本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前市面上的線切割機(jī)床沒有能同時(shí)加工多個(gè)工件的能力。

因此本領(lǐng)域迫切需要一種能夠同時(shí)加工多個(gè)工件的線切割機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明之目的是提供一種線切割機(jī)床，具有多個(gè)工作臺(tái)，其中，每個(gè)加工件的電流從加工件流入從導(dǎo)電塊流出，而不會(huì)流到別的位置上去，電流分?jǐn)偟酵桓姌O絲不同的位置上，因而每段電極絲不需要承擔(dān)太大的電流，能有效防止電極絲熔斷，并且，能夠通過一根電極絲來同時(shí)產(chǎn)生多個(gè)電火花。

本發(fā)明提供一種線切割機(jī)床，包括：

支撐床體、走絲機(jī)構(gòu)、電極絲、絕緣塊、多個(gè)脈沖電源、多個(gè)工作臺(tái)和多個(gè)導(dǎo)電塊，其中，

走絲機(jī)構(gòu)用于控制電極絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

電極絲用于通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)來切割加工件；

在縱軸和橫軸方向上間隔設(shè)置有多個(gè)工作臺(tái)，用于安裝加工件，其中，同一縱軸上的工作臺(tái)之間以及工作臺(tái)與支撐床體之間均設(shè)置有絕緣塊，并且，電極絲連接所有導(dǎo)電塊；

每根電極絲均經(jīng)過所有工作臺(tái)上的加工件；

脈沖電源用于將工頻交流電流轉(zhuǎn)換成脈沖電流，以提供火花放電間隙所需要的能量來切割加工件；并且

每個(gè)工作臺(tái)分別各自連接一個(gè)脈沖電源的正極，并且，所有脈沖電源的負(fù)極均與所有電極絲相連接。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，走絲機(jī)構(gòu)包括：多個(gè)導(dǎo)輪，用于控制電極絲的切割方向和電極絲的轉(zhuǎn)向，其中，電極絲穿過導(dǎo)輪。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，支撐床體還包括：上支架和下支架，用于固定導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，同一縱軸的工作臺(tái)上的加工件均設(shè)置于同一縱軸上。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，工作臺(tái)包括：頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)，其中，在同一縱軸上自上而下分別間隔設(shè)置有頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，自左至右分別間隔設(shè)置有3組頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)，包括：

第一組的頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)，均位于第一左縱軸上；

第二組的頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)，均位于第一中縱軸上；

第三組的頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)，均位于第一右縱軸上。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，導(dǎo)電塊包括設(shè)置在上支架的第一導(dǎo)電塊、第二導(dǎo)電塊和第三導(dǎo)電塊，以及設(shè)置在下支架上的第四導(dǎo)電塊、第五導(dǎo)電塊、第六導(dǎo)電塊，其中，

第一導(dǎo)電塊、第二導(dǎo)電塊、第三導(dǎo)電塊、第四導(dǎo)電塊、第五導(dǎo)電塊和第六導(dǎo)電塊之間均存在間隙。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，每根電極絲依次連接第四導(dǎo)電塊、第一導(dǎo)電塊、第二導(dǎo)電塊、第五導(dǎo)電塊、第六導(dǎo)電塊和第三導(dǎo)電塊。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，左上導(dǎo)輪、中上導(dǎo)輪、右上導(dǎo)輪、左下導(dǎo)輪、中下導(dǎo)輪和右下導(dǎo)輪，其中，左上導(dǎo)輪、中上導(dǎo)輪和右上導(dǎo)輪自左至右分別設(shè)置在所有工作臺(tái)的上方，并且，左下導(dǎo)輪、中下導(dǎo)輪和右下導(dǎo)輪自左至右分別設(shè)置在所有工作臺(tái)的下方。

作為優(yōu)選方式，提供一種線切割機(jī)床，其中，電機(jī)絲依次穿過左下導(dǎo)輪、左上導(dǎo)輪、中上導(dǎo)輪、中下導(dǎo)輪、右下導(dǎo)輪和右上導(dǎo)輪。

