本發(fā)明屬于包裝盒制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用激光模切機加工膠盒的方法。

背景技術(shù)：

膠盒是包裝盒的一種，是指以PET(聚對苯二甲酸乙二酯，polyethyleneterephthalate)、PP(高聚物聚丙烯，Polypropylene)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)薄膜為材料，經(jīng)過印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的產(chǎn)品外包裝盒。相對于傳統(tǒng)的紙盒等其它包裝，膠盒具有環(huán)保、無毒，透明度高，更直觀的展示所包裝產(chǎn)品等優(yōu)點，可以有效提升產(chǎn)品包裝檔次，所述膠盒還包括開窗式包裝盒，開窗式包裝盒是在紙質(zhì)包裝盒的局部開一窗口，用PET(聚對苯二甲酸乙二酯，polyethyleneterephthalate)、PP(高聚物聚丙烯，Polypropylene)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)材料薄膜封閉，使商品最佳部位顯示出來，看局部就知全貌，由于封閉材料薄膜與膠盒的材料相同，所以需要預(yù)先對薄膜的折合線進行激光半切處理，以達到同紙質(zhì)材料的折合線一樣柔軟易折的效果，如玩具、日用品等的包裝，既美觀，又無形中增加了產(chǎn)品在購買者心中的數(shù)量。

激光切割：激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將材料割開。

普通膠盒加工方法都是利用啤機、沖床、模切機、復(fù)式模切機、高周波模切機等設(shè)備，對模具版進行高頻模切得到膠盒的壓痕和外形，這就意味著每一個膠盒產(chǎn)品都要有一個匹配的模具版；普通膠盒加工方法是在整塊的透明塑料片材或者卷材上壓出折合線，然后按折合線折合成型，由于塑料卷材或者片材薄且脆的特殊性，在沖壓的時候，壓力需要適度，壓力過大容易折斷，壓力過小則不易折合，以至于在產(chǎn)品包裝前需要對膠盒進行手工預(yù)折，既影響了包裝速度又耗費了大量的人力物力成本。

另外一種加工方法就是利用高頻原理，通過高頻機壓印折合線模切出四周外形，該工藝壓印出來的折合線柔軟易折，可以輕松對折合線進行折合，但是該工藝的缺點是加工速度特別慢，耗電量大，目前普通的高頻設(shè)備的加工速度為400張每小時左右，上下料全部為人力手工操作，人總是會疲勞的，容易造成危險，隨著自動化程度的逐漸提高，也出現(xiàn)了極少數(shù)的全自動高頻機設(shè)備，該設(shè)備解決了自動上下料、自動壓印切割，速度也達到900左右沖次每小時的新速度，但是高頻技術(shù)的原理就已經(jīng)決定了高頻機壓印的速度已經(jīng)達到極限了，無法再大幅度的提升其速度了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用激光模切機加工膠盒的方法，利用激光模切機的切割原理實現(xiàn)了無版模切，省去了模具版的制作；通過激光的高熱能量在折合線上燒出的切縫，切縫的表層形成了致密的保護層，沒有刀具切割的切口，增強了折合線的抗撕裂能力和折彎次數(shù)；通過激光的高熱能量燒出來的四周外形，光滑圓潤切斷更徹底，避免了常規(guī)模切總有一兩處不斷的現(xiàn)象，易于膠盒毛坯件與廢料廢邊的分離。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用激光模切機加工膠盒的方法，其膠盒至少設(shè)有一條折合線，包括在折合線上進行半切加工處理，四周外形進行全斷加工處理，具體步驟如下：

S1、根據(jù)包裝盒的大小選用匹配功率的激光模切機，隨著技術(shù)的進步，超大功率的激光模切機的出現(xiàn)，未來可以做更大尺寸的包裝盒；

S2、將產(chǎn)品的圖紙導(dǎo)入激光模切機的計算機內(nèi)，根據(jù)說明書采用激光模切機規(guī)定的線條和顏色對產(chǎn)品圖紙進行編輯設(shè)計，激光模切機根據(jù)編輯設(shè)計后的產(chǎn)品圖紙，即可完成對材料的半切和全斷加工預(yù)設(shè)定處理；

