高程度的降低廢料的產(chǎn)生率，保證支架圖形重疊區(qū)域的管材利用率；

(3)每增加一個(gè)圖形，就可以消除在逐一切割這段圖形支架時(shí)多切掉的2mm進(jìn)給量，使支架管材的整體利用率上浮15％-20％。

下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的錯(cuò)位擺放方法以及作用效果進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例一：兩個(gè)相同的圖形拼接

如圖1所示，按照錯(cuò)位擺放方法將第一個(gè)圖形與第二個(gè)圖形進(jìn)行首尾拼接，并保證第一個(gè)圖形與第二個(gè)圖形之間的最小距離值為0.020mm，即預(yù)留0.020mm的工藝余量。圖2對(duì)工藝余量部分進(jìn)行了放大展示，兩個(gè)箭頭之間的寬度即為工藝余量。

把錯(cuò)位擺放后的兩個(gè)相同圖形在主機(jī)設(shè)備上生成NC程序，通過激光切割機(jī)對(duì)支架管材的工藝余量部分進(jìn)行切割，使兩個(gè)支架管材分離。使用本方法對(duì)圖1中兩個(gè)圖形支架進(jìn)行切割所使用到的支架管材長(zhǎng)度，遠(yuǎn)小于按照傳統(tǒng)方法對(duì)這兩個(gè)圖形支架逐一切割所使用的管材長(zhǎng)度，并且減少了單獨(dú)切割時(shí)需向切割機(jī)方向多移動(dòng)的2mm進(jìn)給量，從而達(dá)到了節(jié)約管材的目的。同時(shí)，將這兩個(gè)圖形作為一個(gè)整體切割，不僅提升了兩倍的切割效率，還減少了單獨(dú)切割支架后需空程進(jìn)給的時(shí)間，進(jìn)一步提升了工作效率。

實(shí)施例二：三個(gè)相同的圖形拼接

如圖3所示，按照錯(cuò)位擺放方法將第一個(gè)圖形與第二個(gè)圖形進(jìn)行首尾拼接后，再將第二個(gè)圖形的尾端與第三個(gè)圖形的首端進(jìn)行錯(cuò)位擺放；使每個(gè)圖形之間的最小距離值為0.020mm，即預(yù)留0.020mm的工藝余量。

把錯(cuò)位擺放后的三個(gè)圖形在主機(jī)設(shè)備上生成NC程序，通過激光切割機(jī)對(duì)支架管材的工藝余量部分進(jìn)行切割，使三個(gè)支架管材分離。使用本方法對(duì)圖3中三個(gè)圖形支架進(jìn)行切割所使用到的支架管材長(zhǎng)度，遠(yuǎn)小于按照傳統(tǒng)方法對(duì)這三個(gè)圖形支架逐一切割所使用的管材長(zhǎng)度，并且減少了單獨(dú)切割時(shí)需向切割機(jī)方向多移動(dòng)的4mm進(jìn)給量，從而達(dá)到了節(jié)約管材的目的。同時(shí)，將這三個(gè)圖形作為一個(gè)整體切割，不僅提升了三倍的切割效率，還減少了單獨(dú)切割支架后需空程進(jìn)給的時(shí)間，進(jìn)一步提升了工作效率。

實(shí)施例三：兩個(gè)不同的圖形拼接

如圖4所示，按照錯(cuò)位擺放方法將兩個(gè)不同的圖形進(jìn)行首尾拼接，并保證第一個(gè)圖形與第二個(gè)圖形之間的最小距離值為0.020mm，即預(yù)留0.020mm的工藝余量。

把錯(cuò)位擺放后的兩個(gè)不同圖形在主機(jī)設(shè)備上生成NC程序，通過激光切割機(jī)對(duì)支架管材的工藝余量部分進(jìn)行切割，使兩個(gè)支架管材分離。使用本方法對(duì)圖4中兩個(gè)圖形支架進(jìn)行切割所使用到的支架管材長(zhǎng)度，遠(yuǎn)小于按照傳統(tǒng)方法對(duì)這兩個(gè)圖形支架逐一切割所使用的管材長(zhǎng)度，并且減少了單獨(dú)切割時(shí)需向切割機(jī)方向多移動(dòng)的2mm進(jìn)給量，從而達(dá)到了節(jié)約管材的目的。同時(shí)，將這兩個(gè)圖形作為一個(gè)整體切割，不僅提升了兩倍的切割效率，還減少了單獨(dú)切割支架后需空程進(jìn)給的時(shí)間，進(jìn)一步提升了工作效率。

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。