本發(fā)明涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三通工件用加工裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)力量的不斷加強(qiáng)，三通工件的加工和應(yīng)用在工業(yè)里慢慢得到推廣，而三通工件加工的傳統(tǒng)方法往往是在普通機(jī)床上先加工主管一端，再重新對(duì)刀定位加工主管另一端，最后再次對(duì)刀定位加工支管一端，這樣往往浪費(fèi)時(shí)間而且還無(wú)法保證主管的同軸度和支管的垂直度；而另一種方法便是使用四軸加工設(shè)備進(jìn)行加工，在一些規(guī)模不是很大的工廠(chǎng)里往往無(wú)法承擔(dān)四軸加工設(shè)備的儀器費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述加工三通工件技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種使用方便、成本低、精度高的三通工件用加工裝置及其使用方法：

一種三通工件用加工裝置，包括翻轉(zhuǎn)單元，所述翻轉(zhuǎn)單元包括翻轉(zhuǎn)座和圓柱固定塊；所述翻轉(zhuǎn)座包括底座和固定部，所述底座與固定部相互垂直設(shè)置呈“L型”分布，定義所述翻轉(zhuǎn)座位于固定部上的內(nèi)側(cè)直角面為第一表面，所述第一表面上開(kāi)有一圓形凹槽以固定待加工三通工件主管一端，所述圓形凹槽內(nèi)開(kāi)有一圓形通孔與所述圓柱固定塊相適配。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座的頂部銑有一平面以形成第二表面用于配合固定三通工件支管。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一表面上開(kāi)有若干個(gè)第一定位通孔，所述第一定位通孔包括定位銷(xiāo)孔和螺紋通孔用于固定連接所述翻轉(zhuǎn)單元和待加工三通工件。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形凹槽表面上開(kāi)有若干個(gè)第二定位通孔，所述第二定位通孔包括定位銷(xiāo)孔和螺紋通孔用于固定連接所述翻轉(zhuǎn)單元和待加工三通工件。

一種三通工件用加工裝置的使用方法，所述三通工件用加工裝置包括翻轉(zhuǎn)單元，所述翻轉(zhuǎn)單元包括翻轉(zhuǎn)座和圓柱固定塊；所述翻轉(zhuǎn)座包括底座和固定部，所述底座與固定部相互垂直設(shè)置呈“L型”分布，定義所述翻轉(zhuǎn)座位于固定部上的內(nèi)側(cè)直角面為第一表面，所述第一表面上開(kāi)有一圓形凹槽以固定待加工三通工件主管一端，所述圓形凹槽內(nèi)開(kāi)有一圓形通孔與所述圓柱固定塊相適配；定義待加工三通工件先被加工的主管一端為第一加工端，定義待加工三通工件第二次被加工的主管一端為第二加工端，定義待加工三通工件最后被加工的支管一端為第三加工端；當(dāng)所述固定部固定于機(jī)床上時(shí)，機(jī)床加工第二加工端；當(dāng)所述底座固定于機(jī)床上時(shí)，機(jī)床加工第三加工端，所述使用方法步驟包括，

S1：將所述待加工三通工件通過(guò)夾具水平固定于加工機(jī)床上，對(duì)刀加工第一加工端；

S2：將所述圓柱固定塊限位固定于圓形通孔中，通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)將所述翻轉(zhuǎn)單元和待加工三通工件的第一加工端固定連接；

S3：將所述固定部夾緊固定于加工機(jī)床上保證固定部與機(jī)床平行，以所述翻轉(zhuǎn)座位置為參照進(jìn)行對(duì)刀算出中心位置，將所述翻轉(zhuǎn)座中心位置作為機(jī)床加工原點(diǎn)，加工待加工三通工件的第二加工端；

S4：從加工機(jī)床上松開(kāi)所述固定部的固定，將所述翻轉(zhuǎn)單元翻轉(zhuǎn)90°，將所述底座部固定于機(jī)床上，加工待加工三通工件的第三加工端。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述底座固定機(jī)床上時(shí)，可進(jìn)一步增加使用另一個(gè)翻轉(zhuǎn)座，定義第一個(gè)使用的翻轉(zhuǎn)座為第一翻轉(zhuǎn)座，定義后續(xù)增加使用的翻轉(zhuǎn)座為第二翻轉(zhuǎn)座，使用第二翻轉(zhuǎn)座與所述第一翻轉(zhuǎn)座正對(duì)設(shè)置，將待加工三通工件的第二加工端與所述第二翻轉(zhuǎn)座固定部相固定連接，將所述翻轉(zhuǎn)座的底座部夾緊固定于加工機(jī)床上以進(jìn)一步保證三通工件的支管與兩端主管的垂直度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明一種三通工件用加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可以在普通機(jī)床上實(shí)現(xiàn)對(duì)三通工件的加工。

2、本發(fā)明一種三通工件用加工裝置在加工第二加工端時(shí)，以翻轉(zhuǎn)座為位置標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)通過(guò)圓柱固定塊進(jìn)一步限位，能更好地保證第二加工端與第一加工端的同軸度。