這樣一方面實(shí)現(xiàn)了一種線切割機(jī)床具有多個(gè)工作臺(tái)，其中，每個(gè)加工件的電流從加工件流入從導(dǎo)電塊流出，而不會(huì)流到別的位置上去，電流分?jǐn)偟酵桓姌O絲不同的位置上，因而每段電極絲不需要承擔(dān)太大的電流，能有效防止電極絲熔斷；另一方面使用一根電極絲同時(shí)產(chǎn)生多個(gè)電火花，同時(shí)切割多個(gè)加工件，從而大幅提高切割效率；此外，這樣結(jié)構(gòu)簡單且易于實(shí)現(xiàn)，環(huán)保節(jié)約成本低，易于批量生產(chǎn),尤其可用于舊機(jī)床的改造。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅用于解釋本發(fā)明的構(gòu)思。

圖1為本發(fā)明的一種線切割機(jī)床設(shè)置三組工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種線切割機(jī)床設(shè)置一組工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種線切割機(jī)床的導(dǎo)輪和電極絲安裝示意圖。

附圖標(biāo)記匯總：

1、電極絲 2、走絲機(jī)構(gòu) 21、左上導(dǎo)輪

22、中上導(dǎo)輪 23、右上導(dǎo)輪 24、左下導(dǎo)輪

25、中下導(dǎo)輪 26、右下導(dǎo)輪 3、工作臺(tái)

311、第一組的頂層工作臺(tái) 312、第一組的中層工作臺(tái)

313、第一組的底層工作臺(tái) 321、第二組的頂層工作臺(tái)

322、第二組的中層工作臺(tái) 323、第二組的底層工作臺(tái)

331、第三組的頂層工作臺(tái) 332、第三組的中層工作臺(tái)

333、第三組的底層工作臺(tái)

4、加工件 41、第一加工件 42、第二加工件

43、第三加工件 44、第四加工件 45、第五加工件

46、第六加工件 47、第七加工件 48、第八加工件

49、第九加工件 5、絕緣塊 6、導(dǎo)電塊

61、第一導(dǎo)電塊 62、第二導(dǎo)電塊 63、第三導(dǎo)電塊

64、第四導(dǎo)電塊 65、第五導(dǎo)電塊 66、第六導(dǎo)電塊

7、上支架 8、下支架

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的一種線切割機(jī)床的實(shí)施例。

在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括對(duì)在此記載的實(shí)施例做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)施例的各部分的結(jié)構(gòu)，各附圖之間不一定按照相同的比例繪制。相同或相似的參考標(biāo)記用于表示相同或相似的部分。

參見圖1，本發(fā)明的一種線切割機(jī)床，包括：支撐床體、走絲機(jī)構(gòu)2、電極絲1、絕緣塊5、脈沖電源、多個(gè)工作臺(tái)3和多個(gè)導(dǎo)電塊6，其中，走絲機(jī)構(gòu)2用于控制電極絲1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；電極絲1用于通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)來切割加工件；

在縱軸和橫軸方向上間隔設(shè)置有多個(gè)工作臺(tái)3，用于安裝加工件，其中，同一縱軸上的工作臺(tái)3之間以及工作臺(tái)3與支撐床體之間均設(shè)置有絕緣塊5，并且，電極絲1連接所有導(dǎo)電塊6；

每根電極絲1均經(jīng)過所有工作臺(tái)上的加工件4；

脈沖電源用于將工頻交流電流轉(zhuǎn)換成脈沖電流，以提供火花放電間隙所需要的能量來切割加工件；

每個(gè)工作臺(tái)3分別各自連接一個(gè)脈沖電源的正極，并且，所有脈沖電源的負(fù)極均與所有電極絲1相連接。

在本實(shí)施例中，線切割機(jī)床的基本原理如下：

工作臺(tái)3連接正極，電極絲1連接負(fù)極，通過自由正離子和電子在場(chǎng)中的積累，形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道，進(jìn)而在工作臺(tái)3與電極絲1之間形成電流并產(chǎn)生電火花。上述粒子發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，能夠瞬間熔化一些材料，從而切割加工物，使之成為合乎用戶需求的尺寸和形狀的產(chǎn)品。