S3、首先通過上料機構(gòu)進行上料，材料被輸送到指定的加工臺面上，激光模切機發(fā)射高熱能量對材料進行半切和全斷加工處理，由于激光模切機的加工精度高，能夠輕松地切透產(chǎn)品的外形，確保了產(chǎn)品與廢邊廢料的完全分離，通過自動排廢裝置來去掉廢料廢邊；

S4、所述折合線就是俗稱的包裝盒壓痕線，包裝盒是由盒頁和折合線組成的，盒頁通過折合線折合成盒。

優(yōu)選的，在利用激光模切機，在所述半切加工處理過程中，未被切到的材料厚度為0.05到0.6mm，具體可根據(jù)材料的厚度適當(dāng)放寬。

優(yōu)選的，所述折合線的兩端及中間可以間斷性地預(yù)留0.5到5.0mm的空隙不做半切處理，以增加折合線的折彎強度和次數(shù)，具體預(yù)留空隙的數(shù)量及寬帶可根據(jù)材料厚度及折合線的長度適當(dāng)調(diào)整。

優(yōu)選的，所述全斷加工處理為將厚0.1-2.0mm的材料全部切斷。

優(yōu)選的，所述激光模切機在半切加工處理過程中割縫寬度為0.05-2.0mm。

優(yōu)選的，所述材料為卷材或片材，包括PET(聚對苯二甲酸乙二酯，polyethyleneterephthalate)、PP(高聚物聚丙烯，Polypropylene)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)薄膜或PS薄膜等各種可以做膠盒的薄膜，材料可以預(yù)先上油、印刷、燙金燙銀、壓凸等。

所謂的半切處理，就是對具有一定厚度的材料通過激光的高熱能量燒掉一部分厚度，還保留一部分厚度不被燒掉，保留厚度可以為0.05到0.6mm，具體保留厚度可根據(jù)材料的厚薄來確定，以柔軟易折為佳，對于更薄或者更厚的材料可根據(jù)情況適當(dāng)拓寬，半切后的折合線柔軟易折，方正挺直，為了加強折合線的強度和折彎次數(shù)，可以在折合線的兩端及中間預(yù)留0.5到5.0mm的空隙不做半切處理，具體預(yù)留空隙的數(shù)量及寬帶可根據(jù)材料厚度及折合線的長度適當(dāng)調(diào)整。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種用激光模切機加工膠盒的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明采用的是無版模切，不需要模具版；

(2)本發(fā)明利用激光作為刀具，可以精確地完成半切和全段處理；

(3)本發(fā)明既解決了普通壓痕壓印出來膠盒折合線難以折合的問題，又解決了高頻機加工速度慢的問題，加工速度是高頻機的幾倍乃至幾十倍；

(4)本發(fā)明由于采用激光作為刀具進行加工，提高了加工精度，既能夠能夠輕松地把握半切折合線的深淺程度，使折合線柔軟易折，又能夠輕松地切透產(chǎn)品的外形，利于產(chǎn)品與廢邊廢料的分離，方便自動化排廢裝置的應(yīng)用，避免了常規(guī)模切總有幾處切不斷的現(xiàn)象出現(xiàn)；

(5)本發(fā)明可以激光模切機占地少，無噪音，一臺電腦可以控制幾臺激光模切機加工，真正實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)加工，實現(xiàn)一人多機的方案；

(6)本發(fā)明既可以靈活方便地解決了樣品、個性化小批量生產(chǎn)也可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明用激光模切機加工膠盒的方法中具有折合線的透明折合塑料包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明用激光模切機加工膠盒的方法中半切加工處理后的示意圖，形狀不局限如此，可以是直線、矩形、三角形等各種形狀；

圖3示出了本發(fā)明用激光模切機加工膠盒的方法中膠盒折起來的結(jié)構(gòu)示意圖，形狀不局限如此。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供如圖1-3所示的一種用激光模切機加工膠盒的方法，其膠盒至少設(shè)有一條折合線，包括在折合線上進行半切加工處理，四周外形進行全斷加工處理，具體步驟如下：