3、本發(fā)明一種三通工件用加工裝置可以通過(guò)使用兩個(gè)翻轉(zhuǎn)座有效保證三通工件的主管部與支管部的垂直度，適合批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明一種三通工件用加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明一種三通工件用加工裝置加工第二加工端時(shí)的爆炸示意圖；

附圖3是本發(fā)明一種三通工件用加工裝置使用兩個(gè)翻轉(zhuǎn)座加工第三加工端時(shí)的示意圖；

附圖4是本發(fā)明一種三通工件用加工裝置使用單個(gè)翻轉(zhuǎn)座加工第三加工端時(shí)的示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

翻轉(zhuǎn)單元10、翻轉(zhuǎn)座11、圓柱固定塊12、底座部111、固定部112、圓形凹槽1121、圓形通孔1123、第一定位通孔1122、第二定位通孔1124、第一表面1125、第二表面1126、第一加工端31、第一孔槽311、第二加工端32、第三加工端33

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性?！跋噙B通”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參考圖1至圖4，實(shí)施例中，一種三通工件用加工裝置，包括翻轉(zhuǎn)單元10，所述翻轉(zhuǎn)單元10包括翻轉(zhuǎn)座11和圓柱固定塊12；所述翻轉(zhuǎn)座11包括底座111和固定部112，所述底座111與固定部112相互垂直設(shè)置呈“L型”分布，定義所述翻轉(zhuǎn)座11位于固定部112上的內(nèi)側(cè)直角面為第一表面1125，所述第一表面1125上開(kāi)有一圓形凹槽1121以固定待加工三通工件的主管一端，所述圓形凹槽1121內(nèi)開(kāi)有一圓形通孔1123與所述圓柱固定塊12相適配；所述第一表面上開(kāi)有若干個(gè)第一定位通孔1122；所述圓形凹槽1121表面上開(kāi)有若干個(gè)第二定位通孔1124。請(qǐng)參考圖4，定義待加工三通工件先加工的主管一端為第一加工端31，定義待加工三通工件第二次加工的主管一端為第二加工端32，定義待加工三通工件最后加工的支管一端為第三加工端33；采用這樣的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)在普通機(jī)床上對(duì)三通工件的加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

請(qǐng)參考圖3，所述固定座112頂部銑有一平面以形成第二表面1126用于配合限位三通工件，在下述使用過(guò)程S2步驟中，當(dāng)加工第三加工端33時(shí)，所述第二表面1126與待加工工件第三加工端33的下表面相貼合，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以保證在加工第三加工端時(shí)，所述轉(zhuǎn)換座11與待加工工件穩(wěn)固配合，保證支管上加工表面的水平。

請(qǐng)參考圖2至圖3，實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)座11通過(guò)固定于機(jī)床上的虎鉗將底座111或固定部112夾緊于機(jī)床上，當(dāng)所述固定部112固定于機(jī)床上時(shí)，機(jī)床加工第二加工端；當(dāng)所述底座111固定于機(jī)床上時(shí)，機(jī)床加工第三加工端；當(dāng)所述底座111固定于機(jī)床上時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)座的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)，優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)座11的數(shù)量為兩個(gè)，定義第一個(gè)使用的翻轉(zhuǎn)座11為第一翻轉(zhuǎn)座，定義后續(xù)增加使用的翻轉(zhuǎn)座11為第二翻轉(zhuǎn)座，第一翻轉(zhuǎn)座11和第二翻轉(zhuǎn)座11通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)分別和待加工三通工件第一加工端31和第二加工端32兩端固定連接，所述兩個(gè)翻轉(zhuǎn)座11通過(guò)虎鉗正對(duì)夾緊設(shè)置于機(jī)床上，由于兩個(gè)翻轉(zhuǎn)座11均水平設(shè)置于機(jī)床上，則通過(guò)兩者固定的三通工件的第三加工端33與主管兩端保持垂直，然后對(duì)第三加工端進(jìn)行加工。采用這樣的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以先加工主管兩端保證同軸度，然后通過(guò)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)座將待加工工件進(jìn)行限位固定，保證了支管與主管之間的垂直度，實(shí)現(xiàn)了三通工件的加工精度標(biāo)準(zhǔn)。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，所述第一定位通孔1122均勻分布于所述第一表面1125上，所述第一定位通孔1122包括定位銷(xiāo)孔和螺紋通孔用于固定連接所述翻轉(zhuǎn)單元和待加工三通工件，所述第一定位通孔1122均勻分布于所述第一表面上，定義所述第一定位通孔的數(shù)量為N，其中N的范圍為4～12個(gè)，優(yōu)選的，N的值取8個(gè)；所述第二定位通孔1124包括定位銷(xiāo)孔和螺紋通孔用于固定連接所述翻轉(zhuǎn)單元和待加工三通工件，所述第二定位通孔1124均勻分布與所述圓形凹槽1121上，定義所述第二定位通孔的數(shù)量為M，其中N的范圍為3～12個(gè)，優(yōu)選的，M的值取4個(gè)；定義所述固定部112和底座111的厚度為h，其中h的范圍為1cm～3cm，優(yōu)選的，取h的值為2cm。采用這樣的結(jié)構(gòu)可以將轉(zhuǎn)換單元10和待加工三通工件穩(wěn)固地固定連接起來(lái)以方便后續(xù)整體在機(jī)床上的定位以保證加工精度，適當(dāng)?shù)暮穸炔粌H節(jié)省了翻轉(zhuǎn)座的生產(chǎn)成本，同時(shí)還能保證加工所需的強(qiáng)度。