每個(gè)工作臺(tái)3上均設(shè)置有加工件4，加工件可以設(shè)置電極絲1一側(cè)，加工件固定在工作臺(tái)3上。當(dāng)電極絲1在走絲結(jié)構(gòu)的控制下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，向電極絲1一側(cè)不斷挪動(dòng)加工件，就實(shí)現(xiàn)了加工件的切割。這樣每個(gè)加工件的電流從工作臺(tái)3流入,然后到加工件4，再到電極絲，再從相應(yīng)導(dǎo)電塊6流出，而不會(huì)流到別的位置上去，電流分?jǐn)偟酵桓姌O絲1不同的位置上，從而保證每段鉬絲不需要承擔(dān)太大的電流。

在本實(shí)施例中，可以通過固定在各個(gè)工作臺(tái)3上的夾持裝置來固定加工件，并且，在切割加工件時(shí)，通過調(diào)整夾持裝置來實(shí)現(xiàn)加工件的挪動(dòng)。這樣線切割加工時(shí)加工件不會(huì)位移。

在本實(shí)施例中，絕緣塊5可以為有機(jī)玻璃。這樣一方面提高了一種線切割機(jī)床使用時(shí)的安全性且易于清理和維護(hù)；另一方面選用有機(jī)玻璃能方便而直觀的觀測(cè)切割過程，一旦本發(fā)明出現(xiàn)異常，也能直觀的發(fā)現(xiàn)問題，易于清理和維護(hù)；此外，這樣結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)和批量生產(chǎn)。

絕緣塊5可以包括第一絕緣塊5和第二絕緣塊5；在每個(gè)工作臺(tái)3的下側(cè)分別設(shè)置第一絕緣塊5，上側(cè)分別設(shè)置第二絕緣塊5；工作臺(tái)3之間通過第一絕緣塊5和第二絕緣塊5相互絕緣。這樣工作臺(tái)3間的雙絕緣塊5能大幅提高使用的安全性。

在本實(shí)施例中，電極絲1可以為鉬絲、黃銅絲或鍍鋅絲。

拉伸強(qiáng)度是衡量材料在受到徑向負(fù)荷時(shí)抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標(biāo)度的，如英制的PSI(磅/平方英寸)或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬于拉伸強(qiáng)度最低的材料(245N/mm2)，而鉬則最高(1930N/mm2)。電極絲1的拉伸強(qiáng)度取決于材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲1有時(shí)被分為“軟絲”和“硬絲”，對(duì)于不同的設(shè)備和應(yīng)用來說，各有其長處。記憶效應(yīng)：這與電極絲1的“軟”或“硬”直接相關(guān)。軟絲抽離線軸時(shí)沒有恢復(fù)成直線的記憶能力，所以無法用于自動(dòng)穿絲，但這對(duì)切割來說并沒有影響，因?yàn)榧庸r(shí)電極絲1上是加了張力的。軟絲適用于上、下滑輪不能傾斜的設(shè)備進(jìn)行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動(dòng)穿絲機(jī)的最佳選擇，同時(shí)因?yàn)槔鞆?qiáng)度高，其抵抗因切割時(shí)電流和沖洗力造成絲的抖動(dòng)的能力較強(qiáng)。延伸率：延伸率是切割加工中由于張力和熱量引起電極絲1長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20％，而硬絲則小于2％。軟絲在斜度加工時(shí)，延伸率高的電極絲1能更保證斜面的幾何精度，并且較軟的電極絲1在滑輪中滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)也較小。但是電極絲1進(jìn)入切割區(qū)后軟絲的抖動(dòng)程度比硬絲大，所以還得折中考慮。

