本發(fā)明涉及紡織設(shè)備的零部件加工領(lǐng)域，具體涉及過(guò)流板的工裝夾具。

背景技術(shù)：

一種過(guò)流板，用于紡織設(shè)備，其成品20如圖3所示 半成品10如圖1~圖2所示。過(guò)流板的半成品10包括柱狀主體11以及對(duì)稱地設(shè)置于柱狀主體軸向兩端的錐形部位12；過(guò)流板的成品20是在半成品的基礎(chǔ)上加工出定位凸起21，定位凸起21的厚度小于柱狀主體11的厚度?，F(xiàn)有的工裝夾具通常對(duì)兩端的錐形部位進(jìn)行同時(shí)定位、壓裝，并裸露柱狀主體需要加工的徑向外周部位，該工裝夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾繁瑣，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了過(guò)流板的工裝夾具，其能解決現(xiàn)有的過(guò)流板的工裝夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝夾繁瑣、效率低的技術(shù)問(wèn)題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括活動(dòng)夾塊、固定夾塊、以及用于將活動(dòng)夾塊壓裝固定于固定夾塊上的壓緊機(jī)構(gòu)；

所述活動(dòng)夾塊上設(shè)有第一定位槽，所述第一定位槽包括相互連接的第一上槽體和第一中間槽體；

所述固定夾塊上設(shè)有第二定位槽，所述第二定位槽包括相互連接的第二上槽體和第二中間槽體；

所述第一上槽體和所述第二中間槽體拼合形成與過(guò)流板的半成品的柱狀主體相配合的柱形定位槽，所述第一中間槽體和所述第二中間槽體拼合形成與過(guò)流板的半成品的錐形部位相配合的錐形定位槽；

所述第二上槽體對(duì)應(yīng)的圓心角度大于180度。

進(jìn)一步的，所述錐形定位槽具體為倒置的截頭錐形。

進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括螺桿、鎖緊螺母和滑軌，所述螺桿一端設(shè)有環(huán)狀的凸緣，所述螺桿的另一端依次貫穿鎖緊螺母、固定夾塊和活動(dòng)夾塊，并與鎖緊螺母、活動(dòng)夾塊螺紋連接，所述滑軌與所述螺桿平行設(shè)置，所述活動(dòng)夾塊通過(guò)下部的滑槽支撐于所述滑軌上。

進(jìn)一步的，所述壓裝機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱一端固定于所述固定夾塊上、另一端貫穿所述活動(dòng)夾塊，所述導(dǎo)柱與所述螺桿平行設(shè)置、并位于所述滑軌上方。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)夾塊上固定有用于扣合所述凸緣的罩殼，所述凸緣與所述罩殼之間以及所述凸緣與所述活動(dòng)夾塊之間分別填裝有鋼珠。

本發(fā)明的工裝夾具，第一中間槽體和第二中間槽體拼合形成與過(guò)流板的半成品的錐形部位相配合的錐形定位槽，用于定位錐形部位，第一上槽體和第二中間槽體拼合形成與過(guò)流板的半成品的柱狀主體相配合的柱形定位槽，用于壓裝固定柱狀主體，從而實(shí)現(xiàn)半成品的快速裝夾，提高裝夾效率，同時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便；第二上槽體對(duì)應(yīng)的圓心角度大于180度，即第二上槽體用于主定位，能夠減小第一上槽體的定位干擾，提高定位精度。

附圖說(shuō)明

圖1為過(guò)流板的半成品的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為過(guò)流板的半成品的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為過(guò)流板的成品的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的活動(dòng)夾塊與固定夾塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的活動(dòng)夾塊與固定夾塊夾裝過(guò)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-過(guò)流板的半成品；11-柱狀主體；12-錐形部位；20-過(guò)流板的成品；21-定位凸起；30-夾具；31-活動(dòng)夾塊；311-第一上槽體；312-第一中間槽體；313-第一下槽體；32-固定夾塊；321-第二上槽體；322-第二中間槽體；323-第二下槽體；33-滑軌；34-螺桿；35-轉(zhuǎn)輪；36-鎖緊螺母；37-導(dǎo)柱；d-第一上槽體的深度；D-柱狀主體的高度。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，過(guò)流板的工裝夾具30，包括活動(dòng)夾塊31、固定夾塊32、以及用于將活動(dòng)夾塊31壓裝固定于固定夾塊32上的壓緊機(jī)構(gòu)；活動(dòng)夾塊31上設(shè)有第一定位槽，第一定位槽包括相互連接的第一上槽體311、第一中間槽體312和第一下槽體313；固定夾塊32上設(shè)有第二定位槽，第二定位槽包括相互連接的第二上槽體321、第二中間槽體322和第二下槽體323；第一上槽體311和第二中間槽體322拼合形成與過(guò)流板的半成品的柱狀主體相配合的柱形定位槽，第一中間槽體312和第二中間槽體322拼合形成與過(guò)流板的半成品的錐形部位相配合的錐形定位槽；第二上槽體311對(duì)應(yīng)的圓心角度大于180度。

第二上槽體的深度d與定位凸起的高度之和小于柱狀主體的高度D，確保定位凸起的順利加工。

錐形定位槽具體為倒置的截頭錐形，錐形定位槽的下端開口與第一下槽體313、第二下槽體323拼合形成的柱形導(dǎo)向槽連通，即半成品的錐形定位部的頂尖容納于柱形導(dǎo)向槽，能夠在確保定位精度的情況下，降低槽體的加工難度。

壓緊機(jī)構(gòu)包括螺桿34、鎖緊螺母36和滑軌33，螺桿34一端設(shè)有環(huán)狀的凸緣、另一端設(shè)有轉(zhuǎn)輪35，螺桿34依次貫穿鎖緊螺母36、固定夾塊32和活動(dòng)夾塊31，并與鎖緊螺母36、活動(dòng)夾塊31螺紋連接，滑軌33與螺桿34平行設(shè)置，活動(dòng)夾塊31通過(guò)下部的滑槽支撐于滑軌33上。

壓裝機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)柱37，導(dǎo)柱37一端固定于固定夾塊32上、另一端貫穿活動(dòng)夾塊31，導(dǎo)柱37與螺桿34平行設(shè)置、并位于滑軌33上方，導(dǎo)柱與滑軌配合實(shí)現(xiàn)活動(dòng)夾塊移動(dòng)的精確導(dǎo)向，進(jìn)一步確保定位精度。

活動(dòng)夾塊31上固定有用于扣合凸緣的罩殼，凸緣與罩殼之間以及凸緣與活動(dòng)夾塊31之間分別填裝有鋼珠，從而減小凸緣與活動(dòng)夾塊的摩擦，裝夾更為省力。