S1、根據(jù)包裝盒的大小選用匹配功率的激光模切機，隨著技術(shù)的進步，超大功率的激光模切機的出現(xiàn)，未來可以做更大尺寸的包裝盒；

S2、將產(chǎn)品的圖紙導(dǎo)入激光模切機的計算機內(nèi)，根據(jù)說明書采用激光模切機規(guī)定的線條和顏色對產(chǎn)品圖紙進行編輯設(shè)計，激光模切機根據(jù)編輯設(shè)計后的產(chǎn)品圖紙，即可完成對材料的半切和全斷加工預(yù)設(shè)定處理；

S3、首先通過上料機構(gòu)進行上料，材料被輸送到指定的加工臺面上，激光模切機發(fā)射高熱能量對材料進行半切和全斷加工處理，由于激光模切機的加工精度高，能夠輕松地切透產(chǎn)品的外形，確保了產(chǎn)品與廢邊廢料的完全分離，通過自動排廢裝置來去掉廢料廢邊；

S4、所述折合線就是俗稱的包裝盒壓痕線，包裝盒是由盒頁40和折合線10組成的，盒頁40通過折合線40折合成盒。

在上述中，所謂的半切處理，就是對具有一定厚度的材料通過激光的高熱能量燒掉一部分厚度，未被燒掉的材料厚度為0.05到0.6mm，具體保留厚度可根據(jù)材料的厚薄來確定，以柔軟易折為佳，對于更薄或者更厚的材料可根據(jù)情況適當(dāng)拓寬，半切后的折合線柔軟易折，方正挺直，為了加強折合線的強度和折彎次數(shù)，可以在折合線的兩端及中間進行間斷性地預(yù)留0.5到5.0mm的空隙不做半切處理，具體預(yù)留空隙的數(shù)量及寬帶可根據(jù)材料厚度及折合線的長度適當(dāng)調(diào)整。

如圖2所示，H為材料厚度，H1為激光切割材料深度，H2為材料未被切到的厚度，H2越小，折合線越柔軟易折，激光燒出的割縫寬度為0.05-2.0mm，肉眼或者顯微鏡下能夠清楚地看到被燒掉的割縫，這是本發(fā)明采用激光半切折合線的明顯特征，也是區(qū)別其它膠盒折合線的明顯特征；激光半切折合線膠盒的另外一個特點是，材料被切割的這一面為膠盒的外壁，未被切割的面為膠盒的內(nèi)壁，否則折合線很容易被折斷。

在上述中，全斷加工處理為將厚0.1-2.0mm的材料全部切斷，具體的厚度根據(jù)實際材料以及需要制成膠盒的尺寸來確定。

綜上所述：

(1)本發(fā)明采用的設(shè)備為激光模切機，利用激光模切機的高熱能量，以激光為刀具對膠盒的折合線進行“半切”加工，通過調(diào)整激光輸出功率達到不同的切割深度要求，塑料材料不同于紙質(zhì)材料，由于光子與塑料材料不斷相互作用，在塑料材料上形成了切縫，高溫后的切縫表層形成了一層致密的保護層，沒有刀具切割的刀口，不容易被撕裂，避免了像紙質(zhì)包裝盒折合線被切開后容易撕裂的現(xiàn)象；利用激光模切機的高熱能量，以激光為“刀具”對材料進行“全斷”加工，精確度高，能夠輕松地切透產(chǎn)品的外形，利于產(chǎn)品與廢邊廢料的分離，方便自動化排廢裝置的應(yīng)用，避免了常規(guī)模切總有幾處切不斷的現(xiàn)象出現(xiàn)，不需要模具版，實現(xiàn)了無版模切；

(2)凡是涉及材料為：PET(聚對苯二甲酸乙二酯，polyethyleneterephthalate)、PP(高聚物聚丙烯，Polypropylene)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)薄膜或PS薄膜等各種可以做膠盒的薄膜，可以是卷材也可以是片材，應(yīng)用在膠盒和開窗式包裝盒的制造中。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。