將黃銅中鋅的比例加大到極限的40％，可以改善沖洗性，提高切割速度。但是，其切割速度還是比鍍鋅絲要慢。

普通鍍鋅絲：由于浸漬這種工藝相對(duì)比較簡單，所以很多電極絲1制造商都采用這種方法來生產(chǎn)鍍鋅絲。但是鍍鋅后再拉絲，其最大的問題是無法控制鍍層的均勻性，所以用這種工藝生產(chǎn)的電極絲1放電性能不夠穩(wěn)定，速度只比黃銅絲提高不到10％。有些品質(zhì)較差的鍍鋅絲其顏色往往不是均勻的銀灰色，可以看到一些淺黃色相間其中，這就是所謂“露銅”現(xiàn)象。這類電極絲1雖然價(jià)格比較便宜，只比黃銅絲稍貴一些，但是采用的人不多。

高精度加工用鍍鋅絲：這類電極絲1多是采用電鍍的方法，所以可以較好的控制鍍鋅層的厚度，放電性能穩(wěn)定，不易斷絲，適合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黃銅絲快30％左右。

鉬絲為線切割專用鉬絲用于各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強(qiáng)度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度快、壽命長等特點(diǎn)。

這樣通過選用相應(yīng)電極絲1，能改善切割效率、精度或使用壽命。選用含鋅的黃銅絲，可以改善沖洗性，提高切割速度。選用鍍鋅絲，切割速度高，易于批量生產(chǎn)，成本低。選用鉬絲，拉伸強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，切割精度高，壽命長，可加大高頻功率。

在本實(shí)施例中，例如可以設(shè)置一根電極絲1和三個(gè)工作臺(tái)3，參見圖2，工作臺(tái)3上均設(shè)置有獨(dú)立的加工件4，其中，三個(gè)工作臺(tái)3間設(shè)置有絕緣塊5絕緣，脈沖電源的正極電連接三個(gè)工作臺(tái)3，負(fù)極電連接電極絲1，從而保證能同時(shí)產(chǎn)生3個(gè)電火花。三個(gè)加工件4相互間隔設(shè)置，且各個(gè)工作臺(tái)3分別固定相應(yīng)工作臺(tái)3上的加工件4。每一根電極絲1經(jīng)過三個(gè)工作臺(tái)3和三個(gè)工作臺(tái)3上的三個(gè)加工件4，將三個(gè)加工件分別設(shè)置在各個(gè)工作臺(tái)3上，并且，加工件4緊貼電極絲1的一側(cè)，在電極絲1往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，三個(gè)加工件4能夠同時(shí)被一根電極絲1切割。三個(gè)加工件各自的電流從加工件流入，然后從相應(yīng)的導(dǎo)電塊6流出，而不會(huì)流到別的位置上去。三個(gè)工作臺(tái)3可以設(shè)置在同一縱軸上，也可以設(shè)置在同一橫軸上，還可以將三個(gè)工作臺(tái)3隨意擺放設(shè)置，其中，電極絲1通過多個(gè)導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，以同時(shí)經(jīng)過兩個(gè)導(dǎo)電塊6，產(chǎn)生多個(gè)電火花，實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工件4的切割。導(dǎo)電塊6可以分為兩組，每組為一個(gè)導(dǎo)電塊6，其中，第一組導(dǎo)電塊連接在工作臺(tái)上方的電極絲段上，第二組導(dǎo)電塊連接在工作臺(tái)下方的同一根電極絲1的電極絲段上。

