本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參考附圖1，附圖1為監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼100的俯視圖，監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼100的背面的四個(gè)角處分別具有一個(gè)通孔。監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼100的正面的四個(gè)角處分別具有一個(gè)螺紋底孔需要加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，是通過單軸機(jī)臺(tái)逐個(gè)加工四個(gè)螺紋底孔，該種方式的加工效率較低。雖然多軸機(jī)臺(tái)可以同時(shí)加工四個(gè)螺紋底孔，但是，在加工的過程中，沒有專門用于裝夾監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的夾具，從而導(dǎo)致監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼不穩(wěn)定，影響加工質(zhì)量和加工效率。

因此，如何設(shè)計(jì)一種夾具，該夾具用于夾緊監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼，從而確保監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量和加工效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種夾具，該夾具用于夾緊監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼，從而確保監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量和加工效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種夾具，用于裝夾監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼，包括：

底板；

設(shè)置于所述底板上，用于支撐監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的定位墊柱，所述定位墊柱的頂部具有定位針，所述定位針能夠與所述監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的背面的通孔間隙配合，所述定位墊柱包括多個(gè)，多個(gè)所述定位墊柱中有至少有兩個(gè)所述定位墊柱互為對(duì)角；

設(shè)置于所述底板上，用于壓緊所述監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的側(cè)邊的壓緊件。

優(yōu)選地，所述定位墊柱為四個(gè)，四個(gè)所述定位墊柱的四個(gè)所述定位針分別與一個(gè)所述通孔配合。

優(yōu)選地，所述定位針為銀鋼定位針。

優(yōu)選地，所述壓緊件為快速夾。

優(yōu)選地，所述快速夾通過沉頭螺釘固定于所述底板上。

優(yōu)選地，所述快速夾包括兩個(gè)，分別用于壓緊所述監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的兩個(gè)側(cè)邊。

優(yōu)選地，所述底板的材質(zhì)為鋁。

優(yōu)選地，所述底板通過螺絲與機(jī)臺(tái)可拆卸連接。

從上述技術(shù)方案可以看出，在使用多軸機(jī)臺(tái)對(duì)監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼進(jìn)行加工的過程中，首先使用本發(fā)明中的夾具對(duì)監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼進(jìn)行裝夾定位，使定位墊柱上的定位針插入監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的通孔中，因?yàn)橛兄辽儆袃蓚€(gè)定位墊柱互為對(duì)角，那么至少有一對(duì)互為對(duì)角的兩個(gè)通孔內(nèi)穿設(shè)有定位針，這樣，監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼就得到了定位，另外，為了防止在加工的過程中，監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼受到轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力而發(fā)生傾斜，可以使壓緊件壓緊監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的側(cè)邊。本發(fā)明中的夾具能夠?qū)⒈O(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼裝夾牢固，從而使監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼在加工的過程中保持穩(wěn)定，進(jìn)而提高了加工精度和加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一具體實(shí)施例提供的監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的俯視圖；

圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的夾具的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的定位墊柱的主視圖；

圖4為本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的快速夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，100為監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼、101為螺紋底孔、1為底板、2為定位墊柱、3為快速夾、21為定位針。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種夾具，該夾具用于夾緊監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼，從而確保監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量和加工效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖2-圖4，在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，用于裝夾監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的夾具包括：底板1、定位墊柱2以及壓緊件。

定位墊柱2用于支撐監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼，另外，定位墊柱2的頂部具有定位柱，該定位柱能夠與監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的背面的通孔間隙配合。定位墊柱2為多個(gè)，其中，至少有兩個(gè)定位墊柱2互為對(duì)角，這樣，至少有兩個(gè)定位針21插入到監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的通孔內(nèi)。對(duì)角布置的兩個(gè)定位針21能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的定位。壓緊件用于壓緊監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的側(cè)邊，進(jìn)一步確保監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼在加工的過程中的穩(wěn)定性。壓緊件可以為鎖扣件等。

在使用多軸機(jī)臺(tái)對(duì)監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼進(jìn)行加工的過程中，首先使用本實(shí)施例中的夾具對(duì)監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼進(jìn)行裝夾定位，使定位墊柱2上的定位針21插入監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的通孔中，因?yàn)橛兄辽儆袃蓚€(gè)定位墊柱2互為對(duì)角，那么至少有一對(duì)互為對(duì)角的兩個(gè)通孔內(nèi)穿設(shè)有定位針21，這樣，監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼就得到了定位，另外，為了防止在加工的過程中，監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼受到轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力而發(fā)生傾斜，可以使壓緊件壓緊監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的側(cè)邊。本實(shí)施例中的夾具能夠?qū)⒈O(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼裝夾牢固，從而使監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼在加工的過程中保持穩(wěn)定，進(jìn)而提高了加工精度和加工效率。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，將定位墊柱2的個(gè)數(shù)優(yōu)選為四個(gè)。四個(gè)定位墊柱2的四個(gè)定位針21分別與監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的一個(gè)通孔間隙配合。在裝夾的過程中，使監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的四個(gè)通孔分別穿過四個(gè)定位針21，監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼坐落在四個(gè)定位墊柱2，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的定位。之后再壓緊壓緊件。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，定位針21的材質(zhì)優(yōu)選為銀鋼。銀鋼針具有優(yōu)良的剛度和強(qiáng)度。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，上述中的壓緊件優(yōu)先選擇為快速夾3，快速夾3使用方便，壓緊牢固。只要扳動(dòng)扳手即可實(shí)現(xiàn)對(duì)快速夾3對(duì)監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的夾緊。

進(jìn)一步地，快速夾3通過沉頭螺釘固定連接在底板1上。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，將快速夾3的個(gè)數(shù)限定為兩個(gè)。兩個(gè)快速夾3分別用于壓緊監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的兩個(gè)側(cè)邊，進(jìn)一步地確保了監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的穩(wěn)定性。

底板1的材質(zhì)優(yōu)先選擇為鋁。鋁不僅具有較好的強(qiáng)度和剛度，并且質(zhì)地較輕，便于搬動(dòng)。

進(jìn)一步，底板1通過螺絲與機(jī)臺(tái)可拆卸連接。當(dāng)需要加工監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼時(shí)，將底板1安裝在機(jī)臺(tái)上。當(dāng)需要加工其它工件時(shí)，可以將底板1從機(jī)臺(tái)拆卸下。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。