該本發(fā)明三通工件用加工裝置的完整使用過(guò)程為：

S1：將待加工三通工件通過(guò)機(jī)床夾具水平固定固定部12于加工機(jī)床上，對(duì)刀加工第一加工端31；

S2：將圓柱固定塊12限位固定于圓形通孔1123中，通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)將翻轉(zhuǎn)座11和待加工三通工件的第一加工端31固定連接；

S3：將所述固定部夾緊固定于加工機(jī)床上保證固定部與機(jī)床平行，以所述翻轉(zhuǎn)座位置為參照進(jìn)行對(duì)刀算出中心位置，將所述翻轉(zhuǎn)座中心位置作為機(jī)床加工原點(diǎn)，加工待加工三通工件的第二加工端；

S4：從加工機(jī)床上松開(kāi)固定部112的固定，將翻轉(zhuǎn)單元10翻轉(zhuǎn)90°，將底座部111固定于機(jī)床上，加工待加工三通工件的第三加工端33。

請(qǐng)參考圖2，實(shí)施例中，在S1步驟中，不使用轉(zhuǎn)換單元10，直接將待加工工件固定于機(jī)床上，同時(shí)加工第一加工端31與所述轉(zhuǎn)換座11第一表面1125外形相適配。進(jìn)一步的，在第一加工端31中心開(kāi)有與所述圓柱固定塊12相適配的第一孔槽311；將所述圓柱固定塊12放入圓形通孔1123中達(dá)到定位效果，通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)將翻轉(zhuǎn)座11和待加工三通工件的第一加工端31固定連接，同時(shí)所述圓柱固定塊12與所述第一孔槽311相配合。

在S2步驟中，通過(guò)在機(jī)床夾緊固定部112將所述翻轉(zhuǎn)座11、圓柱固定塊12和待加工工件三者組合體固定于機(jī)床上。采用這樣的結(jié)構(gòu)可以在第一加工端31的基礎(chǔ)上通過(guò)圓柱固定塊12的定位效果有效保證主管第二加工部32與第一加工端31的同軸度，確保三通工件的水平精度。

請(qǐng)參考圖3至圖4，實(shí)施例中，具體地，在步驟S3中，以所述翻轉(zhuǎn)座11的位置作為參照進(jìn)行對(duì)刀歸零，根據(jù)翻轉(zhuǎn)座11的設(shè)計(jì)尺寸，計(jì)算得出所述翻轉(zhuǎn)座11的中心位置。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸可以將機(jī)床加工軸平移到翻轉(zhuǎn)座的中心位置，以此中心位置作為三通工件的第二加工端的加工中心位置。這樣，可以避免出現(xiàn)以三通工件為參照其外邊緣為圓形不方便對(duì)刀等的問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)由于三通工件被限位固定于所述翻轉(zhuǎn)座11上，通過(guò)以標(biāo)準(zhǔn)件翻轉(zhuǎn)座11的中心位置作為三通工件的加工孔的中心位置，可以保證各三通工件加工中心位置的一致性；通過(guò)圓柱固定塊12的固定定位，保證轉(zhuǎn)換座和三通工件的同軸度，更加精確地保證待加工工件主管兩端的同軸度。

在步驟S4中，松開(kāi)夾緊固定部112的夾具，翻轉(zhuǎn)90°后將所述底座部111固定夾緊于機(jī)床上，由于所述翻轉(zhuǎn)座11、圓柱固定塊12和待加工工件三者一體，同時(shí)由于所述翻轉(zhuǎn)座11的底座部111和固定部112高精度垂直，故翻轉(zhuǎn)90°后待加工工件的主管兩端與機(jī)床相平行，保證了主管兩端與支管一端的垂直度。

優(yōu)選方案，可以增加使用另一個(gè)第二翻轉(zhuǎn)座11與原有的第一翻轉(zhuǎn)座11正對(duì)設(shè)置，將待加工三通工件的第二加工端32與后續(xù)增加使用的第二翻轉(zhuǎn)座11通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)相固定連接，將第二翻轉(zhuǎn)座11的底座部111夾緊固定于故采用將翻轉(zhuǎn)座11翻轉(zhuǎn)固定的方式可以省去校準(zhǔn)已加工的三通工件主管兩端是否與機(jī)床平行的步驟，加入第二翻轉(zhuǎn)座11可以更加穩(wěn)固牢靠地限位待加工工件的加工位置，保證了主管與支管的垂直度，同時(shí)整體加工過(guò)程簡(jiǎn)單方便，成本低，不需要多次對(duì)刀，保證同軸度也可以保證垂直度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。