例如還可以設(shè)置一根電極絲1和九個(gè)工作臺(tái)3，參見圖1，工作臺(tái)3上均設(shè)置有獨(dú)立的加工件4，其中，九個(gè)工作臺(tái)3間設(shè)置有絕緣塊5絕緣，脈沖電源的正極電連接九個(gè)工作臺(tái)3，負(fù)極電連接電極絲1，從而保證能同時(shí)產(chǎn)生9個(gè)電火花。九個(gè)加工件4相互間隔設(shè)置，且各個(gè)工作臺(tái)3分別固定相應(yīng)工作臺(tái)3上的加工件4。每一根電極絲1經(jīng)過九個(gè)工作臺(tái)3和九個(gè)工作臺(tái)3上的九個(gè)加工件4，將九個(gè)加工件分別設(shè)置在各個(gè)工作臺(tái)3上，并且，加工件緊貼電極絲1的一側(cè)，在電極絲1往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，九個(gè)加工件能同時(shí)被一根電極絲1切割。九個(gè)加工件各自的電流從加工件流入，然后從相應(yīng)的導(dǎo)電塊6流出，而不會(huì)流到別的位置上去。九個(gè)工作臺(tái)3可以設(shè)置在同一縱軸上，也可以設(shè)置在同一橫軸上，還可以將九個(gè)工作臺(tái)3隨意擺放設(shè)置，其中，電極絲1通過多個(gè)導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，以同時(shí)經(jīng)過多個(gè)導(dǎo)電塊6，產(chǎn)生多個(gè)電火花，實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工件的切割。九個(gè)工作臺(tái)3還可以分為三組，一組包括三個(gè)設(shè)置在同一縱軸上的工作臺(tái)3。三組工作臺(tái)3之間的距離只要滿足能使得三組工作臺(tái)3相互之間絕緣即可。三組工作臺(tái)3之間的位置可以隨意擺放，也可以將三組工作臺(tái)3設(shè)置在同一橫軸上。導(dǎo)電塊6可以分為兩組，包括第一組導(dǎo)電塊和第二組導(dǎo)電塊，每組3個(gè)導(dǎo)電塊，其中，每組工作臺(tái)的上方均設(shè)置一個(gè)第一組導(dǎo)電塊，下方均設(shè)置一個(gè)第二組導(dǎo)電塊。第一組導(dǎo)電塊連接在工作臺(tái)上方的電極絲段上，第二組導(dǎo)電塊連接在工作臺(tái)下方的同一根電極絲1的電極絲段上。

例如還可以設(shè)置一根電極絲1和十五個(gè)工作臺(tái)3，工作臺(tái)3上均設(shè)置有獨(dú)立的加工件4，其中，十五個(gè)工作臺(tái)3間設(shè)置有絕緣塊5絕緣，脈沖電源的正極電連接十五個(gè)工作臺(tái)3，負(fù)極電連接電極絲1，從而保證能同時(shí)產(chǎn)生15個(gè)電火花。十五個(gè)加工件4相互間隔設(shè)置，且各個(gè)工作臺(tái)3分別固定相應(yīng)工作臺(tái)3上的加工件4。每一根電極絲1經(jīng)過十五個(gè)工作臺(tái)3和十五個(gè)工作臺(tái)3上的十五個(gè)加工件4，將十五個(gè)加工件分別設(shè)置在各個(gè)工作臺(tái)3上，并且，加工件緊貼電極絲1的一側(cè)，在電極絲1往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，十五個(gè)加工件能同時(shí)被一根電極絲1切割。十五個(gè)加工件各自的電流從加工件流入，然后從相應(yīng)的導(dǎo)電塊6流出，而不會(huì)流到別的位置上去。十五個(gè)工作臺(tái)3可以設(shè)置在同一縱軸上，也可以設(shè)置在同一橫軸上，還可以將十五個(gè)工作臺(tái)3隨意擺放設(shè)置，其中，電極絲1通過多個(gè)導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，以同時(shí)經(jīng)過多個(gè)導(dǎo)電塊6，產(chǎn)生多個(gè)電火花，實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工件的切割。十五個(gè)工作臺(tái)3還可以分為五組，一組包括三個(gè)設(shè)置在同一縱軸上的工作臺(tái)3。五組工作臺(tái)3之間的距離只要滿足能使得五組工作臺(tái)3相互之間絕緣即可。導(dǎo)電塊6可以分為兩組，包括第一組導(dǎo)電塊和第二組導(dǎo)電塊，每組5個(gè)導(dǎo)電塊，其中，每組工作臺(tái)的上方均設(shè)置一個(gè)第一組導(dǎo)電塊，下方均設(shè)置一個(gè)第二組導(dǎo)電塊。第一組導(dǎo)電塊連接在工作臺(tái)上方的電極絲段上，第二組導(dǎo)電塊連接在工作臺(tái)下方的同一根電極絲1的電極絲段上。

在本實(shí)施例中，脈沖電源可以為高頻交流式脈沖電源、晶體管矩形波脈沖電源、并聯(lián)電容式脈沖電源或無電解作用式脈沖電源。高頻交流式脈沖電源可以得到微小的單個(gè)脈沖放電能量，可用于微細(xì)精表面的加工；晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲一種線切割機(jī)床；并聯(lián)電容式脈沖電源可以實(shí)現(xiàn)窄的脈沖寬度和高的峰值電流，且易于控制，已在慢走絲一種線切割機(jī)床上用得很多；無電解作用式脈沖電源能使間隙電壓的平均值等于零，且加工表面不發(fā)生電解腐蝕、無電解變質(zhì)及陽極氧化層，可控制加工表面硬度不下降，不僅可以提高模具零件壽命，而且可以大幅度削減研磨工作量。

這樣通過選用相應(yīng)的第三脈沖電源，能改善切割效率、精度或使用壽命。例如選用高頻交流式脈沖電源，可以大幅提高切割精度。例如選用晶體管矩形波脈沖電源，切割速度高。例如選用并聯(lián)電容式脈沖電源，切割易于控制，穩(wěn)定性好。例如選用無電解作用式脈沖電源，使用壽命長。

在本實(shí)施例中，脈沖電源可以為一個(gè)或多個(gè)，例如可以每個(gè)脈沖電源可以一端分別連接各個(gè)工作臺(tái)3作為正極，且另一端連接全部電極絲1作為負(fù)極；也可以每個(gè)工作臺(tái)3僅僅連接一個(gè)脈沖電源作為正極，且另一端連接全部電極絲1作為負(fù)極；還可以將脈沖電源分為幾組，每個(gè)脈沖電源連接一組工作臺(tái)3，且另一端連接全部電極絲1作為負(fù)極。這樣由于采用了多個(gè)脈沖電源同時(shí)放電，大大地提高了加工效率。

這樣一方面實(shí)現(xiàn)了一種線切割機(jī)床具有多個(gè)工作臺(tái)3，其中，每個(gè)加工件的電流從加工件流入從導(dǎo)電塊6流出，因而每段電極絲1不需要承擔(dān)太大的電流，能有效防止電極絲1熔斷，且易于維護(hù)，調(diào)整時(shí)間短；另一方面使用能夠通過一根電極絲1同時(shí)產(chǎn)生多個(gè)電火花，來同時(shí)切割多個(gè)加工件，進(jìn)而大幅提高切割效率；此外，這樣結(jié)構(gòu)簡單且易于實(shí)現(xiàn)，環(huán)保節(jié)約成本低，有效降低了電極絲1的浪費(fèi)，易于批量生產(chǎn)。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，提供了一種線切割機(jī)床，參見圖1，其中，走絲機(jī)構(gòu)2包括：多個(gè)導(dǎo)輪，用于控制電極絲1的切割方向和電極絲1的轉(zhuǎn)向，其中，電極絲1穿過導(dǎo)輪。

這樣一方面能夠保證電極絲1在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，易于控制電極絲1的切割方向；另一方面安裝電極絲1更靈活，易于拆卸；并且，這樣能夠根據(jù)導(dǎo)電塊6、工作臺(tái)3和加工件的位置通過導(dǎo)輪自由控制電極絲1的走向；此外這樣保證了能使用一根電極絲1加工多個(gè)加工件，節(jié)約能源和資源，更環(huán)保。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種線切割機(jī)床，參見圖3，其中，支撐床體還包括：上支架7和下支架8，用于固定導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊6。

這樣能夠保證電極絲1在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，易于控制電極絲1的切割方向。此外，這樣結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)和批量生產(chǎn)。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種線切割機(jī)床，參見圖2，其中，同一縱軸的工作臺(tái)3上的加工件4均設(shè)置于同一縱軸上。

這樣一方面加工件和電極絲1更易于安裝，節(jié)省導(dǎo)輪；另一方面保證了能使用一根電極絲1同時(shí)加工多個(gè)加工件，節(jié)約能源和資源，更環(huán)保。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種線切割機(jī)床，參見圖2，其中，工作臺(tái)3包括：頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)(均可以為多個(gè))，其中，在同一縱軸上自上而下分別間隔設(shè)置有頂層工作臺(tái)、中層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)。

這樣一方面電流分流極快，其中，頂層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)處的一段電極絲1僅需承受1.5倍電流，中層工作臺(tái)處的一段電極絲1僅需承受1倍電流，各個(gè)加工件的電流從加工件流入又從導(dǎo)電塊6流出，有效防止了某段電極絲1承載電流過大造成電極絲1熔斷的現(xiàn)象；另一方面加工件和電極絲1易于安裝，節(jié)省導(dǎo)輪；另一方面保證了能使用一根電極絲1同時(shí)產(chǎn)生3個(gè)電火花，同時(shí)加工3個(gè)加工件，節(jié)約能源和資源，更環(huán)保。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種線切割機(jī)床，其中，參見圖1，自左至右分別間隔設(shè)置有3組頂層工作臺(tái)311、中層工作臺(tái)312和底層工作臺(tái)313，包括：

第一組的頂層工作臺(tái)311、中層工作臺(tái)312和底層工作臺(tái)313，均位于第一左縱軸上；

第二組的頂層工作臺(tái)321、中層工作臺(tái)322和底層工作臺(tái)323，均位于第一中縱軸上；

第三組的頂層工作臺(tái)331、中層工作臺(tái)332和底層工作臺(tái)333，均位于第一右縱軸上。

在本實(shí)施例中，頂層工作臺(tái)311、中層工作臺(tái)312和底層工作臺(tái)313可以設(shè)置為2-5組，每組分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)上導(dǎo)電塊和一個(gè)下導(dǎo)電塊(對(duì)應(yīng)設(shè)置2-5對(duì)導(dǎo)電塊)，每個(gè)工作臺(tái)上固定一個(gè)加工塊，每根所述電極絲均連接所有導(dǎo)電塊，并且，每根所述電極絲均經(jīng)過所有工作臺(tái)上的加工件。

這樣一方面電流分流極快，其中，頂層工作臺(tái)和底層工作臺(tái)處的一段電極絲1僅需承受1.5倍電流，中層工作臺(tái)處的一段電極絲1僅需承受1倍電流，各個(gè)加工件4的電流從加工件流入又從導(dǎo)電塊6流出，有效防止了某段電極絲1承載電流過大造成電極絲1熔斷的現(xiàn)象；另一方面加工件4和電極絲1易于安裝，節(jié)省導(dǎo)輪；另一方面保證了能使用一根電極絲1同時(shí)產(chǎn)生9個(gè)電火花，同時(shí)加工9個(gè)加工件，節(jié)約能源和資源，更環(huán)保。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種線切割機(jī)床，其中，參見圖1，導(dǎo)電塊包括設(shè)置在上支架的第一導(dǎo)電塊61、第二導(dǎo)電塊62和第三導(dǎo)電塊63，以及設(shè)置在下支架上的第四導(dǎo)電塊64、第五導(dǎo)電塊65、第六導(dǎo)電塊66，其中，第一導(dǎo)電塊61、第二導(dǎo)電塊62、第三導(dǎo)電塊63、第四導(dǎo)電塊64、第五導(dǎo)電塊65和第六導(dǎo)電塊66之間均存在間隙。第一導(dǎo)電塊61和第四導(dǎo)電塊64分別設(shè)置在第一組工作臺(tái)的上方的導(dǎo)輪一側(cè)和下方的導(dǎo)輪一側(cè)。第二導(dǎo)電塊62和第五導(dǎo)電塊65分別設(shè)置在第二組工作臺(tái)的上方的導(dǎo)輪一側(cè)和下方的導(dǎo)輪一側(cè)。第三導(dǎo)電塊63和第六導(dǎo)電塊66分別設(shè)置在第三組工作臺(tái)的上方的導(dǎo)輪一側(cè)和下方的導(dǎo)輪一側(cè)。

加工件4包括第一加工件41、第二加工件42、第三加工件43、第四加工件44、第五加工件45、第六加工件46、第七加工件47、第八加工件48和第九加工件49，其中，第一組的頂層工作臺(tái)311、中層工作臺(tái)312和底層工作臺(tái)313上分別設(shè)置有第一加工件41、第二加工件42、第三加工件43；

第二組的底層工作臺(tái)321、中層工作臺(tái)322和頂層工作臺(tái)323上分別設(shè)置有第四加工件44、第五加工件45、第六加工件46；

第三組的頂層工作臺(tái)331、中層工作臺(tái)332和底層工作臺(tái)333上分別設(shè)置有第七加工件47、第八加工件48和第九加工件49；

第一加工件41、第二加工件42和第三加工件43設(shè)置在第二左縱軸上；

第四加工件44、第五加工件45和第六加工件46設(shè)置在第二中縱軸上；

第七加工件47、第八加工件48和第九加工件49設(shè)置在第二右縱軸上；

第一加工件41、第二加工件42、第三加工件43、第四加工件44、第五加工件45、第六加工件46、第七加工件47、第八加工件48和第九加工件49之間均存在間隙。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種線切割機(jī)床，其中，每根電極絲依次連接第四導(dǎo)電塊64、第一導(dǎo)電塊61、第二導(dǎo)電塊62、第五導(dǎo)電塊65、第六導(dǎo)電塊66和第三導(dǎo)電塊63。每根電極絲1依次經(jīng)過第一加工件41、第二加工件42、第三加工件43、第四加工件44、第五加工件45、第六加工件46、第七加工件47、第八加工件48和第九加工件49。

這樣一方面易于通過各個(gè)導(dǎo)電塊6分?jǐn)傠娏?，使得電極絲1更容易承受較大的電流；另一方面能防止導(dǎo)電塊6之間發(fā)生短路。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種線切割機(jī)床，其中，參見圖3，左上導(dǎo)輪21、中上導(dǎo)輪22、右上導(dǎo)輪23、左下導(dǎo)輪24、中下導(dǎo)輪25和右下導(dǎo)輪26，其中，左上導(dǎo)輪21、中上導(dǎo)輪22和右上導(dǎo)輪23自左至右分別設(shè)置在所有工作臺(tái)3的上方，并且，左下導(dǎo)輪24、中下導(dǎo)輪25和右下導(dǎo)輪26自左至右分別設(shè)置在所有工作臺(tái)3的下方。電機(jī)絲依次穿過左下導(dǎo)輪24、左上導(dǎo)輪21、中上導(dǎo)輪22、中下導(dǎo)輪25、右下導(dǎo)輪26和右上導(dǎo)輪23。

這樣能夠保證電極絲1在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，易于控制電極絲1的切割方向。此外，這樣結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約導(dǎo)輪，易于實(shí)現(xiàn)和批量生產(chǎn)。

以上對(duì)本發(fā)明的一種線切割機(jī)床的實(shí)施方式進(jìn)行了說明。對(duì)于本發(fā)明的線切割機(jī)床的具體特征如形狀、尺寸和位置可以根據(jù)上述披露的特征的作用進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)均是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)的。而且，上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)本發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。